自动液压仪

进口3887型自动液压仪 ●国际标准：该液压仪作为全球的实验室标准已有超过85年的历史。C系列液压仪在实验室的拥有量远远超过其他的型号。与其他厂家相比，目前本公司已扩展并改进了更多型号、相关配件、性能及质量保证；●选择广泛：可选择从2柱或4柱、台式或立式、手动或全自动、液压能力从12吨到100吨。全自动的“Auto系列”包括用户友好界面的微处理控制器和整合的安全防护装置。附件中包括独立的、电子控制的AutoPak液压电源来改进已有的手动液压仪；●应用范围：1)材料研究：陶瓷、合成物、建筑材料、化妆品、药片、制药、粉末材料、印刷电路板、橡胶、硅树脂和其他人造橡胶、热塑树脂、热固树脂；2)物性的质量和性能测试：压缩强度、弯曲强度、剪切强度、流动和色度分散；3)实验室测试：ASTM测试用的薄板和棒模铸，用于聚乙烯和聚丙烯研究；4)碾压：信用卡、身份证、薄金属板、印刷电路板；5)其他应用：合成模铸、压缩模铸、压碎、封装、挤出、成形、嵌入压缩、用于红外光谱分析的KBr小球、金属成形（造窝）、嵌入模铸、榨油、造丸、样品制备、接合模铸、分离冻油、传递（移动）模铸、硫化橡胶压印；6)特殊应用：根据特殊应用提供的专门液压仪，如ASTM测试用的薄板和棒模铸，KBr小球制作（用于红外光谱分析或X-射线光谱）、碾压、橡胶压印模铸； ●3887型系列自动液压仪配置：1)防护门：清晰光亮，抗冲撞，聚碳酸树脂门，允许观察和对操作者的安全防护；2)螺纹柱：可以调节感光开关的位置；3)可加热的夹板：带数字化控制的筒式加热器（可选件）；4)液压圆柱体：可传递最高30吨的挤压压力；5)组合基座：使安装和操作更容易；6)液压板的钢铁铸件支持：提供最大的硬度支持；7)整体的安全护罩：包围在工作区域周围以确保操作安全；8)门锁定开关：当安全护罩打开时阻止操作；9)单独的温度控制器：以确保每个夹板的温度准确性（可选件）；10)微处理器：可精确编程控制；11)打开按钮：停止循环并打开液压仪；12)双操作者按钮：要求2手操作以保证安全；13)液压电源单元：完全独立，电子操作； ●数字式D控制器：可控制设定压力、速度和增长时间，并显示压力状况，并有以下特征：1)10种已储存好的压力、时间设定；2)数字式控制压力和增长时间；3)可调节的循环警报点；4)循环工作完毕后自动打开夹板；5)提供压力单位如KG、IBS、US吨；6)可选的手动冷冻；7)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按设定值提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，并在内在定时器到点后打开液压仪； ●程序式P控制器：除了拥有D控制器的所有特征外，它可提供分步编程，直到整个循环，并有以下特征：1)每个程序中含有20个分段编程；2)内部储有10个对温度、压力、时间设定的程序；3)可选的自动水冷和空气净化装置；4)正常的操作循环包括用双手按“anti-tie-down”钮，按第1个设定值的第1个分段区域提供压力，保持这个设定的压力直到规定的持续时间，在另一个分段区域重复这个循环，并在内在定时器到点后打开液压仪；5)作为程序控制的一部分，夹板的温度也可以根据分段设定调整到该分段所指的温度； ●订购信息：型号最大压力，Ton带加热夹板夹板尺寸（英寸）Ram撞击（In）亮灯（In）基座WD（英寸）重量（Ib）3887 AutoPellet25不提供直径511.50-7.2532×204003888 Auto-C，2柱15不提供6×660.75-1835×203503889 Auto-C，2柱15提供6×660-1535×204003890 Auto-M，2柱25不提供9×960.75-1637×205403891 Auto-M，2柱25提供9×960-1237×206003892 AutoFour/15，4柱15不提供12×1261-18.542×248003893 AutoFour/15，4柱15提供12×1260-13.542×2410003894 AutoFour/30，4柱30不提供12×1261-1742×248503895 AutoFour/30，4柱30提供12×1260-1242×241050

