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注射成型机

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  • 注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成型工艺中的烧结变形测试技术需求

    注射成形(Injection Molding)是将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料,采用注射机注入模腔, 形成坯件,再脱除粘结剂和烧结,使其高度致密成为制品,整个工艺流程如图1-1所示。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和陶瓷零部件,具有广阔的应用前景和经济价值。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_01_3384_3.png 图1-1 粉末注射成型工艺流程示意图 粉末注射成型工艺中采用了大量粉末这就意味着最终成型部件内会含有细小的孔穴,图1-2所示为粉末注射成型件的典型内部结构。粉末颗粒的尺寸会明显影响部件的内部结构性能,如空隙率和晶粒尺寸大小。减小粉末颗粒尺寸可以改善烧结性能,但随之会使得比表面积增大并最终导致氧浓度趋势的增大。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212210_02_3384_3.png 图1-2 粉末注射成型件典型微观结构图 在粉末注射成型后要进行排胶和烧结工艺处理,在这些处理工艺中散布在粉体颗粒空隙之间的胶粘剂会引起成型件外型的改变,图1-3所示为粉末注射成型件试样在排胶和烧结前后的外型变化。另外,由于致密性要求烧结要在高温下进行,烧结温度接近熔点,这时就需要考虑重力所带来的蠕变,越是大尺寸的成型部件越是会产生较大的变形,结果就是最终部件所需的尺寸精度就很难保证。在实际生产中,这种高温下蠕变变形所带来的结果就是粉末注射成型工艺仅能用于重量100g以内轻质小尺寸部件的生产。因此,对于较重的大尺寸部件生产中采用粉末注射成型工艺就需要设法抑制这种变形,这是目前粉末注射成型工艺所面临的巨大挑战。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_01_3384_3.png 图1-3 排胶和烧结前后的形变 对于轻质小尺寸部件的生产,为得到高精度和高质量的产品,也需要精确掌握这种变形行为的规律,并根据产品最终的特性,来确定烧结工艺参数以及烧结前坯件的几何尺寸。排胶和烧结过程中产品部件收缩规律的获得主要涉及以下两方面内容: (1)烧结过程中产品部件的收缩并不能仅仅靠取样形式测试的热膨胀系数来准确获得,这主要是由于取样测试热膨胀过程中样品内部传热与产品部件完全不同,通过测试得到的热膨胀系数要预计部件变形量会存在较大误差。最好的方式是在模拟烧结工艺过程中实时测试产品部件的整体变形量,采用准确、可靠、高效的测试以及数值模拟方法,来代替目前热膨胀系数变形计算和基于经验的反复试验法,从而缩短产品的开发周期和费用。 (2)烧结过程中一些产品部件的无支撑部位到一定温度后会由于材料软化受到重力影响而发生下弯变形,如图1-4所示。针对框状类的产品部件,在烧结后往往会出现部件的侧边会有一定程度内凹或外凸。由此可见重力的影响会使产品部件的收缩产生各向异性并影响到产品部件的最终形状,文献1-10对各种烧结中的重力影响进行了详细描述。总之,所有这些变形是在烧结升温过程中发生的还是在冷却过程中发生,以及发生变形的具体温度和变形量大小是烧结工艺需要了解的重要参数,但这些变形参数则是通过热膨胀系数测试无法获得,只有通过部件的整体测量才能准确了解。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611212211_02_3384_3.png 图1-4 烧结过程中重力效应带来的变形 综上所述,针对注射成型烧结过程中产品部件的收缩变形,需要解决以下问题: (1)直接观测产品部件在烧结过程中的整体尺寸变化规律以及重力影响部件局部下弯变形规律; (2)采用非接触测量方式,避免接触式测量顶杆加载力对排胶和烧结变形的影响; (3)采用大面积测量方式,直接测试成型件变形,避免制样的代表性不足; (4)实现成型件或试样的二维变形同时测量,并具有多点位置变化同时测量功能; (5)在不同升温制度(如不同升降温速度和不同恒定温度)下观测部件尺寸变化规律; (6)观测不同气氛(真空、氩气、氮气、氢气等)和不同气压条件对部件尺寸变化规律的影响,以及不同温度区间切换气氛条件和气压恒定对部件尺寸变化规律的影响。 (7)同时具备高精度高温热膨胀系数测试功能。参考文献1 Olevsky, E.A. and R.M. German, Effect of gravity on dimensional change during sintering--I. Shrinkage anisotropy. Acta Materialia, 2000. 48(5): p. 1153-1166.2 Olevsky, E.A., R.M. German, and A. Upadhyaya, Effect of gravity on dimensional change during sintering--II. Shape distortion. Acta Materialia, 2000. 48(5): p.1167-1180.3 SONG Jiupeng, BARRIERE Thierry, LIU Baosheng and GELIN Jean-Claude, Experiments and Numerical Simulations on Sintering Process of Metal Injection Molded Components. Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2008, 44(8).4 赵小娟, 党新安. 金属粉末注射成形技术及模具的研究现状. 模具技术, 2008(5):11-14.5 LIUXiang-quan, LIYi-min, YUEJian-ling, LUO Feng-hua, Deformation behavior and strength evolution of MIM compacts during thermal debinding. 中国有色金属学报(英文版), 2008, 18(2):278-284.6 Luo T G, Qu X H, Qin M L, et al. Dimension precision of metal injection molded pure tungsten. International Journal of Refractory Metals & Hard Materials, 2009, 27(27):615-620.7 Song J, Barriere T, Liu B, et al. Experimental and numerical analysis on sintering behaviours of injection moulded components in 316L stainless steel powder. Powder Metallurgy, 2010, 53(4):295-304.8 Martens T. Micro feature enhanced sinter bonding of metal injection molded (MIM) parts to a solid substrate. Dissertations & Theses - Gradworks, 2011.9 Frandsen H L, Olevsky E, Molla T T, et al. Modeling sintering of multilayers under influence of gravity. Journal of the American Ceramic Society, 2013, 96(1): 80-89.10 HASHIKAWA R, OSADA T, TSUMORI F, et al. Control the Distortion of the Large and Complex Shaped Parts by the Metal Injection Molding Proce

