精馏反应装置

实验室想购买一套高压反应装置有完整的气体管路和检测产物由在线色谱检测主要想做CO+H2的高压反应不知道哪个厂家有这样完整的高压装置出售？谢谢！

想在实验室搭建一套水煤气发生装置，但先前没有人做过类似方向，所以对实验所需装置不是很清楚。 目前是想做催化甲烷和水蒸气制水煤气，实验室目前已有气-固反应床，需要接通气体的装置，但现在不清楚该选用什么配件如何连接。请问有没有做过类似方向的朋友能给下建议。如果能给一个完整的反应装置图，就更加感激不尽了[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09505.gif[/img]

请问检测废品中重金属含量用ICP测要配制氢化物反应装置吗。氢化物反应装置的原理是什么？为什么一定要配置呢？氢化物反应装置的价格是多少的。如有资料，请发我邮箱上。邮箱：[email]shtlwang@sina.com[/email]

我实验室欲建立一套连续反应装置，有需要如流量计，反应器等诸多实验仪器，请问有什么公司有卖这方面仪器比较齐全的

试验需要将酒里的乙醇提取出来，纯度达95%以上，回收率也要在95%以上，请问哪儿能够买到符合这种要求的精馏装置？要小型的，谢谢！

[align=center]化工生产提纯之精馏经验分享[/align]从之前使用天然物质到如今有目的、有规划的合成并使用各种新物质，化工生产出的产品为我们的生活提供了无尽的可能性。医药化工、石油化工、农业化工、高分子化工等等在各自的领域发挥着举足轻重的作用。新产品的生产很可能引领一次新的革命，带领我们走向更美好的生活。从事化工生产工作以来始终离不开提纯这一步骤，关于提纯可以采用层析柱、重结晶、精馏等方法，今天我分享的是关于精馏的经验。在精馏之前我们首先要判断是否可以采用精馏来进行提纯，需要注意的事项有以下几点：1、产品在高温下稳定不会变质，比如硼酸类产品需要在低温下保存，中间体为重氮盐产品高温会变质，显然不适合精馏提纯。2、产品的沸点不能过高，一般一些分子量较大的产品沸点大都在六百度以上，在减压情况下沸点也在三百度以上。3、杂质与产品的沸点不能接近，在精馏前我们应该先使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进行检测，如果杂质与产品RRT过于接近，则意味着沸点可能临近。当我们确定采用精馏来进行提纯时还需要考虑进行常压或减压精馏，当精馏的产品不可以与氧气接触或沸点过高时就直接考虑减压精馏。选择减压精馏要注意装置的密封，避免漏气导致的馏分温度过高和产品被氧化。精馏中根据馏分的温度进行掐取，增加掐取的次数可以更好的去除杂质，提高收率。此外在精馏过程中温度不宜太高，回流比越大精馏时间越短，产品与杂质越不易分离，可以在回流比与时间上进行取舍来调整。以上就是我在精馏提纯时的一点经验分享，希望能够抛砖引玉，让我们共同学习，在工作中更进一步！

