注射成型机

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注射成型机相关的厂商

  • 上海保莱塔自动化有限公司
    上海保莱塔自动化有限公司是一家专注塑料机械的设计研发、生产制造加工及销售为一体的现代化科技性企业。公司生产销售的“保莱塔”牌注塑机系列合模力有50T-4000T多种规格型号塑料注射成型机产品，公司生产加工的注塑机具有节能、环保、低噪声、速度快、性能好、响应快、耐用等优点。公司生产加工的保莱塔系列伺服注塑机机器已通过了塑料机械产品质量监督检验中心的产品检测。保莱塔专注于“注射成型” 注塑机机械设备领域的技术发展。经过实践技术优势，为客户提供针对性设备，解决客户所需。公司配备研发团队和实验室，针对市场自主研发，历经多年实际生产检验，技术成熟。广泛应用于高速精密塑料制品、多元化多样化塑料制品生产领域。同时，公司不断根据客户需求生产要求提供整机定制设备。
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  • 山东朔鑫食品机械有限公司
    山东朔鑫食品机械有限公司主要生产经营食品机械设备 油炸设备,果蔬加工设备,食品包装机械，屠宰设备及肉类初加工设备 ?食品饮料加工设备 休闲食品加工设备等等.绞肉机，拌馅机，肉丁机 烟熏炉?断筋机?切片机?成型机?风干机?采肉机?脱毛机?蒸煮冷却流水线 盐水注射机?行星炒锅，夹层锅，松香锅，剖肠机，洗肠机，灌肠机，扎线机,真空滚揉机,斩拌机,真空油炸机,冻肉切块机，切丁机 酱菜压榨机,炒食机,猪头劈半机,大肠清洗机,果蔬气泡清洗机,涡流清洗机,果蔬漂汤机,毛辊清洗去皮机，丸子机，肉丸打浆机，肉制品加工成套设备，鸡爪切割机 真空包装机
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  • 深圳红叶杰科技有限公司
    深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂，深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。本公司生产的硅胶，硅橡胶，RTV-2模具硅橡胶，室温硫化硅橡胶，液体硅胶，矽胶，矽利康，移印硅胶，移印胶浆，工艺品用硅橡胶，手板模型设计专用硅胶，液体加成型硅橡胶，食品级硅胶，鞋模硅胶，电子灌封胶，人体硅胶，商标胶和皮革压花胶，轮胎专用模具胶，涂布硅胶，矽油，硅油，导热电子胶，LED显示屏专用硅胶，烫金硅胶板，铅锌合金工艺硅胶，圆盘胶，HTV高温胶，电子硅胶，固体硅橡胶，107，注射成型硅胶等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美100多个国家和地区。如有需求请联系电话：18938867570，QQ：2355542581
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注射成型机相关的仪器

  • 微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 400-631-8366
    产品概况:微量注射成型仪HAAKE MiniJet Pro 是为少量样品（3-5克）的注射成型而专门研制开发的实验室配套设备。它采用垂直设计，方便加料和操作，即可单独使用，也可与微量混合流变仪HAAKE MiniLab II和微型双螺杆挤出机 HAAKE Process 11配合使用，制备各种标准的拉伸、冲击等样条用于其他物理性能测试，其独特的带数字显示功能的液晶控制器可存储设定实验条件参数。主要技术指标:微量注射成型仪 HAAKE MiniJet II主要技术指标1.最大注射压力1200 Bar2.气源最大压力10 Bar3.料筒最高温度400° C4.模具最高温度250° C
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    厂商： 赛默飞世尔科技材料表征
    品牌： 赛默飞/Thermo Fisher
    型号： MiniJet Pro
    价格： 面议
  • 微型注射成型机 400-860-5168转0702
