微量取样匙

LGA-5500微量氨分析系统（以下简称LGA-5500），能对烟气脱硝（SCR或SNCR）反应器出口的逃逸氨含量进行连续、快速、准确地监测分析，从而实现对烟气脱硝工艺中喷氨量的反馈控制。LGA-5500微量氨分析系统采用旁路式安装，整套系统直接安装在工艺管道附近，结构简单、安装方便，可很好地避免取样管路长、分析滞后等以及烟道内粉尘含量大，高负压，流量大、容易形成铵盐等问题，同时解决了响应速度和维护标定等问题，构造一个高性价比的控制解决方案。系统基于半导体激光吸收光谱技术、全程高温伴热技术、定时吹扫技术、高流量射流取样技术、自动控制技术等，保持样气不失真，实现了对微量氨的实时准确分析。产品优势　　不受背景气体交叉干扰　　不受粉尘和视窗污染干扰　　不受被测气体环境参数变化干扰应用领域　　电厂脱销　　水泥脱销

产品概览柏池是一项准确低样品量光谱学的创新解决方案，为生命科学家进行微升水平的DNA和蛋白质的准确定量提供最简单的方法，该方法适用于几乎所有紫外可见分光光度计。柏池微量比色皿克服了许多传统微量设备的缺点，它使用简单，比其它技术更准确，是现代生命科学实验室之有用工具。主要优点-优异的测量准确度-宽的测量范围-不用更换光程-无需进行耗时的稀释过程-只需1微升宝贵的样品-坚固设计-能经受日常刮擦磨损-使用简单，清洁容易-轻松检查样品杂质如气泡或灰尘等-与几乎所有标准紫外可见分光光度计兼容订购信息货号产品描述80-3006-25BioDrop Ultimate Z = 15 mm柏池旗舰版-0.5mm和0.125mm光程，15mm光束高度80-3006-20BioDrop 500 Z = 15 mm柏池500-0.5mm光程，15mm光束高度80-3006-21BioDrop 125 Z = 15 mm柏池125-0.125mm光程，15mm光束高度