光化学反应仪，又称为光化学反应釜，多功能光化学反应器，光催化反应装置，OCRS-K型多功能光化学反应仪等OCRS多系列光催化装置是开封市宏兴科教仪器厂参考国外进口光化学反应仪的基础上和国内著名实验室实践合作共同开发的新一代光化学反应装置，主要用于研究气相、液相固相、流动体系在模拟紫外光、模拟可见光、特种模拟光照射下，是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。同时我公司为客户提供纤维状、排列状物质特殊反应容器，解决不通物质在常规反应容器内的放置问题。OCRS-K型多功能光化学反应仪适合应用于化学合成、环境保护及生命科学等研究领域，该系统具有技术合理、结构简单、操作便捷、运行稳定、保护人体、自由组合、灵活定做等独特优势!　　产品特点：　　1、产品电气控制部分与保护反应暗箱分开，装配、维护、升级方便合理，整机大气美观!　　2、该型号主控电源控制器光照时间数显灵活控制，适合记时作业和数据对比实验使用!　　3、专业稳定的模拟光源和稳定、节省空间的体积设计，特别适合空间有限的实验室配备!　　4、配套有多试管磁力搅拌器反应器功能，弥补了多试管围绕光源旋转不合理性和多试管自转机械性能差的弊端，可实现同时、部分试管充气功能，多试管磁力搅拌器反应器实际实用价值性能卓越!　　5、配套有多口磁力搅拌反应容器功能，可以使反应过程具有强磁力搅拌、充气、放气、密封、测温等功能!　　6、配套有固体反应装置，可以对固体物质进行光催化反应，高效聚光装置提升催化速度!　　7、本型号光化学反应仪增添了非实验阶段自动遮光装置，将开启光源初灯光闪烁不稳定及阶段取样的光源遮住，使实验精度提高。　　8、配套有缺水报警装置，当冷却水供给出现水压不足或者漏水严重影响到实验安全性时，发出报警声，提醒操作人及时检查水源供给状况。　　9、配置有冷却水供给装置，进口压缩机无氟作业，确保光源长时间稳定运行，适合连续作业实验。该低温冷却水供给装置自身配备有静音外循环泵，提供冷却水循环增压，同时节约水源的浪费。　　10、冷却水供给装置采用触摸按键控制，界面大方，无传统面板仪表外观呆板之感，防水防高温，可根据客户要求增添USB电脑接口和操作软件驱动，数字化作业感优越!　　11、灵活多样的产品设计，可以根据客户的要求制定产品设计方案，弘扬科技以人为本理念!

实验室可能要搭一套水汽变换的反应装置，所以我在这里向大家请教一下，如果用色谱检测产物，用什么样的柱子比较好呢？另外，做这个反应有什么要注意的吗？谢谢大家！ 主要反应是 CO + H2O = CO2 + H2

想订做一个耐高温高压的水-岩反应装置。可以操作加热并定时保温，上方有不锈钢压力表监测压力，耐高温高压进气阀和出气阀用来通过钢瓶通入气体营造高压环境，再加一个取液阀。最好内部可以有一个磁子搅拌装置，不用转速太快，让水溶液流动起来即可。反应釜内部需要放入一个岩芯支架，固定反应岩样。材料用316不锈钢就好。温度0-150℃，耐高压10mpa以内，容积1000ML即可。操作台上带有工作温度和压力定时显示。超过额定压力，会有自动泄压保护。可连续工作7天-半个月。密封性能不要太差，人为几天调节一次即可。有符合要求的麻烦发报价单。邮箱:997678715@qq.com 坐标成都。