    微型注射成型机　　DSM Xplore开发出了最大注射体积为12ml的微型注射成型机。它适合于实验台或通风橱！这种特别的仪器最好结合我们成功的双螺杆微型混炼机一同使用。若无需进行材料混炼，可直接单独使用微型注射成型机。由此可以进行小计量的新昂贵材料和配方的测试和评估。我们的微加工设备将提供所有这些问题的解决方案。该实验室规模的注射成型机核心是由一个与加热可拆卸的注射喷嘴单元相结合的，用以保护锥形成型模具的温控成型模具保护箱组成。可分割的锥形成型模具与保护箱尺寸相匹配，以便在保护箱敞开时阻止注射。由此材料不再会喷溅，混炼的材料由压缩空气推动的活塞注射入温控成型模具，进行加热或冷却。保持的压力和保压时间可以调节以避免成型测试样品的收缩。随后将模具从机器上移出，以手开模。注射单元容易拆卸，所以可以直接地用混合材料或手工地将粉末和颗粒填入该注射单元。取决于模具容量，几次注射可与一个DSM Xplore批处理微型混炼机联用。另外分离的腔可恰好装入一个成型模具，所以一次注射循环可以制造不同形状地测试样品。一台标准机器配置一个标准成型模具，但可以定购更多的模具。标准成型模具的几何构型包括合格的狗骨状拉伸样条，冲击样条等。同时也可根据顾客需要而定制特定的几何构型模具，由于附带的冷却单元，成型模具的温度控制可达室温以下。技术规格：　&bull 腔：达12ml（取决于需要的测试样品的形状）　&bull 可分割的加热或冷却成型模具　&bull 最大注射体积：12ml（可拆卸注射单元容量）　&bull 程序循环运转（最大重现性；包括无收缩测试样品的保压）　&bull 最大操作温度：400℃　&bull 控制加热区：2× 1　&bull 最大注射力：达18000N　&bull 加热注射喷嘴时间（从2至240℃）： 8min　&bull 电压供应：208~240V 交流电，或根据需要　&bull 完全尺寸：84× 33× 32cm　&bull 重量：50kg可选项：　&bull 根据需要定制成型模具（内部专业水平，快速进行特定成型模具腔的设计）
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    厂商： 北京英格海德分析技术有限公司
    品牌： 未知
    型号： 注射成型
    价格： 面议
  • 测试样品注射成型设备 400-860-5168转3136
    Ray-Ran 测试样品注射成型机经过专门设计，可生产各种实验室测试样品，例如色斑，拉伸和冲击测试样品以及机械测试程序所需的小型组件。独特的低成本成型机具有紧凑的设计，可垂直安装在台式机上，是研发机构，大学，实验室和小型车间的理想选择。该设备是在进气压力高达10 bar（150 psi）的情况下气动操作的，该压力足以模制大多数材料，包括注塑压力高达450 bar（6500 psi）的聚丙烯，聚乙烯和PET 高达400摄氏度的数字温度控制使聚合物熔融，然后将其挤出到模具中。包括数字工具块加热功能，以使聚合物更有效地流入模具，温度高达200摄氏度，以防止冻结。 该设备随附有一个快速释放凸轮操作的工具块，该工具块可以接受低成本的刀片，该刀片可以加工成适合标准工具块参数的任何形状。如果需要使用相同的材料以最小的浪费和时间来获取不同的样品，这将使该设备成为理想选择。可以提供适用于任何国际标准（例如ASTM，ISO，DIN，JIS等）的工具插入件，以用于拉伸哑铃，色斑，冲击棒等。对于无法在标准工具块中轻松成型的样品，可选用专用可以在机器参数范围内根据客户要求提供工具。 该设备标配的独特的可互换缸套和模具组件在成型过程中和成型后均简化了设备，因为它使操作员能够在几秒钟内将一种颜色或材料更改为另一种颜色或材料，从而提高了生产效率并消除了需要清除。只需卸下使用的气缸套，然后用干净的气缸套更换，等待其达到温度，再用新材料填充气缸套，然后继续模制过程。然后，可以在操作员方便时使用专用清洗液或超声波清洗浴清洗用过的衬板。缸套的容积为47cm3，可确保制造多个模具，从而节省时间并减少宝贵的材料浪费。 为了成型测试样品，将聚合物加载到衬里的顶部，将衬里的顶部加热至所需温度以使聚合物增塑。释放注射活塞后，缸套喷嘴会自动锁定到工具块的注射门中，活塞会将聚合物挤出到模板插入物中。允许聚合物放置几秒钟后，松开工具块凸轮，并取出模板插入物。然后取出模制的测试样品，清洗进样口中的所有残留聚合物，并更换模制板插入物并将其夹紧在工具块中，以准备模制下一个样品。技术指标气动操作最高空气管路压力：150 psi / 10 bar最高聚合物压力：6500 psi / 450 bar最大射击尺寸：47cm3最大样本大小175mm（L）x 45（W）x 12.7（T）数字温度控制喷嘴自动锁紧装置凸轮锁工具块快速更换气缸，喷嘴和模具视觉警报，用于工具锁定110v 60hz和240v 50Hz产品用户手册可追溯的校准证书CE声明证书一年保修可选配件聚合物给料斗适用于所有国际标准的低成本成型嵌件快速更换气缸，喷嘴和模具空气压缩机非标准工具块重量和尺寸RR / TSMA重量（公斤）55宽（厘米）52深度（厘米）36身高（厘米）111
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    厂商： 青岛澳信仪器有限公司
    品牌： Ray Ran