快速自动液压淬火油槽　　快速自动液压淬火油槽广泛应用于各种热处理行业的机械零件、工件在工艺要求恒定温度的淬火油或淬火水溶液中进行淬火处理，快速自动液压淬火油槽比以前的敞开式淬火油槽相比能更好地控制油温，设有自动下料淬火平台，工件落入油池速度快，比一般行车快2-3倍，大大缩短工件在空气中停留的时间，淬火冷却一致，油池两侧设介质搅拌装置，在有效淬火区内介质温度均匀，呈流态状，工件变形小，淬火硬度均匀，当工件下降至顶部时能自动闭合淬火油槽炉盖，解决了热处理行业失火的隐患，大大提高消防的安全标准。当油池内部产生大量明火时，油池上部四周有喷淋氮气/二氧化碳管道，可以及时开启用于熄灭明火。　　快速自动液压淬火油槽为了方便运输，外形设计为长方形，放入地坑内，淬火油槽的口离地面高度约400mm，两边有2台搅拌电机，形成相互对流的搅拌方式，使淬火油槽内的淬火油上下温度均匀，中间有水平提升工作台，用来放置被处理的零件，通过液压站系统管路同控制柜配合使用，来控制淬火工作台的上下，当工件放在工作台开始下降时，淬火油槽门自动落下，能顺利及时地控制好明火的燃烧，油温的控制是通过高温油压及介质（水、风、气）冷却器交换来完成油温的下降，也可选配我们的螺旋形热交换冷却器。淬火油槽的上部四周有一管路，边上布满密孔用于喷淋，另一端通淬火槽外部（可以连接氮气或二氧化碳管路）用来控制明火时使用，当如有紧急情况，（如停电、机械故障时）可以采用手动下料，淬火油槽立即开启离合器装置，使工件落入油槽内，任何时候不会产生工件停留在淬火工作台的情况。　　快速自动液压淬火油槽采用自动控制系统，操作简单、方便；废烟废气少，防火并备用灭火系统。设计先进可靠，即使在停电或机械故障等紧急情况下可以手动快速下料，大大提高了设备的消防安全性。快速自动液压淬火油槽

矿用全自动液压风门+液压全自动无压风门其实他们没有什么区别都是液压风门都是自动化的。全自动液压风门 全自动气控风门产品介绍与安装指导随着煤矿现代化进程，多数煤矿引进了现代化节能新设备。比如全自动无压风门。全自动风门的技术特点为：全自动控制状态下，车辆及人员通过时，风门自动打开，车辆或人员经过后自动关闭，无需人力开启，方便实用；两道风门之间实现了电气和机械双重闭锁，避免了两道门都打开的情况，安全可靠。液压全自动无压风门主要分为全自动液压风门与全自动气动风门两种。全自动气控风门：该风门装置由矿用隔爆兼本安型可编程控制器(1个)、红外线发射器(4个)、红外线接收器(4个)、矿用本安型按钮(4个)、矿用本安型报警器(2个)、气控箱(2个)、气缸(2条)、自动排水器（1个）、气管(1盘)、安装配件全自动液压风门：该装置由：防爆泵站，主机，红外线发射器(4个)、红外线接收器(4个)、矿用本安型按钮(4个)、矿用本安型报警器(2个)、气控箱(2个)、气缸(2条)、气管(1盘)、组成。 全自动液压风门工作原理：自动风门由本公司提供的风门自动控制装置、传感装置、油缸或气缸、电磁换向阀等实现自动控制。同时两道风门之间互为闭锁。即：当 A 门打开时，B 门闭锁，不能打开；当 B 门打开时，A 门闭锁，不能打开。工作描述：当有人通过风门时，设置在风门两侧的红外线传感器探头，产生电平信号，输入自动控制装置内，经处理后立即转换成电信号直接控制，即电器工作，使电磁阀动作，驱动气缸或液压缸工作，从而实现风门开闭。