做好有详细的说明！本人的专业不是电化学的，现在正在做一个电化学项目！谢谢大家了

如果谁有丙烯腈精馏塔设计或者关于丙烯腈精馏塔操作，参数控制，优化方面的论文，请发给我，谢谢！！1...丙烯腈生产中如何对精馏塔进行模拟优化高永涉 马玲 【摘要】：本文重点介绍了丙烯腈生产中精馏塔的数学模型的建立和求解过程,从而完成精馏塔的动态模拟优化过程。【作者单位】： 吉化集团公司丙烯腈厂 吉化集团公司人才培训交流中心 【关键词】： 丙烯腈 模拟 数学模型 精馏塔 【分类号】：TQ226.61【DOI】：CNKI:SUN:TJHG.0.2007-04-019【正文快照】： 在丙烯腈生产过程中,丙烯腈精馏塔的模拟优化一直是提高整个生产装置效率的关键所在,本文应用分段集结原理,推导出多元精馏过程通用简化分段数学模型。在丙烯腈实际生产优化的过程中,再根据数学模型编制成相应的优化软件,就可以收到满意的效果。精馏过程采用分段集结建模,其推荐 CAJ下载 PDF下载 不支持迅雷等加速下载工具，请取消加速工具后下载 CAJViewer7.0阅读器支持所有CNKI文件格式，AdobeReader仅支持PDF格式2...丙烯腈精制系统产品质量控制的关键因素大庆石油化工总厂化工厂丙烯腈装置的生产能力经改造后从5000t/a已达到目前的12000t/a.丙烯腈装置的精制系统主要利用萃取精馏、负压精馏以及普通精馏单元操作,去除分离合成系统吸收液中乙腈、丙烯醛、丙酮等杂质,得到符合国家标准要求的丙烯腈产品.探讨精制系统操作对产品丙烯腈质量影响的关键因素对指导生产具有十分重要的意义.作 者： 林伟琪李成葆 作者单位： 大庆石油化工总厂化工厂,黑龙江,大庆,163711 刊 名： 炼油与化工 英文刊名： REFINING AND CHEMICALS 年，卷(期)： 2005 16(4) 分类号： TQ34 关键词： 机标分类号： TQ2 TU2 机标关键词： 丙烯腈精制系统产品质量控制丙烯腈装置精制系统石油化工总厂普通精馏质量影响指导生产系统操作生产能力合成系统国家标准关键因素单元操作萃取精馏吸收液化工厂丙烯醛杂质

双层玻璃反应釜真正可以实现实验的一机多用，满足不同实验的方方面面的需要，可以进行：1.真空搅拌反应2.高温，低温反应3.恒速运转混匀反应4.可以蒸馏，回流，浓缩5.负压操作，分液功能6.双层玻璃反应釜通过组装精馏柱进行精馏7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线。8.针对植物提取，浓缩有良好的工艺效果9.搅拌分离，配置分液装置，效果明显10.进行超细粉的反应制作，卫生级制作药物，看的见，干净。11.双层玻璃反应釜可以取代旋转蒸发器，进行高纯度的物料浓缩，配置超声波搅拌，成倍的减少反应时间。12.无论分离还是合成，加料方便，操作简易