    型号： 测试样品注射成型设备
    价格： 面议
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  • 广州电子公司自主研制的首台激光快速成型机交付使用
    近日，由广州电子技术有限公司自主研发的第一台CASLA-350型激光固化快速成型机运抵汕头澄海玩具城交付用户使用。该设备具有高精度、软件补偿精确、光学系统更稳定的特点。交付用户使用后受到好评。　　激光固化快速成型技术广泛应用于汽车零件、手机、手提电脑、数码相机、家电、轻工、玩具等行业的模具设计及产品研发。我国是目前世界上最大的尚待开发的快速成型应用市场，相关的技术和设备有着巨大的发展空间。目前国内激光快速成型机市场主要被美国Dimension 公司占领。广州电子公司是较早开展激光快速成型设备研制的几家企业之一。广州电子公司借助与汕头市澄海区科技局、澄海玩具礼品城签约共建 “澄海玩具快速成型技术服务公共平台”，使激光固化快速成型机的设计研发与用户实现了无缝对接。CASLA-350型激光固化快速成型机研制成功并顺利交付用户使用标志着广州电子公司在先进设备制造业上迈出了重要的一步。
    时间： 2009-04-23
    作者： rjzhou
  • 中药注射剂安全事故频发受质疑 能口服就别注射
    pspan style="font-size: 16px "　　/spanstrong style="font-size: 16px "中药注射安全性受质疑/strongbr//pp　　日前，《国家药品不良反应监测年度报告》中强调了中药注射剂不良反应问题的严重性。报告显示，去年全国收到中药注射剂不良反应报告12.7万例，其中严重报告占6.7%。/pp　　业内人士表示，伴随着因中药注射剂引发的安全事故频频发生，业内对中药注射剂的争议也越来越大。/pp　　今年4月，江苏苏中药业集团股份有限公司被曝出“生脉注射液事件”。国家食药监局称，苏中药业生产的生脉注射液在广东省发生不良事件。/pp　　事实上，针对中药注射剂的安全性问题，近年来已引发了社会的广泛争议，此前的鱼腥草事件、刺五加事件、茵栀黄事件、双黄连事件等，都是中药注射剂引发的事故。/pp　　《国家药品不良反应监测年度报告》显示，2014年不良反应报告数量排名前十名的药品分别是：清开灵注射剂、参麦注射剂、双黄连注射剂、血塞通注射剂、舒血宁注射剂、血栓通注射剂、丹参注射剂、香丹注射剂、生脉注射/pp　　剂、痰热清注射剂。据悉，排名前20位的相关药品不良反应中，涉及合并用药的报告占42.3% 发生在基层医疗卫生机构的不良反应报告多于其他医院。/pp　　医药行业分析师史立臣分析，“由于使用中药注射剂而产生不良反应的病例在现实中比这多很多。”/pp　　strong中药注射剂属高风险品种/strong/pp　　中药注射剂在各级医院的使用率依然可称得上普遍。为何一边广泛使用一边依然风险不小?/pp　　朝阳医院药事部主管药师张征介绍，中药注射剂的提纯工艺水平一直参差不齐，产品质量对不良反应的发生推波助澜 另外，中药材原料受到各种外在因素影响，成分有所差异且相对复杂，部分制成注射剂后品质并不稳定，容易引发不良反应。/pp　　此外，临床一定程度的滥用也使得不良反应报告数量增多。中药注射剂与其他药品在临床上联合使用现象普遍存在，这可能增加用药风险。/pp　　业内人士透露，中药注射剂在上世纪七八十年代就已广泛兴起，但是中药注射剂的质量、技术却一直没有改善。由于中药注射剂的应用历史较短，有些不该研制、不该生产、不该销售、不该进入的药品，历经公关处理，都被批准生产了。同时，研制、生产、销售中药注射剂的高回报率促使药企争相上马中药注射液生产线。以住院患者每天使用剂量为例，中药注射液较其他常规剂型的药品价格高出2至3倍。/pp　　张征指出，中药注射剂属于高风险品种，质量标准的提高势在必行。政府部门应该对其加强质量监管，同时应补充进行系统的临床安全性再评价，淘汰安全性差的、有替代治疗方法的品种。/pp　　strong中成药能口服就别注射/strong/pp　　中医针对个体辨证用药，每个人用多少量均有不同。但变成中成药后，很多情况下成了患者自行用药。剂型一旦从口服变成静脉注射，危险性更是相应加大。/pp　　临床中常出现这样的问题，同样的药，患者作为汤药服用时相对安全，但注射使用时却容易出现较严重的不良反应，2006年发生的“鱼腥草注射液事件”就是例证。/pp　　张征表示，中药注射剂成分往往复杂，所引起的不良反应也难以确定原因。因此，在临床使用中药注射剂时，要严格按照适/pp　　应症和禁忌症使用，尽量避免与其他药品混合配制，并避免快速输注，同时要密切注意病人用药后的反应。国家药监总局提出：中药注射剂使用应遵循“能口服给药或肌肉注射给药的，不选用静脉注射或滴注给药”等原则。/ppbr//p