  • 【分享】透明ABS制品的注射成型技术介绍

    应用实例注射制品为透明ABS 医用血液瓶瓶体 , 该瓶体瓶口部分为椭圆形, 瓶底部分为圆形, 颈部平滑过渡, 上下镂空, 要求透光率达到80 %以上。为保证透光性,采用图2 的模具结构。之所以能保证透光性,主要是采取了以下措施:(1) 型腔和型芯镀铬, 减少微孔和微划痕, 提高透光率。(2) 锁紧块厚度较大, 以免注射压力大时, 产生飞边。(3) 采用楔紧条,保证锁紧块锁紧压力。(4) 注射压力尽可能大, 提高充模速度, 减少热量损失,以不产生飞边为准。(5) 喷嘴温度230 ℃, 低于透明剂降解温度, 模具温度为55 ℃。(6) 冷却水道布置平衡, 水道直径较大, 使得制品冷却速度快,结晶快,透明性得以保证。1 引言 熔融指数测试仪 摆锤冲击试验机 万能材料试验机透明的ABS 新材料具有高的流动性和低收缩率, 故加工性能和产品的尺寸稳定性较好, 并且耐化学介质的性能也较好, 因此, 透明的ABS 新材料有潜在的能力成为聚碳酸酯的替代材料。由于我国对透明ABS 开发和应用较晚, 在原料的开发、成型设备与工艺研究等方面与国外相比还存在一定的差距, 使得生产出的注射制品透明性差, 达不到预期的效果。本文针对影响透明ABS 的注射制品透明性的因素进行探讨, 并提出了相应的提高透明性的方法。2 透明性一种材料的透明性好坏, 有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有:透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中, 透光率和雾度是最为重要的2 个指标,主要表征材料的透光性。2. 1 透光率透光率是表征树脂透明程度的一个重要性能指标,一种树脂的透光率越高,其透明性就越好。透光率的定义为: 透过材料的光通量与入射到材料表面上的光通量之百分率。2. 2 雾度雾度又称为浊度, 它可衡量透明或半透明材料不清晰或混浊的程度。雾度的产生是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或混浊的外观。雾度的定义为: 透过材料散射光通量与透过材料光通量之百分率。上面介绍的透光率和雾度都是衡量材料透明性的重要指标, 两者的关系如下: 一般来说, 透光率与雾度之间成反比关系, 即透光率高的材料, 其雾度低,反之亦然。3 透明ABS 的透明机理透明ABS 是在普通ABS 基础上发展起来的,在其成分中添加透明剂来增加透明性。透明剂增加透明的原因是因为透明剂(Clarifier) 是一种高效的成核剂。它的优点是在缩短成核时间, 保持制品的机械性能的情况下得到最好的光学效果。透明剂能溶解在聚合物的熔体中形成均匀的溶液, 但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级, 冷却后, 透明剂则形成三元的“网格结构”。这种结构作为晶核,增加成核的密度。同时,形成这种“网格结构”的“纤维”其大小只有数千纳米, 完全在可见光波长的范围内,因此,可以使制品透明。据《Molding System》1998 年报道,美国Dacial 聚合物公司开发了一种称为T- 140 的透明ABS 新材料, 它具有88 %的透光率。