自动配料仪

[i][color=#226ddd][font=Arial]LONGTEC [/font][/color][/i]产品包括：[size=3][/size][b][color=#226ddd]称重自动化[/color][/b] 称重仪表、称重传感器、高精度称重变送器 多物料配料控制仪、包装秤控仪表、累减秤控制仪 失重秤控制仪、皮带秤控制仪、防爆称重控制仪 称重配料控制系统、砼站配料控制系统、配料秤 动态配料仪表、系统成套 （皮带秤、螺旋秤、失重秤、散料秤）工业称重系统的基础元件、成套设备[color=#226ddd][b]物位产品[/b][/color] 阻旋式、电容式、音叉式、振动棒、射频导纳料位开关 射频电容、射频导纳连续物位计 电涡流压力/液位变送器 （测量高温、高粘等物料）[b][color=#226ddd]应变测试[/color][/b] G1000高精度测力计（测计仪）、张力测量、测力传感器 力值测量保持仪（产品质量检验） 生产过程监控系统[b][color=#226ddd]ASAHI数字面板仪表[/color][/b] 条形图显示仪表、条形图显示仪表 交流电压-电流测量用数字面板仪表、模块式数字面板仪表、数字式电阻测量仪表 数字式计数器、数字式频率监视器、数字式温度调节仪表、数字式应变片仪表（压力传感器仪表） 数字温度表、数字显示比例缩放仪表、数字显示旋转仪表、数字仪表继电器、瞬时积分显示仪表[b][color=#226ddd]ASAHI信号变送器[/color][/b] 隔离模块、隔离器 AD转换器、报警设置器、避雷针、电位器仪表变送器、分配器 交流信号隔离变送器、脉冲-模拟变送器、温度变送器、压力传感器变送器、直流信号隔离变送器[b][color=#226ddd]过程称重领域[/color][/b]我们是称重自动化专家，为传统企业实现产业升级提供综合的自动化解决方案。[b][color=#226ddd]物料处理领域[/color][/b]针对物料处理领域散状物料的计量及控制方面，我们拥有丰富的经验和众多成功的应用案例。我们是将电涡流传感技术应用于测量压力的创始者，从而有效地解决高粘、高温的液体压力测量难题。[b][color=#226ddd]应变测试领域[/color][/b]在中国，我们是将先进的闭环品质测试方法应用于机械制造领域的大力倡导者之一，这一方法是中国成为制造业强国不可或缺的一个环节。

（1） 印花调浆自动配比的技术与工艺方法　　印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。　　（2） 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程　　利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。　　前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。　　碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。　　在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。　　其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。

[align=left][b]MFS生产管理追溯系统在配料行业应用【梅特勒-托利多客户案例】[/b][/align][align=center] [img=,500,572]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101512276609_4351_271_3.jpg!w690x790.jpg[/img][/align][align=center][img=,500,430]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101513475396_7331_271_3.jpg!w634x546.jpg[/img][/align][b][color=#333333]适用环节[/color][/b][color=#333333]【原料仓库】【暂存区】 【配料间】 【投料间】 【分装间】 【灌装间】 【打包区】【成品仓库】[/color] [color=#333333]Ø 企业存在问题[/color]◾ 操作工人称量行为不受控，经常出现多称量、少称量、漏称量等质量问题。◾ 追溯数据不科学，基本使用纸质单据手写完成。◾ 原料使用轨迹无法实现精准定位，不具备全流程追溯的原料追溯矩阵。◾ 称量效率偏低下，复核工作量巨大。◾ 追溯成本高昂，不仅涉及大批产品召回，品牌口碑影响巨大。 Ø 企业关键收益◾ 在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。◾ 电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。◾ 精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。◾ 自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。Ø [b][color=#333333]【现场使用介绍】[/color] [/b] (一) 仓库[align=center] [img=,312,243]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101514240729_5742_271_3.jpg!w312x243.jpg[/img][/align] ✔ 物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。[color=#333333]✔ [/color][color=#333333]领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]原料批次先进先出控制。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]适时库存盘点。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]安全库存报警提示。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]物料收益平衡统计的起点。[/color][align=center] (二) 暂存[/align] [color=#333333]✔ [/color][color=#333333]物料来料信息登记、录入，让原料纳入系统监控范围。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]原料批次先进先出控制。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]适时库存盘点。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]安全库存报警提示。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]统计物料平衡收益数据。[/color][align=center] (三) 配料[/align][align=center] [/align][align=center] [img=,400,239]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101514507236_9957_271_3.jpg!w568x340.jpg[/img][/align] ✔ 预防操作人员在配料过程中的各种主观性错误行为，如：多配、少配、错配、漏配、忘[color=#333333]记去皮、报表填错等现象。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]完整详细的记录配料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产[/color][color=#333333]当时的实际情况。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。[/color][align=center] (四) 投料[/align][align=center][img=,470,352]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101515196249_3619_271_3.jpg!w470x352.jpg[/img][/align][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]确保小料投料批次完整、准确。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]确保投料过程，按照工艺要求的时间顺序来执行。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]部分大料的整包点包工作以及自动配料行为在此处完成。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产[/color][color=#333333]当时的实际情况。[/color][color=#333333]✔ [/color][color=#333333]减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。[/color]Ø [b][color=#333333]与MT合作优势[/color][/b][align=center][img=,500,328]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101515314746_1567_271_3.jpg!w640x420.jpg[/img][/align][list][*][b][color=#333333]适用企业行业[/color][/b][/list][align=center] [img=,500,455]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808101516095549_6642_271_3.jpg!w690x629.jpg[/img][/align][color=#000000] [/color][color=#000000] [/color][color=#000000] [/color][align=left] [/align]