    时间： 2015-10-20
    作者： 杨改霞
  • 淄博高新区采购1500万仪器大单揭晓
    3月14日，“淄博高新区2013年工作会议、2012年度总结表彰会议暨“项目建设深化年”动员大会透露的信息显示，今年淄博高新区将投资171.95亿元力争新开工38个项目。淄博高新区将围绕建设“新材料科技城”，全力壮大新材料高端产业链项目，统筹带动新装备、新能源、新电子、新医药四大关联产业发展，形成全国新材料产业发展高地，并加强与中航工业北京航空材料研究院战略合作，不断完善航空钛、航空铝、航空复合材料等产业链条，形成产业链完善的百亿级、千亿级产业集群。　　在此次会议进行的同期，淄博高新技术创业服务中心也开始了相关仪器的采购，其中无机非金属材料公共技术服务平台分三批次采购了近1500万元的仪器，下面是采购的结果。项目编号包号采购内容台数中标单位中标金额（万元）ZGXTP2013061搅拌磨2台---废标2高温抗折试验机1台洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司69.9陶瓷抗热震性测试仪1台耐火度炉（红外可视）1台荷软蠕变试验仪1台应力应变仪1台3碳钨研磨机1台济南玉玺仪器有限公司 55.69刚玉研钵30个玛瑙研钵10个实验室蜂窝陶瓷挤出机，1台真空练泥机（实验室用）1台胶混机（开炼机）1台陶瓷注射成型机1台冷等静压机1台粉末压片机1台4无釉砖耐磨试验机1台宁夏机械研究院（有限责任公司） 25.63陶瓷吸水率真空装置1台陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜1台陶瓷砖综合尺寸测定仪1台陶瓷砖抗冻性试验机1台陶瓷砖抗热震性试验机1台陶瓷砖静摩擦系数测定仪1台5粉碎机1台潍坊达盛仪器设备有限公司 54.4振动台1台鞍座移动式平面磨床1台自动钻铣床1台切割机1台砂磨机1台6高压反应釜2台济南玉玺仪器有限公司73.7手套箱1台高分子成型机（自动硫化成型机）1台静电纺丝设备1台高温熔块炉1台等离子喷涂设备1台7电热鼓风干燥箱8台潍坊驰翔科技贸易有限公司89.5电子单纤维强力仪1台多功能束纤维强力机1台散射式光电浊度计1台超声波清洗器3台高压电源1台低频交变脉冲电源1台紫外加速老化试验机1台高分子材料防火性能系列测试仪1台超高压直流耐压测试器1台高低温实验箱1台冷冻干燥机1台防爆烘箱1台离心喷雾干燥机1台磁力搅拌器20台纯水机5台ZGXTP2013071铁电分析仪1台德仪国际贸易（上海）有限公司130.852全谱直读电感耦合等离子发射光谱仪(ICP)1台济南恩齐科技发展有限公司132.8原子吸收光谱1台3傅立叶变换红外光谱仪1台济南海能仪器股份有限公司 112.8综合热分析仪(差热\失重一体)1台4氧氮氢分析仪1台中国科学器材公司68.95纳米粒度分析仪1台山东伟恩商贸有限公司 75激光衍射粒度分析仪1台6阻抗分析仪1台济南优拓经贸有限公司49.887微波消解仪（高温）1台山东东岳国际经贸合作股份有限公司43.9微波合成仪1台ZGXTP2013081多功能粉末流动性测定仪1台济南汇海龙盛科技有限公司78.52热机械分析仪1台济南海能仪器股份有限公司71.23激光热导率仪1台济南博扬分析仪器有限公司164.94比表面积及孔径分析仪1台中国科学器材公司85.8高性能全自动压汞仪1台5电子台秤1台济南东方科信科技发展有限公司59.98电子天平10台数显维氏显微硬度计1台6热电参数测量仪1台济南优拓经贸有限公司62.887快速热处理系统1台北京凯普瑞盛科技有限公司378显微镜及图像处理系统1台北京普瑞赛司仪器有限公司31 相关采购信息：淄博高新区生物医药公共技术服务平台采购304台仪器
    时间： 2013-04-01
    作者： dengyajing
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  • 塑料的多方面评估－PC/ABS树脂的不同混合比例所产生的差异
    聚碳酸酯（PC）/丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）树脂是一种热塑性树脂，具有PC树脂的耐热性、耐冲击性、ABS树脂的成型加工性、电镀特性等。由于这些特性，被广泛应用于汽车内饰件、办公设备、家用电器等。此外，通过改变PC/ABS树脂的组成比例，可以获得符合所需规格的特性。注射成型受捏合、温度、压力等多种因素的复杂影响，投入成型机的混合比例不一定与成型后的组成比例一致。因此，为了获得具有所需组成比例的成型品，调整投入时的混合比例非常重要。在此，对于以不同混合比例成型的5种PC/ABS试验片（PC:ABS=0:100、25:75、50:50、75:25、100:0），评估了混合比例与各种特性的相关性，同时，还评估了混合比例与成型后组成比例的一致性。此外，为了从微观上观察组分聚合物的分布，进行了SPM测量。