4 影响因素由于生产透明ABS 制品,不仅要保证制品的尺寸精度、外观质量及强度等, 而且要保证制品的透光性,因此,透明ABS 与普通ABS 的注射成型模具和工艺参数上都有所不同,具有自身的特点。4. 1 模具透明ABS 制品透明度的高低与模具的设计和加工精度密切相关, 它直接影响制品表面的光学效果。为了得到所需形状的高透明、高光泽的制品,在模具结构设计方面, 浇口的位置及尺寸、楔紧块的大小均应重点加以考虑。在保证成本允许的情况下, 可以采用热流道技术, 设计时, 应注意热膨胀和隔热这2 个问题。模具的冷却水道的排布应尽可能均衡, 以保证制品的受热均衡, 有利于制品的快速结晶。在模具加工中, 一方面要提高加工精度, 另一方面尽量提高模具型腔表面的质量。首先应使模具成型部分高度光滑, 成型表面镀铬或达到镜面抛光, 以免成型表面粗糙, 无限多的不规则微孔和微划痕影响光的折射度,从而影响制品的透明性。4. 2 成型工艺4. 2. 1 料筒温度和喷嘴温度与普通ABS 一样, 透明ABS 在料筒中受到热和剪切的作用塑化, 塑化的均匀性主要取决于温度和受热时间, 而料筒温度直接影响到物料的温度和流动性。为保证操作稳定,塑化均匀,避免高温下料团在螺杆内的滑移, 使压力和注射量难于控制。同时避免注射过程中受高温作用发生降解和助剂的分解。当料温太低时,影响制品表面的光泽度,料温高于240 ℃以上时, 雾度会增加, 透明性下降。为使经料筒塑化的透明ABS 高速流经喷嘴和模具流道时达到最大流动性和良好的充模性, 对于熔体流动速率较高的物料, 料筒温度应控制得低一些。对于熔体流动速率较低的物料, 料筒温度则需控制得高一些。料筒温度分三段控制, 从靠近料斗一端到喷嘴止,温度渐渐升高,以使物料逐步塑化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度,过高时易发生流涎现象(不应超过230 ℃) , 但喷嘴温度也不能太低, 否则会发生堵塞或冷料入模,影响制品透明性。4. 2. 2 模具温度模具温度的高低影响制品的尺寸、性能、结晶度及其他工艺条件。透明ABS 是结晶性聚合物,升高模温能提高制品的密度和结晶度, 有利于力学强度及制品表面光洁度的提高, 但制品的模塑收缩率增大, 制品易变形。因此, 模具温度不宜太高, 一般取40~55 ℃。但也不能太低,否则会出现固化不完全,使制品产生的各向异性大,并有气泡、空隙等缺陷。为提高制品表面光泽度,减少不均匀收缩程度,模具表面温度可保持在50 ℃左右。4. 2. 3 注射压力和注射速度注射压力和注射速度对物料的充模起着决定作用,注射成型透明ABS 时,为提高制品表面质量,缩短固化时间,从而增大透明性,应采用较高的注射速度, 若加氮气辅助增压装置更理想。由于透明ABS流动性较好, 结晶速度快, 注射及保压压力不宜过大,以免边缘产生雾状,破坏透明效果。4. 2. 4 成型周期透明ABS 由于含透明剂, 结晶速度快, 固化温度高, 完成一次注射所需时间比普通ABS 短, 从而减少了成型时间,降低了产品成本。6 结束语通过分析透明ABS 的工艺特性,在医用血液瓶瓶体的实例中得以实际应用, 并且提出了保证透光性的一些方法和建议,从而为透明ABS 的注射成型模具设计与加工提供参考。

