球松素

海绵泡沫塑料落球回弹测定仪软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)1范围本标准规定了三种测定软质泡沫聚合材料压陷硬度的方法.一方法A:压陷硬度指数,给出了试验室的压陷测量方法:一方法B:压陷硬度特性,给出了硬度曲线测量方法 一-方法C:压陷硬度检验,给出了用于质量控制的快速方法。本标准适用于乳胶、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)开孔泡沫塑料。本方法所得到的测试结果与测试条件有关。通常这个结果不能直接用于对产品进行的设计。注 软质泡沫聚合材料压陷硬度是其承载性能的测定。本方法可用于对最终制品的测试和块状材料的性能表征。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1压陷硬度在规定条件、仪器及试验程序下,使标准试样达到一定变形所需要的力,单位为牛顿。4原理在规定的试验条件下,测量产生规定压陷所需要的力。海绵泡沫塑料落球回弹测定仪技术规格:回弹系数测量范围：20%-80%钢球落下距离：460±0.5%mm（A法）（国标）500±0.5%mm（美标）（B法）钢球直径： ￠16±0.05 mm 透明管直径：30～65mm钢球质量：16.8g±1.5g（A法）；16.3g（B法）落球回弹率精度： 1% 自动计算平均回弹调试 自动计算平均回弹率 海绵泡沫塑料落球回弹测定仪产品特点:1、既可做国标460 试样，又可做美标500 试样。（同类产品只能做国标460 试样） 2、液晶屏中文显示，按键操作，增加使用寿命的同时，易于理解，技术人员可快速掌握操作方法。 3、带打印功能。海绵泡沫塑料落球回弹测定仪软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定1 范围本标准规定了测定软质泡沫聚合材料压缩永久变形的三种方法。本标准适用于厚度大于2mm的乳胶范沫和聚氨酯泡沫塑料，2 规范性引用文件下列文件中的条款通凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误或修订版均不适用于本标准,然面,我励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件版本，月日期的引网其最新版本适用于本标准。GB/T 6342-盖沫塑料与橡放 蠛饼寸的测定专用ASO 1923:195103 术语和定义下列术语和定义近用于本标准，3.1压缩永久compression at软质泡沫料试样的初给隔度身在规定温度下!间压后，再经规定时间恢复后的最终厚度的差值,始厚度之比4 原理将试样在规U皮下保持规定时间的恒定形变,送解试称换复后厚度的变化.5 仪器5.1 装置由两块大干试样平板,定位件和夹具组，两平板在试验中应保持平行,两平板间的距离可调整到所需变形的高度测试商形材料，应备有50 mm~55 mm.5.2 量具测量试样尺寸的量具应符合 GB/T 63496 试样6.1 画求试样的上下面应平行,相邻各面应垂直，试样长度、宽度应分别为(50±1) mm,厚度应为(25±1)mm,试样应无污染，各应无表皮。当测试薄形材料时，应将足够数量(50X50)mm的试计叠合,使疊合试样在受压前总厚度至少为25 mm.各试片之间用玻璃片隔开，在测试时,整个叠合件作为一个试样。6.2 试样取向试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同。海绵泡沫塑料落球回弹测定仪GB/T 5569-2008/1S0 1856:20006.3 试样数量5个25 mm厚的试样，或5个由薄形材料叠合而成的试样。6.4 状态调节生产后不到72h的材料一般不得用于试验，如果可以证明生产后16h或48h得到的结果与生产后72h得到的结果差值不超过±10%,允许在生产后 16h或48h进行试验。试验前,试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上，(23±2)℃,相对湿度50%±5% (27士2)℃,相对湿度65%±5%。在生产后16h进行试验的情况下,状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置时间。在质量控制试验的情况下,试样可以在生产后放置较短的时间(最短12h),并按上述任一种环境规定，采用较矩的状态调节时间(最短6h)调节后进行试验。7 试验步骤7.1 概述试验可按方法A、方法B或方法C中任一种进行,也可三种方法均进行。但三种方法可能给出不同的结果。7.2 方法A(在70 ℃压缩)试样按6.4规定进行状态调节后，按GB/T 6342测量其初始厚度4。对于薄形材料,试样初始厚度d，等于在水平位置测得的由试片和玻璃片叠合总厚度减去骏璃片厚度。将试样或叠合试样置于装置的两平板之间,压缩试样厚度的50%±4%或75%±4%，并保持此状态。在特殊情况下,可以压缩90%。在15 min内,将被压缩的试样或叠合试样置于(70±1)℃的烘箱内并保持(22±0.2)h。从烘箱内取出装置并在1min内从装置中取出试样,将其改置于低导热物体(如木板)的表面上,物体的表面温度应是实验室温度。试样在与状态调节相同的温度下恢复(30±5)min。测量试样最终厚度d..对于薄形材料,测量时需仔细不要弄直叠合件，试样最终厚度d,等于由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。7.3 方法B(在状态调节温度下压缩)采用方法A规定的试验步骤,但试样是在与状态调节相同的温度下压缩(72士0.2)h。7.4 方法C(在特殊规定条件下压缩)采用方法A规定的试验步骤,但压箱时间、温度和压缩量山供需双方协商确定。8 计算与结果表示8.1 计算压缩永久变形按式(1)计算，cs-dx100%.--*+-------------=(1)式中:CS压缩永久变形,以百分数(%)表示:d一试样初始厚度,单位为毫米(mm) d,一试样最终度,单位为毫米(mm)。8.2 结果表示表示压缩永久变形的结果,应在数值后面的新号内列出试验条件，其顺序为，压缩量、时间、温度。例如:CS(%)(50%,22 h,70 ℃).