  • 使用固体密度来评估金属粉末纯度和金属挤压制品的开孔率
    现代技术中，金属粉末被广泛用于多种不同行业，比如添加剂制造业、铸造业、涂料和油墨添加剂、粉末冶金、金属注射成型和工具制造业等。
  • 微型注塑机维修工作的核心
    微型注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。微型注塑机能够把塑料在机筒加热、并通过机筒螺杆旋转，把塑料混合、向前推移输送，同时将其翻动、压缩、直至塑化溶融；然后，借助螺杆前移的推动，迫使熔态通过喷嘴进入模具行腔，经冷却固化后成为一定形状和尺寸精度的制品，这种设备即为微型注塑机，简称为注塑机。　　微型注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。微型注塑机是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。微型注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。　　微型注塑机工作原理：　　微型注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　微型注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处置，涉及知识面广，复杂水平大，具有一定的深度。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。　　维修工作者首先必须了解和掌握微型注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握微型注塑机的机械部件、电路，连接微型注塑机在正常工作时机械、电路的工作过程，了解和掌握电气元器件检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。　　维修工作必需了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用微型注塑机。若不知道操作微型注塑机，检修工作是非常困难的判断故障也可能不可靠。微型注塑机中电路板及电气元器件临时受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化水平，都是属于正常范围。　　所以，调试微型注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。解注微型注塑机的工作顺序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。　　维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，微型注塑机一般维修过程中，维修思路通常是电路—油路—机械部件动作。而调校工作又反过来进行。
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  • 注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成形（Injection Molding）是将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料，采用注射机注入模腔, 形成坯件，再脱除粘结剂和烧结，使其高度致密成为制品，整个工艺流程如图1-1所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件，具有广阔的应用前景和经济价值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_01_3384_3.png 图1-1 粉末注射成型工艺流程示意图 粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴，图1-2所示为粉末注射成型件的典型内部结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能，如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能，但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_02_3384_3.png 图1-2 粉末注射成型件典型微观结构图 在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理，在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外型的改变，图1-3所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外型变化。