  • 沥青试验仪器:轮碾成型机使用说明

    沥青试验仪器:沥青混合料轮碾成型机怎么使用?沥青混合料轮碾成型机有哪些操作注意事项?沥青混合料轮碾成型机使用常见问题有哪些?  沥青混合料轮碾成型机使用方法  1、该设备在经过开箱检查无误后,将主机安放在试验室的适当部位, (应可靠接地)拆除碾轮固定木板。  2、在电源插头插入三相插座前,整机必须可靠接地,然后插上插头。  3、打开计数开关,此时计数器 LED 显示屏应亮。  4、打开“加温”开关并设置加热温度为 100℃,碾轮内部导热开始升温, 到100℃左右停止升温,并恒温 10~15min 。  5、将计数器预置一个数,例如6,按下启动按钮,工作台应往复平移,直1 至往复次数至计数器预置的数时自动停机。  6、首先将计数器中央的 B 位置按钮调至 C 位置,执行自动计数功能,计数器置入所需碾压次数,如需工作台25 次往返,就应置入25。按下起动 按钮,工作台开始往复运动,至 25 个往返,自动停机。此时,计数器将自 动复位,同时计数器液晶显示“0000” ,若需重新置数,此时可置入。  http://www.junlincn.com/uploads/allimg/120919/3-1209191413530-L.jpg  沥青试验仪器:沥青混合料轮碾成型机图片

  • 【分享】振动压实成型机是用于什么试验的

    振动压实成型机主要技术指标:  1、振动频率:0~50Hz(可调)  2、振 动 力:0~1000Kg(可调)  3、静 压 力:0~1500Kg(可调)  4、振动时间:0~10分钟(可调)  5、适用试模:标配:300×300×50(100)mm、Φ150×150mm。  或其它(可选配或订制)  6、电 源:380V、1.5KW  7、外形尺寸(长×宽×高):1150×760×1700mm  8、重 量:500Kg  振动压实成型机依照《公路沥青路面设计规范 JTG D50-2006》,采用高频振动技术、电器控制技术、机械精加工技术开发的,主要用于沥青混合料振动压实成型,结构型式参照美国进口的振动压实仪。

  • 橡胶预成型机

    橡胶预成型机

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305152142_440231_2506810_3.jpg 上海章正橡胶预成型机 一:液压系统;选用原装进口西门子电机【200型-7.5kW】采用意大利马祖奇3齿高压齿轮泵。采用美国SUN太阳牌平衡阀和补偿阀。以及美国SUN压差阀选用日本YUKEN 油,【选用派克电液比例挽向阀保修六年】研流量阀选用台湾油冷器所有油管选用派克5600PSI 油接头采用派克PARKER,高锰钢油路抉二:全不锈钢加热管并有温控器控制水温,以及数字同步显示最高温度98度,德国威乐循环水泵确保料筒和机头水温、液压油油温有丹佛斯阀控制。一般控制油温正常在50—55度,如超过此油度温度制冷系统会自动开启。自动回复正常恒温。三:真空系统选用机械密封原装德国真空泵能够快速抽取橡胶内的空气确保橡胶无气泡四:切刀系统选用变频无级变速 PLC自动变速,电脑搡作输入重量数据。切刀采用特殊平衡设计,并安装了切刀在工作时候,无法开门。有光电自动锁门装置。采用3、7台湾东原变频电机。下面装有特殊亚光夹钢纤维传送皮带。并且切刀切下来的胶坯全部自动传输。五:电控系统选用三菱模抉带232接头PLC和3,7三菱变变频器以及欧姆龙接触器和继电器,欧姆龙融摸屏,施耐德电热保护施耐德光电开关和所有按钮,PLC控制和触摸屏操作界面彩色显示屏引导你方便进入数据输入密码保护可以储存300种产品的工艺数据随时调用变频电机控制切刀无级变速。电子秤自动反馈控制胶坯的重量可靠的安全生产机头关闭切刀旋转柱塞前进后退都有互锁装置。电脑显示提示工人生产过程中方便操作.