一、QYH-96塑料球压痕硬度计产品的制造和检验标准：1、JB/T7410—94《塑料球压痕硬度计 技术条件》2、JJG 369 —1993 《塑料球压痕硬度计检定规程》二、QYH-96塑料球压痕硬度计适用的试验方法标准：1、GB3398.1-2008《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》2、ISO2039-1：2001《塑料硬度测定 一部分 ：球压痕法》三、QYH-96塑料球压痕硬度计应用范围：该仪器可用于测定汽车工程塑料、塑料建材等行业材料硬度测试，并能对数据处理打印。本机采用手触屏技术，使操作更简单、更直观、画面更美观。四、QYH-96塑料球压痕硬度计主要技术指标1、试验负荷分为六级：9.8N(预加载)49N、132N、358N、612N、961N2、钢球压头：Φ5mm,Φ10mm　3、压痕深度指示较小分度值：0.001mm4、试样较大允许高度：10mm5、压头至机壁距离：55mm6、示值精度：±4%7、计时量程：10~90s，计时精度±0.1s8、有效的测量范围：0.150~0.350mm9、机架变形量：≤0.05mm10、设备重量：45kg11、设备外型尺寸（mm）：330×220×425五、QYH-96塑料球压痕硬度计 结构组成及原理主要由主机，压头，加荷装置，变形采集系统、微处理系统等组成。塑料硬度是指塑料材料抵抗另一种视作不发生弹性及塑性变形的刚性物体对它压入的能力。塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值。1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。 其表达式为：H＝0.21ｐ／0.25πＤ（ｈ－0.04）(kg/ mm2) P―负荷　(kg)　h―压痕深度　(mm)D―钢球直径　(mm)π―圆周率注：h＝h１－h２h1：试样负荷的压入深度（mm）；h2：仪器在试验负荷下的机架变形量（mm）六、QYH-96塑料球压痕硬度计试样要求1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为40×40×４mm或Ф50×４mm。七、QYH-96塑料球压痕硬度计注意示项1﹑试验时必须保证所施作用力与试样表面垂直，试样支承面须与工作台面接触良好，试验过程中加荷应平稳，不得受到冲击和振动。2﹑安装压头或更换工作台应先试测几次，使硬度计处于工作状态，然后方可进行硬度试验。3﹑在每个试验中试验次数不小于3次。八、QYH-96塑料球压痕硬度计硬度计的维护1﹑硬度计必须安装在干燥的地方，附近应无振源，无粉尘无腐蚀性气体。2﹑使用硬度计时，必须按规定的测量硬度范围进行，若不能确定被测试样的硬度范围，负荷的选择应由小到大逐级增加。3﹑硬度计机壳应接地良好，使用完毕后切断电源。4﹑硬度计经常保持清洁，使用完毕后加罩，以防灰尘侵入，严防生锈。

塑料球压痕硬度计概述：塑料球压痕硬度仪，采用自动加载、计时选择、变形采集等方式、并淘汰了普遍采用的数码块显示方式，而采用触屏彩显中文汉字显示、这样，操作者在开机之后就可以根据液晶屏上的汉字提示进行试验操作，极大的方便了用户。塑料球压痕硬度仪各项参数符合GB3398.1-08塑料 硬度测定 第1部分球压痕法、ISO 2039-1-2001 塑料 硬度测定 第1部分压球法： 等相关标准中的规定。 塑料球压痕硬度计试验法：塑料球压痕硬度试验是用规定直径的钢球在试验负荷的作用下垂直压入试样表面，保持一定时间后读取压痕深度值。通过计算或查表求得其硬度值：1﹑试样厚度不小于4mm，加荷速度的可调范围为２－７秒内，常为4－6秒，加荷时间为30秒或60秒；负荷大小应根据试样预料的硬度选择，硬度较高可选择较大的负荷；反之取较小负荷。如不能预知试样的硬度一定要由较小负荷开始逐步升级，才不会破坏钢球压头及试样；一般只要按试样规定要求选择负荷就可以进行试验。2﹑球压痕硬度是指以规定直径的钢球，在试验负荷的作用下垂直压入试样的表面，保持一定的时间后，单位面积上所承受的平均压力以Kgｆ／mm2或N／mm2表示 。 试验要求：1﹑试样应厚度均匀，表面光滑平整，无汽泡,无机械损伤及杂质。2﹑试样厚度不应小于４mm，试样大小应保证每个测量点中心与试样边缘距离不小于10mm，各测量点中心之间的距离不小于10mm。推荐试样尺寸为50×50×４mm或Ф50×４mm。 结构：主要由机架，压头，加荷装置，压痕深度指示仪表及电子控制装置。 技术参数：1﹑试验负荷分为六级： 9.8N(预加载) ﹑49Ｎ﹑132Ｎ﹑358Ｎ﹑612N﹑961Ｎ 2﹑钢球压头：Ф5mm，Ф10mm选配3﹑压痕深度指示最小分度值：0.001mm4﹑试样允许最大高度：30mm5﹑压头至机壁距离：100mm6﹑示值精度：±2%7﹑计时量程：10-60s，计时精度0.1s8﹑机架变形量：≤0.05mm