另外，由于致密性要求烧结要在高温下进行，烧结温度接近熔点，这时就需要考虑重力所带来的蠕变，越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形，结果就是最终部件所需的尺寸精度就很难保证。在实际生产中，这种高温下蠕变变形所带来的结果就是粉末注射成型工艺仅能用于重量100g以内轻质小尺寸部件的生产。因此，对于较重的大尺寸部件生产中采用粉末注射成型工艺就需要设法抑制这种变形，这是目前粉末注射成型工艺所面临的巨大挑战。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_01_3384_3.png 图1-3 排胶和烧结前后的形变 对于轻质小尺寸部件的生产，为得到高精度和高质量的产品，也需要精确掌握这种变形行为的规律，并根据产品最终的特性，来确定烧结工艺参数以及烧结前坯件的几何尺寸。排胶和烧结过程中产品部件收缩规律的获得主要涉及以下两方面内容： （1）烧结过程中产品部件的收缩并不能仅仅靠取样形式测试的热膨胀系数来准确获得，这主要是由于取样测试热膨胀过程中样品内部传热与产品部件完全不同，通过测试得到的热膨胀系数要预计部件变形量会存在较大误差。最好的方式是在模拟烧结工艺过程中实时测试产品部件的整体变形量，采用准确、可靠、高效的测试以及数值模拟方法，来代替目前热膨胀系数变形计算和基于经验的反复试验法，从而缩短产品的开发周期和费用。 （2）烧结过程中一些产品部件的无支撑部位到一定温度后会由于材料软化受到重力影响而发生下弯变形，如图1-4所示。针对框状类的产品部件，在烧结后往往会出现部件的侧边会有一定程度内凹或外凸。由此可见重力的影响会使产品部件的收缩产生各向异性并影响到产品部件的最终形状，文献1-10对各种烧结中的重力影响进行了详细描述。总之，所有这些变形是在烧结升温过程中发生的还是在冷却过程中发生，以及发生变形的具体温度和变形量大小是烧结工艺需要了解的重要参数，但这些变形参数则是通过热膨胀系数测试无法获得，只有通过部件的整体测量才能准确了解。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_02_3384_3.png 图1-4 烧结过程中重力效应带来的变形 综上所述，针对注射成型烧结过程中产品部件的收缩变形，需要解决以下问题： （1）直接观测产品部件在烧结过程中的整体尺寸变化规律以及重力影响部件局部下弯变形规律； （2）采用非接触测量方式，避免接触式测量顶杆加载力对排胶和烧结变形的影响； （3）采用大面积测量方式，直接测试成型件变形，避免制样的代表性不足； （4）实现成型件或试样的二维变形同时测量，并具有多点位置变化同时测量功能； （5）在不同升温制度（如不同升降温速度和不同恒定温度）下观测部件尺寸变化规律； （6）观测不同气氛（真空、氩气、氮气、氢气等）和不同气压条件对部件尺寸变化规律的影响，以及不同温度区间切换气氛条件和气压恒定对部件尺寸变化规律的影响。 （7）同时具备高精度高温热膨胀系数测试功能。参考文献1 Olevsky, E.A. and R.M. German, Effect of gravity on dimensional change during sintering--I. Shrinkage anisotropy. Acta Materialia, 2000. 48(5): p. 1153-1166.2 Olevsky, E.A., R.M. German, and A. Upadhyaya, Effect of gravity on dimensional change during sintering--II. Shape distortion. Acta Materialia, 2000. 48(5): p.1167-1180.3 SONG Jiupeng, BARRIERE Thierry, LIU Baosheng and GELIN Jean-Claude, Experiments and Numerical Simulations on Sintering Process of Metal Injection Molded Components. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2008, 44(8).4 赵小娟, 党新安. 金属粉末注射成形技术及模具的研究现状. 