  • 注塑机如何更换液压油

    注塑机如何更换液压油

    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。液压油如何偶来跟换?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703221054_01_3207872_3.jpg如果要比较准确的话,可以每隔半年请油品商检测并提供检测报告,按检测报告决定是否更换!换液压油的步骤:第一步,关掉机器电闸,用木棒搅动里面费油油污的沉淀物。第二步,抽干里面所有的液压油。第三步,再卸下过滤器,用手电筒照亮里面空间,再用干净的毛巾或者能吸油的布擦干里面所有的油污。大型的机器人爬进去擦。第四步,清洗过滤器,用柴油清洗,用牙刷刷净网壁上的油污,如发现有破损的滤网要重新买个换,清洗完毕再用干净的柴油冲洗下,然后直立让油流干。第五步,装上过滤器,抽入干净的新油多少升看旁边的刻度表,直到达到标准刻度,然后装好盖,合上电闸开动机器约1分钟后,做手动合模约5次左右就可以开电热待工作。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703221054_02_3207872_3.jpg

  • 甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养

    【序号】:7【作者】: 毕波【题名】:甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养【期刊】:武汉大学【年、卷、期、起止页码】:2019【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CDFD&dbname=CDFDLAST2022&filename=1019607449.nh&uniplatform=NZKPT&v=0UCoVBf39rkm-w9qMf0ISmbo7ElWWzwapmX-7FSjANCeJ5yIg5rGk0TrX_E3WobE

  • 甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养

    【序号】:5【作者】:毕波【题名】:甲壳素基可注射原位成型水凝胶及其三维培养【期刊】:武汉大学【年、卷、期、起止页码】:2019【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms2/article/abstract?v=3uoqIhG8C447WN1SO36whLpCgh0R0Z-ia63qwICAcC3-s4XdRlECrUfgcFrXdfuzfnR6CbYPoEyP9kQLnxTFVL-mWOATIB6q&uniplatform=NZKPT

  • 可注射原位成型改性甲壳素水凝胶的制备和应用研究

    【序号】:4【作者】: 刘慧【题名】:可注射原位成型改性甲壳素水凝胶的制备和应用研究【期刊】:武汉大学【年、卷、期、起止页码】:2016【全文链接】:https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CDFD&dbname=CDFDLAST2019&filename=1016132110.nh&uniplatform=NZKPT&v=PAhiAGJiZui0l7rjPgSZbpMbiG0XjdIleTyHzgKFsTmNFV3loId1A2Hfe5AY8WsF

  • 怎么注塑出好的塑胶模具?

    怎么注塑出好的塑胶模具?

    现阶段塑料工业迅速速发展扩大,在市面上应用更加广泛,通用与工程塑料在强度和精度等方面也在不断提高,塑料制品所占的比例迅猛增加。模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同可分为:A.注射成型模――电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) B.吹气模――饮料瓶 C.压缩成型模――电木开关、科学瓷碗碟 D.转移成型模――集成电路制品 E.挤压成型模――胶水管、塑胶袋F.热成型模――透明成型包装外壳G.旋转成型模――软胶洋娃娃玩具http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701041406_01_3169645_3.jpg注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,A 成型装置(凹模,凸模) B 定位装置(导柱,导套) C 固定装置(工字板,码模坑) D 冷却系统(运水孔) E 恒温系统(加热管,发热线) F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 顶出系统(顶针,顶棍)脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

  • 如何使用二维广角X衍射仪

    我想做聚合物的二维广角X衍射,不清楚如何做样,我的样品是注射成型后的聚丙烯,请各位大虾不吝指教,谢谢!