由于单位没有微波消解装置，只有微波反应（萃取）装置自己想做微波消解，请问微波反应（萃取）装置能用来微波消解吗？

恒全回流动态累积间歇精馏的研究赵旭 【摘要】：间歇精馏是化工生产中常用的分离技术,设备简单,操作灵活,广泛应用于精细化工及制药工业。间歇精馏全回流的分离能力最大,无须考虑回流比,操作方便。为了更好的利用全回流间歇精馏这一特点,本文提出了一种新操作方式——恒全回流动态累积间歇精馏,其特征是每隔一段时间将中间罐内液体转移到上一级储罐内,塔内始终保持全回流操作。 本文首先建立了恒全回流动态累积间歇精馏过程的数学模型,用模拟的方法验证该操作方式,并在同等条件下对比部分回流操作。模拟结果表明,由塔顶浓度随时间变化趋势看出该方式能够较长时间的保持较高的塔顶浓度,与部分回流操作比较,新方式节省了约15%的操作时间。 在实验研究中,建立了具有三个储罐恒全回流动态累积间歇精馏的实验装置,以水/乙酸为实验物系,对新方法进行了研究。实验结果表明,与部分回流间歇精馏操作过程比较,恒全回流实验操作节省了约10%的时间,而得到的产品纯度最高,为85.6%(R=4时81.0%,R=8时84.7%)。模拟和实验验证表明,恒全回流动态累积间歇精馏操作得到的产品浓度更高,所需的操作时间更短。【关键词】：间歇精馏 恒全回流 动态累积 【学位授予单位】：天津大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2010【分类号】：TQ028.31【DOI】：CNKI:CDMD:2.1011.262586【目录】： 摘要3-4ABSTRACT4-7第一章 文献综述7-171.1 间歇精馏操作方式概述7-81.1.1 间歇精馏操作方式的优点71.1.2 间歇精馏的发展概况71.1.3 间歇精馏过程7-81.1.4 间歇精馏操作特点81.1.5 间歇精馏应用特点81.2 间歇精馏的研究内容8-91.3 间歇精馏操作方式的研究9-141.3.1 回流比恒定的操作方式91.3.2 中间罐间歇精馏塔操作和多罐间歇精馏塔操作9-111.3.3 全回流累积操作和动态累积操作11-141.4 间歇精馏模拟的研究进展14-151.5 简捷模型15-161.5.1 FUG 模型15-161.5.2 ISC 模型161.6 本文的研究内容16-17第二章 恒全回流动态累积操作概述17-212.1 提出恒全回流操作方式的背景17-192.1.1 传统间歇精馏部分回流操作172.1.2 全回流操作17-182.1.3 循环全回流回流罐填充的无回流阶段18-192.2 恒全回流动态累积间歇精馏的提出19-202.3 本章小结20-21第三章 恒全回流动态累积间歇精馏的模拟21-303.1 数学模型假设213.2 恒全回流操作方式的模型及条件21-223.3 恒全回流操作方式的数学模型建立22-243.4 恒全回流操作的数学模型计算24-273.5 模拟结果27-293.6 本章小节29-30第四章 恒全回流动态累积间歇精馏实验30-494.1 实验准备30-324.1.1 实验试剂30-314.1.2 分析条件31-324.2 实验前相关数据的测定32-344.2.1 校正因子32-334.2.2 理论板数33-344.3 部分回流间歇精馏实验34-364.3.1 实验设备及流程图34-364.3.2 实验操作364.4 恒全回流动态累积操作实验36-414.4.1 实验设备及流程图37-394.4.2 实验操作流程39-414.4.3 实验步骤414.5 实验结果和数据处理与分析41-434.6 恒全回流塔内状态43-474.6.1 恒全回流动态累积的塔内稳定性43-454.6.2 恒全回流塔顶浓度45-464.6.3 恒全回流中间罐液体浓度46-474.6.4 恒全回流中间罐液体转换时间474.7 本章小节47-49第五章 结论与展望49-505.1 结论495.2 展望49-50参考文献50-54发表论文和参加科研情况说明54-55致谢55

[b]请问像实验室制备二氧化硫一样的液液加热型反应发生装置与哪些气体的发生装置相同？[/b]