模具技术, 2008(5):11-14.5 LIUXiang-quan, LIYi-min, YUEJian-ling, LUO Feng-hua, Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding. 中国有色金属学报(英文版), 2008, 18(2):278-284.6 Luo T G, Qu X H, Qin M L, et al. Dimension precision of metal injection molded pure tungsten. International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2009, 27(27):615-620.7 Song J, Barriere T, Liu B, et al. Experimental and numerical analysis on sintering behaviours of injection moulded components in 316L stainless steel powder. Powder Metallurgy, 2010, 53(4):295-304.8 Martens T. Micro feature enhanced sinter bonding of metal injection molded (MIM) parts to a solid substrate. Dissertations & Theses - Gradworks, 2011.9 Frandsen H L, Olevsky E, Molla T T, et al. Modeling sintering of multilayers under influence of gravity. Journal of the American Ceramic Society, 2013, 96(1): 80-89.10 HASHIKAWA R, OSADA T, TSUMORI F, et al. Control the Distortion of the Large and Complex Shaped Parts by the Metal Injection Molding Proce

  • 【分享】透明ABS制品的注射成型技术介绍

    应用实例注射制品为透明ABS 医用血液瓶瓶体 , 该瓶体瓶口部分为椭圆形, 瓶底部分为圆形, 颈部平滑过渡, 上下镂空, 要求透光率达到80 %以上。为保证透光性,采用图2 的模具结构。之所以能保证透光性,主要是采取了以下措施:(1) 型腔和型芯镀铬, 减少微孔和微划痕, 提高透光率。(2) 锁紧块厚度较大, 以免注射压力大时, 产生飞边。(3) 采用楔紧条,保证锁紧块锁紧压力。(4) 注射压力尽可能大, 提高充模速度, 减少热量损失,以不产生飞边为准。(5) 喷嘴温度230 ℃, 低于透明剂降解温度, 模具温度为55 ℃。(6) 冷却水道布置平衡, 水道直径较大, 使得制品冷却速度快,结晶快,透明性得以保证。1 引言 熔融指数测试仪 摆锤冲击试验机 万能材料试验机透明的ABS 新材料具有高的流动性和低收缩率, 故加工性能和产品的尺寸稳定性较好, 并且耐化学介质的性能也较好, 因此, 透明的ABS 新材料有潜在的能力成为聚碳酸酯的替代材料。由于我国对透明ABS 开发和应用较晚, 在原料的开发、成型设备与工艺研究等方面与国外相比还存在一定的差距, 使得生产出的注射制品透明性差, 达不到预期的效果。本文针对影响透明ABS 的注射制品透明性的因素进行探讨, 并提出了相应的提高透明性的方法。2 透明性一种材料的透明性好坏, 有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有:透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中, 透光率和雾度是最为重要的2 个指标,主要表征材料的透光性。2. 1 透光率透光率是表征树脂透明程度的一个重要性能指标,一种树脂的透光率越高,其透明性就越好。透光率的定义为: 透过材料的光通量与入射到材料表面上的光通量之百分率。2. 2 雾度雾度又称为浊度, 它可衡量透明或半透明材料不清晰或混浊的程度。雾度的产生是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或混浊的外观。雾度的定义为: 透过材料散射光通量与透过材料光通量之百分率。上面介绍的透光率和雾度都是衡量材料透明性的重要指标, 两者的关系如下: 一般来说, 透光率与雾度之间成反比关系, 即透光率高的材料, 其雾度低,反之亦然。3 透明ABS 的透明机理透明ABS 是在普通ABS 基础上发展起来的,在其成分中添加透明剂来增加透明性。