  • 果蝇微量注射器规格参数及应用

    [url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/minj-fly.html][b]果蝇微量注射器[/b][/url]是专业为需要[b]高速微量注射[/b]要求苛刻应用而设计[b]快速微注射器和高速微量注射器,[/b]广泛用于[b]注射微量药物[/b]和病原体到成年果蝇体内之类的[b]快速微量注射[/b]应用,它是理想的[b]果蝇微注射器[/b]。[b][b]果蝇微量注射器[/b]适合[/b]复杂高精度和可重复性的实验应用,响应时间可以低至10毫秒。基本的微量注射程序是带显微镜针尖的中空微针填充液体,刺入到目标样品,然后暂时加压以便注入一些液体到目标内。 决定注射量的变量是压力,时间,液体的粘度,和针开口的直径。[url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/minj-fly.html][b]果蝇微量注射器[/b][/url]采用用户友好的微处理器微注射控制器,可重复地数字式合成注射时间。使用一个简单的“菜单”按钮,上和下按钮,任何人都可以在几秒钟内设置压力,注射持续时间。它是如此直观,甚至不需要阅读方向!可以同时将模式从注射模式改变为充液模式,用脚踏板触发相应的操作。[b]高速气动[b]微注射器[/b][/b]规格:[list][*]是市场上最简洁的6“×7”×3“,重量轻于2磅。(15厘米点¯ x17厘米×7厘米,重量轻于1千克)[*]压力之间非常快的响应时间(约10毫秒)[*]简单的3按钮控制[*]数字显示,带背光,便于阅读[*]精密微处理器[*]手自由注射控制包括脚踏板[*]压力范围:0 - 80磅[*]可编程的注射时间:25ms的- 999.0秒[*]电子真空发生器,通过抽吸在前区填充针[*]注射数据记录,用于自选的计算机接口[*]注射控制端口,用于自选的计算机控制[*][img=果蝇微量注射器]http://www.f-lab.cn/Upload/MINJ-FLY-L_.jpg[/img][/list][b][url=http://www.f-lab.cn/microinjectors/minj-fly.html][b]果蝇微量注射器[/b][/url]配件[/b]高速气动微注射器可以直接连接到实验室空气压缩机或是其它压缩气源。该高速气动微注射器系统所需气量极少,所以即使是一个小气缸就可以持续使用数月或数年。订货时,请让我们知道,你是否打算将注射器连接到一个压缩气源或内部喷气,使我们可以为您提供合适的连接配件。[b][b]果蝇微量注射器[/b][/b]的输出需要借助其它器件。例如,如果你使用的玻璃微细针,我们的MINJ-4显微注射器™ 黄铜直臂持针柄将是您夹持毛细玻璃微针的理想工具。