【论文学科】化学工程论文【论文级别】硕士论文,硕士毕业论文,硕士研究生论文【中文关键词】氯乙烯论文; 精馏论文; 模拟论文; 优化论文【中文题名】基于Aspen Plus的氯乙烯精馏过程模拟【英文题名】Simulation of the Vinyl Chloride Rectification Process with Aspen Plus【所属分类】工程科技I,有机化工,基本有机化学工业【英文关键词】vinyl chloride; distillation; simulation; optimization【中文摘要】目前国内氯乙烯单体的合成,按原料来源区分有两条工艺路线,即电石乙炔法和石油乙烯氧氯化法。乙烯氧氯化法制取VCM和PVC产品的生产成本因国际原油价格攀升而大幅提高,而传统的电石乙炔法的生产成本则相对偏低,因此国内各个厂家纷纷对现有装置挖潜改造,扩大生产规模。本课题通过对电石乙炔法分馏系统的工艺流程进行ASPEN PLUS模拟,并对操作参数进行优化,以提高产品质量和降低操作费用。氯乙烯精馏全过程模拟包括压缩、全凝器、尾凝器、低沸塔和高沸塔等模块,并与工业采集数据和分析数据进行比较。模拟结果与工业数据吻合较好。然后对低沸塔和高沸塔的进料位置、回流比、馏出比等操作变量进行灵敏度分析,找出参数变化规律。最后通过对氯乙烯精馏系统及高、低沸塔的操作参数进行优化,在保证产品纯度的前提下,使低沸塔塔顶冷凝器的冷量消耗减少了33. 15%,再沸器的蒸汽消耗量减少了29. 41%,低沸塔的操作费用得到了较大幅度(来源:ABCb9论文网www.abclunwen.com)的减少,并降低了VCM产品的生产成本。电石乙炔法分馏系统的工艺流程的全过程模拟和优化,对工业生产和VCM装置的扩建具有实际指导作用。(来源:Ae6d6BC论文网www.abclunwen.com)【英文摘要】At present there are two processes of the VCM synthesis according to the source of material, one is synthesized by calcium carbide and acetylene, the other is ethylene oxychlorination. The cost of the latter is going up with the crude oil price, while the traditional calcium carbide and acetylene method is relatively cheaper. So most domestic factories are encouraged to expand the current equipments and enlarge the production scale.We represent the model of VCM distillation process using Aspen Plus, including the units of compress, total condenser, last condenser, low-boiler tower and high-tower, to improve the product quality and reduce cost. The simulation result will be compared with the data from the plant, and the simulation results were in good agreement with the plant data. The operation parameters of the high-boiler tower and the low-boiler tower, such as feed location, reflux ratio and distillate to feed ratio were optimized on the basis of sensitivity analysis. The policy could be introduced and might bring factories great profit.Finally, the distillation system of PVC and the high boiler, as well as the low boiler operation parameter, were optimized. On the precondition of guaranteeing the purity of products, the cool energy consumption of the condenser of the low boiler was reduced by 33.15%, whereby the steam consumption of the reboiler by 29.41%. The operation expense of the low boiler was reduced greatly and the cost of VCM products was also decreased.Calcium carbide and acetylene distillation process was simulated and optimized, which is instructive for the industrial production and expansion of current VCM equipment.摘要3-4ABSTRACT4前言7-9第一章 文献综述9-24 1． 1 氯乙烯精馏工艺9-10 1． 2 氯乙烯精馏过程模拟进展10-15 1． 2． 1 氯乙烯精馏塔的研究10-13 1． 2． 2 使用不同软件的氯乙烯精馏过程模拟13-15 1． 3 基于ASPEN PLUS的精馏过程模拟实例分析15-23 1． 3． 1 甲醇-水分离塔的模拟16-18 1． 3． 2 丙烯精馏塔的模拟18-21 1． 3． 3 Aspen Plus的其他应用21-23 1． 4 本课题研究内容的提出23-24第二章 工业装置分析和数据采集24-31 2． 1 工业流程简述24-27 2． 2 工业装置分析27-28 2． 2． 1 全凝器27 2． 2． 2 尾凝器27 2． 2． 3 低沸塔27 2． 2． 4 高沸塔27-28 2． 3 数据采集28-29 2． 3． 1 进料组成28 2． 3． 2 典型操作数据28-29