透明剂增加透明的原因是因为透明剂(Clarifier) 是一种高效的成核剂。它的优点是在缩短成核时间, 保持制品的机械性能的情况下得到最好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液, 但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级, 冷却后, 透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核,增加成核的密度。同时,形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米, 完全在可见光波长的范围内,因此,可以使制品透明。据《Molding System》1998 年报道,美国Dacial 聚合物公司开发了一种称为T- 140 的透明ABS 新材料, 它具有88 %的透光率。4 影响因素由于生产透明ABS 制品,不仅要保证制品的尺寸精度、外观质量及强度等, 而且要保证制品的透光性,因此,透明ABS 与普通ABS 的注射成型模具和工艺参数上都有所不同,具有自身的特点。4. 1 模具透明ABS 制品透明度的高低与模具的设计和加工精度密切相关, 它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品,在模具结构设计方面, 浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下, 可以采用热流道技术, 设计时, 应注意热膨胀和隔热这2 个问题。模具的冷却水道的排布应尽可能均衡, 以保证制品的受热均衡, 有利于制品的快速结晶。在模具加工中, 一方面要提高加工精度, 另一方面尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑, 成型表面镀铬或达到镜面抛光, 以免成型表面粗糙, 无限多的不规则微孔和微划痕影响光的折射度,从而影响制品的透明性。4. 2 成型工艺4. 2. 1 料筒温度和喷嘴温度与普通ABS 一样, 透明ABS 在料筒中受到热和剪切的作用塑化, 塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间, 而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定,塑化均匀,避免高温下料团在螺杆内的滑移, 使压力和注射量难于控制。同时避免注射过程中受高温作用发生降解和助剂的分解。当料温太低时,影响制品表面的光泽度,料温高于240 ℃以上时, 雾度会增加, 透明性下降。为使经料筒塑化的透明ABS 高速流经喷嘴和模具流道时达到最大流动性和良好的充模性, 对于熔体流动速率较高的物料, 料筒温度应控制得低一些。对于熔体流动速率较低的物料, 料筒温度则需控制得高一些。料筒温度分三段控制, 从靠近料斗一端到喷嘴止,温度渐渐升高,以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度,过高时易发生流涎现象(不应超过230 ℃) , 但喷嘴温度也不能太低, 否则会发生堵塞或冷料入模,影响制品透明性。4. 2. 2 模具温度模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS 是结晶性聚合物,升高模温能提高制品的密度和结晶度, 有利于力学强度及制品表面光洁度的提高, 但制品的模塑收缩率增大, 制品易变形。因此, 模具温度不宜太高, 一般取40～55 ℃。但也不能太低,否则会出现固化不完全,使制品产生的各向异性大,并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度,减少不均匀收缩程度,模具表面温度可保持在50 ℃左右。4. 2. 3 注射压力和注射速度注射压力和注射速度对物料的充模起着决定作用,注射成型透明ABS 时,为提高制品表面质量,缩短固化时间,从而增大透明性,应采用较高的注射速度, 若加氮气辅助增压装置更理想。由于透明ABS流动性较好, 结晶速度快, 注射及保压压力不宜过大,以免边缘产生雾状,破坏透明效果。4. 2. 4 成型周期透明ABS 由于含透明剂, 结晶速度快, 固化温度高, 完成一次注射所需时间比普通ABS 短, 从而减少了成型时间,降低了产品成本。6 结束语通过分析透明ABS 的工艺特性,在医用血液瓶瓶体的实例中得以实际应用, 并且提出了保证透光性的一些方法和建议,从而为透明ABS 的注射成型模具设计与加工提供参考。

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