  • 注射剂的附加剂

    《中国药典》规定,注射剂中除主药外,还可根据制备及医疗的需要添加其他物质,以增加注射剂的有效性、安全性与稳定性,这类物质统称为注射剂的附加剂。 医.学教育网搜集整理  选择品种与使用的浓度对机体无毒性,与主要无配伍禁忌,不影响主要的疗效与含量测定。制剂成品说明书中也应注明附加剂的不同用途。  一、增加主药溶解度的附加剂  增加主药溶解度的方法有:  ①采用混合溶剂或非水溶剂。  ②加酸或碱,使难溶性药物生成可溶性盐。  ③在主药的分子结构上引入亲水基团。  ④加入增溶剂,如吐温-80、胆汁等。但使用吐温-80时,可能使含酸性的药物、苯甲醇、三氯叔丁醇等的作用减弱,应予注意。 医.学教育网搜集整理  ⑤加入助溶剂。  常用的有:  1、吐温-80 :  常用的增溶剂,常用量0.5%-1%。主要应用于肌内注射,有轻微的降压与溶血作用,iv慎用。  注意:  鞣质或酚性成分,溶液偏酸,加入吐温-80会出现浑浊。  含酚性成分,加入吐温-80降低杀菌效果。  吐温-80灭菌过程中,会出现浑浊。  用法:先将被增溶药物与吐温-80混匀,再溶解。  2、胆汁:  胆酸类的钠盐,常用量0.5-1.0%。常用的有牛胆汁、猪胆汁、羊胆汁等,有 杂质,需要加工处理。  注意:  药液的PH,PH大于6.9,性质稳定。  PH小于6.0,降低增溶效果,影响制剂的澄明度。  3、甘油:是鞣质与酚性成分良好的溶剂。用量一般为15%-20%。  4、其他:  助溶剂如:有机酸及其钠盐、酰胺与胺类。复合溶剂系统。  二、帮助主药混悬或乳化的附加剂  混悬剂、乳化剂  (1)助悬剂与乳化剂应符合下列质量要求:  ①无抗原性、无毒性、无热原、无刺激性、不溶血;  ②耐热,在灭菌条件下不失效;  ③有高度的分散性和稳定性,用少量即可达到目的;  ④供静脉注射用的助悬剂、乳化剂必须严格控制其粒径大小,一般应小于1nm,个别粒径不大于5nm。  (2)常用的助悬剂:  吐温-80、司盘-85、普流罗尼F-68,羧甲基纤维素、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、明胶、甘露醇、山梨醇、单硬脂酸铝、硅油等。  (3)常用的乳化剂:  卵磷脂、豆磷脂、普流罗尼F-68、氧乙烯丙烯聚合物等。  三、防止主药氧化的附加剂  目的:为了防止注射剂中由于主药的氧化产生的不稳定现象。  防止主药氧化除采用降低温度,避免光照,驱尽氧气,调至稳定性好的pH值及控制微量金属离子等措施外,加入抗氧剂也起重要作用。  常用抗氧剂及用量:  原理:抗氧剂为一类易氧化的还原剂。  焦亚硫酸钠(0.1%~0.2%)、亚硫酸氢钠(0.1%~0.2%)、亚硫酸钠(0.1%~0.2%)、硫代硫酸钠(O.1%)、硫脲(0.05%~0.1%)、抗坏血酸(0.05%~0.2%)等。

  • 有奖调查:你看好中药注射剂吗?你对中药注射剂还有信心嘛?

    [B]参考帖子:[/B]几年来发生的药品事件【欢迎讨论】http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20090427/1860708/关于做好中药注射剂安全性再评价工作的通知http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20090717/2009902/从药品事件中看中药的研发http://www.instrument.com.cn/bbs/shtml/20090428/1862267/[B][color=#DC143C]许多有关中药注射剂的问题,你还看好中药注射剂吗?你看好或不看好中药注射剂的理由是?[/color][/B]

  • 出售一台美国sst1300es快速成型打印计

    工厂低价出售九成新美国进口SST1200es快速成型机一台,需要的朋友请联系。138-5732-7456[img=,690,516]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811042245033691_9979_3503026_3.png[/img]