固定床催化评价装置可以用粉末进行固液反应吗 怎么防止粉末流失或者压降增大堵管呢 液体会使粉末催化剂板结吗

蒸馏和精馏：使用广泛的纯化方法，根据液体混合物中液体与蒸汽之间混合组分的分配差别进行纯化，是纯化挥发性和半挥发性化学试剂的第一选择。 蒸馏和精馏的实际应用：蒸馏和精馏主要用于液体、或是加热可成为液体的化学试剂，特别是用于有机化学试剂的纯化。在蒸馏或精馏之前，有时可加入某些化学试剂，与欲纯化的化学试剂中的杂质发生化学反应，生成沸点更高（或更低）的物质，在蒸馏或精馏是更容易除去。 在蒸馏或精馏时，往往是除去最初馏出的馏分和最后剩下的馏分，两头除去的越多，得到的化学试剂纯度就越高，但产率越低。。。 下面介绍几个用蒸馏或精馏方法纯化的化学试剂： 1.盐酸的提纯： （1）除去一般杂质的盐酸用三次离子交换水将一级盐酸按盐酸：水=7：3的体积比稀释（或按1：1稀释，按此比例稀释仅得到浓度为6N的盐酸）。将此盐酸1.5升装入2升的石英或硬质玻璃蒸馏瓶中，用可调变压器调节加热器，控制馏速为200毫升/小时，弃去前段馏出液150mL，取中段馏出液1升，所得的纯盐酸浓度为6.5～7.5N，铁、铝、钙、镁、铜、铅、锌、钴、镍、锰、铬、锡的含量在5′10-6--2′10-7%以下。 （2）除去砷的盐酸用三次离子交换水将一级盐酸按7：3的体积比稀释，加入适量氧化剂（按体积加入2.5%硝酸或2.5%过氧化氢或高锰酸钾0.3克/1.5升）。将此盐酸1.5升装入2升的石英或硬质玻璃蒸馏瓶中，放置15分钟后，以100毫升/小时的馏速进行蒸馏。弃去前段馏出液150毫升，取中段馏出液1升备用。砷的含量在1′10-6%以下。 2. 硝酸的提纯于2升硬质玻璃蒸馏器中，放入1.5升硝酸（一级品），在石墨电炉上借可调变压器调节电炉温度进行蒸馏，馏速为200-400毫升/小时，弃去初馏份150毫升，收集中间馏份1升。 将上述得到的中间馏份2升，放入3升石英蒸馏器中。将石英蒸馏器固定在石蜡浴中进行蒸馏，借可调变压器控制馏速为100毫升/小时。弃去初馏份150毫升，收集中间馏份1600毫升。铁、铝、钙、镁、铜、铅、锌、钴、镍、锰、铬、锡的含量在2′10-7%以下。

本人做食品风味分析，溶剂使用二氯甲烷或者戊烷—乙醚，精馏的时候塔顶的和塔底的温度一般设置多少度。 以二氯甲烷为例如果设置塔顶温度为39℃塔底温度要超过60℃，较高温度话风味物质可能会有相互反应的风险，如果温度太低二氯甲烷过不去不能实现浓缩的效果。现在采取的措施是对分馏柱进行加热到40℃，效果明显但是可能低沸点组分损失较大。 假如溶剂换成乙醚-戊烷，那么塔顶和塔底温度如何选取？对分馏柱加热从而降低塔底加热温度的浓缩方法是否可取？有没有做风味物质的大神这两种溶剂提取的优缺点帮我分析下？ 烦死请大神们帮忙提点二意见！

将冷凝器改为树枝状精馏柱，怎么改？树状精馏柱又是什么样的？

RT,各位版用进行带正压设备操作时，泄压装置会同时安装安全阀和爆破片吗？

真空蒸馏装置的使用1. 安装真空蒸馏的仪器时，必须选择大小合适的橡皮塞，最好选用磨口真空蒸馏装置。2. 蒸馏液内含有大量的低沸点物质，需先在常压下蒸馏，使大部分防物蒸出，然后用水泵减压蒸馏，使低沸点物除尽。 3. 停止加热，回收低沸物，检查仪器各部分连接情况，使之密合。 4. 开动油泵，再慢慢关闭安全阀，并观察压力计上压力是否到达要求，如达不到要求，可用安全阀进行调节。 5. 待压力达到恒定合乎要求时，再开始加热蒸馏瓶，精馏单体时，应在蒸馏瓶内加入少许沸石 （一般使用油浴，其温度高于蒸馏液沸点的20～30℃，难挥发的高沸点物在后阶段可高30～50℃）。6. 蒸馏结束，先移去热源，待稍冷些，再同时逐渐打开安全活塞，等压力计内水银柱平衡下降时，停止抽气，等系统内外压力平衡后，拆下仪器，冼净。

求哪位高手推荐几款进口精馏设备，谢谢！

哪位老师能推荐几款进口精馏设备？