精馏反应装置

连续醋酸氧化反应装置，乙醛氧化制醋酸的基本原理： 乙醛很容易被氧化，即使在常温下，如果吸收空气中的氧化，也能被氧化成醋酸。工业生产醋酸以醋酸锰为催化剂，反应方程式如下:CHgCHO+1/202CHCOOH该反应的产物较为复杂，除了醋酸以外，还生成一定量的醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工业上为了得到高纯度的醋酸，应选择合适的工艺流程。异丁烯氧乙酰化生产甲基丙烯醇乙酸酯的方法和反应系统。本系统先用萃取剂将贫酯相中的酯类萃取出来，萃取液再独立或与富酯相一起送精馏系统分离产物；萃余液中仅含有乙酸和水，部分调整乙酸浓度后与进料系统中乙酸物流混合，继续参与反应，另一部分去乙酸回收系统回收乙酸。 萃取剂优选选用系统反应产物之一的2亚甲基1,3丙二醇二乙酯，无需外购萃取剂，同时可避免向系统内添加除原料和产物以外的物质，保证产物纯度。本反应系统方法具有原子经济性高、反应条件易控、能耗低的特点。

简精馏反应釜装置可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。简精馏装置截图1.png" alt="简精馏装置截图1.png"简精馏反应釜装置简介：这款小型高真空蒸馏装置，采用导热油循环加热，由蒸馏釜、填料柱、冷凝器、接收罐及加热单元、制冷单元、真空泵组等部分组成，如图示。该装置兼备了精馏塔分离纯度高和减压蒸馏蒸发温度低的优势，近年广泛应用于制药、精细化工、合成化学等领域，通过蒸馏纯化获得较高纯度的化学品。由于投资少，清洗方便，是一些多品种、小批量生产型化工企业的普遍选择。 简精馏反应釜装置配置参数：TOPT-J系列简精馏装置选型型号蒸馏釜容积填料柱规格接受罐规格TOPT-J-2020LΦ5710L，2个TOPT-J-5050LΦ10810L、30L各一TOPT-J-100100LΦ15910L、60L各一TOPT-J-200200LΦ15930L、120L各一TOPT-J-500500LΦ200100L、300L各一 性能特点及应用 ★蒸馏柱选用新型不锈钢规整填料，单位高度的理论塔板数高、压力降小，分离效果好。 ★ 带搅拌的加热釜，加速了热传递，升温快，釜体与物料的接触面温度低，不产生粘贴和碳化。 ★ 选用组合式真空泵，泵前加装冷凝器并使用低温冷机冷却，使用真空球阀和精密的机械密封元件密封，系统真空度高，可达 10Pa( 绝压 ) 以下。 ★ 成套装置所有排空口与惰性气体储罐相连，高温下物料不与空气接触，减少物料的热变质。 ★ 物料流经管路采用夹套保温，蒸馏高熔点物料也不会堵塞。应用领域★热敏性化合物的热分离★有机合成物质的提纯★生物提取液中有效成分的分离★工业废料的回收利用★食品工业中毒害物质的去除★有机化合物的脱色、除异味★化合物中残留溶剂的高精度去除

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。