  • 注射剂的热原

    一、热原的含义与来源:  1、含义  热原系指由微生物产生的能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。它包括细菌性热原、内源性高分子热原、内源性低分子热原及化学热原等。这里所指的“热原”,主要是指细菌性热原,是某些细菌的代谢产物、细菌尸体及内毒素。致热能力最强的是革兰氏阴性杆菌的产物,其次是革兰阳性杆菌类,革兰阳性球菌则较弱,霉菌、酵母菌、甚至病毒也能产生热原。  注入人体的注射剂中含有热原量达1μg/kg就可引起不良反应,发热反应通常在注入1小时后出现,可使人体产生发冷、寒颤、发热、出汗、恶心、呕吐等症状,有时体温可升至40℃以上,严重者甚至昏迷、虚脱,如不及时抢救,可危及生命。该现象称为“热原反应”。  2、来源:  细菌性热原是由细菌在生长、繁殖过程中产生的代谢产物,以及细菌死亡后从细菌尸体中释放出内毒素等混合而成。当细菌存在于药液中,并具备细菌生长繁殖的条件,如水分、适宜细菌生长的温度与酸碱度,又有足够的营养物质,细菌就会快速生长繁殖,就有可能产生热原。大多数细菌和霉菌都能产生热原,热原通常是磷脂多醇与蛋白质结合而成的复合物。磷脂多醇是复合物的活性中心,致热作用最强。其化学组成因菌种不同而有所差异。分子量为5×104~5×105,分子量越大致热作用也越强。 医.学教育网搜集整理  二、热原的基本特征:  1、水溶性:热原能溶于水,其浓缩液往往有乳光。  2、耐热性:热原在60℃加热1小时不受影响,100℃也不会分解,120℃加热4小时能破坏98%左右,在180℃~200℃干热2小时或250℃上干热45分钟,650℃1分钟可彻底破坏。通常采用的注射剂灭菌条件下,热原不能被破坏。  3、滤过性:热原体积小,为1~5nm,能通过一般的除菌滤器,不能截留除去。但用小于1nm孔径的微孔滤膜或超过滤器滤过,则可滤去绝大部分甚至全部热原。 医.学教育网搜集整理  4、不挥发性:热原本身不挥发,溶于水,但可随水蒸气的雾滴夹带入蒸馏水中,故蒸馏水器均设隔膜装置。  5、可吸附性:热原能被活性炭、白陶土、硅藻土等吸附,但属非特异性吸附,药物也会被吸附而损失;同时可被离子交换树脂,尤其阴离子交换树脂所交换而除去。  6、可被强碱、强酸、氧化剂等破坏,故可用强碱或强酸、清洁液来处理带热原的容器。  三、注射剂污染热原的途径:  1、由溶剂带入:  注射用水含热原是注射剂污染热原的主要来源。由于蒸馏器结构不合理,操作不当,容器不洁,放置时间过久等都会污染热原。注射剂的配制,溶剂最好是新鲜制备的溶剂。 医.学教育网搜集整理  2、原辅料带入:  某些原辅料,如中药提取物、蔗糖、含蛋白为主生物制品等,由于细菌容易繁殖而引起热原污染。  3、容器与设备带入:  配制注射剂的容器、用具、管道、滤器等,使用前未彻底清洗、灭菌和除尽热原,均有可能污染热原。  4、制备过程与生产环境带入:  工作人员不按操作规程生产,操作时间过长,环境未净化和气温太高,产品未及时灭菌或灭菌不彻底,都能增加污染机会而产生热原。

  • 【求助】流动注射与四极杆质谱联用,哪个型号的流动注射仪好?

    [b][size=4]我们准备买流动注射仪,与四极杆质谱联用,四极杆质谱已经买回来了,现在要单买一台流动注射仪,我们主要分析环境样品中的超痕量元素,四极杆质谱的检测限为PPF级,主要用于质谱进样,也可以做些自动分离过程的研究,我刚在网上搜索了一下,好像单台仪器卖的比较少,大多数情况下都是与电脑、检测仪器成套卖,大家提供点信息吧,谢谢了![/size][/b]

  • 中药注射剂30个品种停产

    从中国医药报社5月24日举办的中药注射剂风险控制专题座谈会上了解到,经过对中药注射剂政策严管和积极引导,已基本扭转了中药注射剂品种多、安全性无从评价的状况。目前我国有中药注射剂141个,在产企业154家,其中30个品种无企业生产。  座谈会主要研讨中药注射剂风险控制核心环节,全国中药注射剂安全性再评价工作进展、要求,新时期中药注射剂产业发展方向等。与会专家、企业代表一致认为,目前引起中药注射剂的不安全性因素主要包括:药材原料不稳定,现行生产工艺较为简单、粗糙,现行的质量标准欠完善,临床配伍用药的合理性缺乏,盲目配伍可导致不良反应增加,中药注射剂的微粒变化,患者的个体差异对药物产生不同的反应等。  中国中医科学院院院长、中国工程院院士张伯礼表示,企业主动停产部分产品有利于风险控制。中药注射剂是几千年来中药剂型的突破性创新,是业内公认的现代中医药发展方向之一,但从研发至今仅几十年,对待其应具有辩证的、历史的和科学的眼光。药品研发、生产、使用、监管相关部门应全力协作,制定合理、完善及渐进的产业政策,使中药注射剂逐步淘汰落后的品种,提高市场准入标准,鼓励采用高新技术手段消除安全隐患,实现中药现代化,增强中药国际竞争力。

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