μGAS1000 微量气体反应评价系统是基于泊菲莱科技多年对气密性玻璃反应系统的研发经验，为满足客户光催化实验需求而研发的实验设备。适用于有微量气体产生的催化反应，如光催化分解水、光催化CO₂ 还原反应等。μGAS1000 微量气体反应评价系统主体将软件及控制单元、气体循环及自动取进样模块和反应器模块集成化。 一、关键特征1、PC端软件控制，实时显示反应过程信息及结果数据μGAS1000 微量气体反应评价系统的电脑端软件可对系统、气相色谱仪、真空泵实现一体化控制，并通过可控制取样结构，实现全自动在线取样、进样。PC端控制软件可记录如实验人、样品名称、实验所用光源型号、滤光片型号、溶液体积等实验信息。同时，可实时记录并保存如反应温度、反应压力等反应过程参数，实现实验记录无纸化，实验数据结果可导出（格式：.xlsx），并进行长时间全自动动态气密性测试。反应过程参数更直观，数据呈现度高。 图1μGAS1000 微量气体反应评价系统的软件界面 μGAS1000 微量气体反应评价系统的上位机软件利用软件内置的计算方法，读取气相色谱仪的测试数据，通过软件界面生成报表计算出气体产量、反应速率等数据气体产量、反应速率等数据，并可通过控制加热模块对系统进行预热，有效避免因真空脂固化导致的阀门抱死问题。全新的自动化控制设计，保证μGAS1000 微量气体反应评价系统可与任意型号真空泵兼容。 图2.μGAS1000 微量气体反应评价系统导出的实验数据2、气体循环及自动取进样模块保证微量气体分析的高稳定性与准确性μGAS1000 微量气体反应评价系统的气体循环模块主要由循环管路和气体循环动力源组成，循环管路体积230 mL。循环管路为高硼硅玻璃材质，窄管路内径为3 mm，气体阻力小。气体循环动力源采用无源磁驱扇叶泵，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰，提供循环动力恒定，且系统内部气体压力在3 kPa以上即可保证混合效果良好，H₂ 、O₂ 、CO₂ 等气体可在10 min内混合均匀，准曲线线性回归度0.999，同一浓度连续四次进样，RSD3%，准确性达科学级水准。 图3.μGAS1000 微量气体反应评价系统气体循环示意图及正面图 μGAS1000 微量气体反应评价系统的自动取进样模块取样结构采用专利取样阀岛（专利号： 2022219141302），可实现全自动在线取样、进样功能。相较于传统旋转型多通取样阀，该款取样阀岛动作结构少，动作简单，可有效避免取样阀动作时导致的空气泄露。取样阀岛可配备0.5、1、2、3、5 mL体积定量环，根据反应过程中的不同气体产量调节灵敏度，最大取样比1：88。通过取样阀岛可实现全自动背景气功能，精准控制背景气体进气量，促进气体循环，同时可有效避免因手动扎针注入背景气带来的空气干扰，影响实验数据的准确性。μGAS1000 微量气体反应评价系统的最大允许载气压力＞0.5 MPa，适配于多品牌多型号复杂配置的气相色谱仪。 3、多种类型光反应器可选，满足不同反应类型的需求μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器可通过设置在测温口处的热电偶测量、记录并显示实时反应过程中的反应温度；可根据实际实验需求，定制多种反应类型的反应器，包含但不限于气-固相光催化反应器、气-液-固相光催化反应器、光电催化反应器、电催化反应器和光致热催化反应器等。μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器采用控温层与反应器腔体一体式设计，传热效率高，实验温度控制精度高，可有效保证实验重复性。 图4.μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器光催化分解水反应器（左），光催化CO₂ 还原反应器（右） μGAS1000 微量气体反应评价系统的新型反应器还采用内锥带台法兰与O型槽链式夹反应器，辅助提升系统气密性，可满足微量催化剂、微量反应液的实验需求。新型反应器采用新型球磨压力传感器，并优化密封工艺，在保证气密性的同时可以实现快速更换，出现故障时用户可自行更换，无需工程师上门或寄回公司返修，节约用户时间和维修成本。 二、应用领域光催化表观量子产率测试光催化全解水光催化产氧率测试光催化产氢PEC光电催化分解水电催化分解水 三、产品参数系统管路绝压真空度≤0.5 kPa，以绝对零点为基准，杜绝差压表受温湿度等因素变化造成的数值波动使用压力范围0 kPa~常压管路材质高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附阀门工艺高硼硅玻璃材质（无金属部件），采用对磨精磨工艺阀门数量6真空脂进口Apiezon H高温真空润滑脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-10℃到+200℃系统总体积440 mL，系统富集能力强反应器体积210 mL，建议使用体积：40~ 80 mL储气瓶容积150 mL，用于系统扩容，满足高产量催化剂活性的测试需求管路控温循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控120℃冷阱分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命；提高系统真空度；全自动取样模块取样方式取样模块位于系统，非色谱取样，有效缩短循环管路长度，提高气体循环效率；定量环标配5 mL，可选配0.5 mL、1 mL、2 mL、3 mL，灵敏度可调全自动进背景气功能精准控制背景气进气量，促进气体循环；可有效避免扎针进背景气引起的空气干扰；允许载气压力范围最高0.5 MPa，适配于复杂配置的气相色谱仪气体循环参数气体混匀时间H2、O2混匀时间均小于10 min线性标准曲线线性回归度R20.999重复性连续四次进样，RSD3%气体循环动力源无源磁驱扇叶泵取样方式专利取样阀岛，全自动在线取样模块位于系统，非色谱取样循环管路所有循环管路均为高硼硅玻璃材质，窄管路为内径为3 mm，其他参数光防护罩便携式光防护罩，可有效防止光污染；真空泵抽气速率：6 L/s；杜瓦瓶（选配）400 mL杜瓦瓶，搭配瓶盖，有效抑制液氮损失；整机尺寸/mm660(L)×540(W)×750(H)软件控制单元4.3英寸液晶显示屏，实时显示系统压力、环境温度、环境湿度；上位机软件控制，功能强大，数据呈现度高，过程参数全记录；实验参数全记录、过程参数（反应温度、压力等）实时保存，实验记录无纸化，结果可导出；内置计算方法，可读取检测设备数据，直接显示反应速率等数据；具有全自动动态气密性测试功能，气密性随时测；内置仪器方法，控制取样阀岛，实现全自动在线取样、进样、背景气体注入；软件可直接控制气相色谱仪和真空泵的启停；可对系统进行预热，有效避免真空脂固化导致的阀门抱死；反应参数监测精度反应压力：1 Pa，反应温度：0.01℃； 四、现场实测数据标准曲线H₂ ：40~400 μL标准曲线线性回归度：0.9996；O₂ ：20~200 μL标准曲线线性回归度：0.9995；CH₄ 标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9997；CO标气：100~1500 μL标准曲线线性回归度：0.9995；图5. H₂ O₂ CH₄ CO标准曲线 实验测试图6. 光催化全解水、产氧、产氢、CO₂ 还原实验结果 a）光催化全解水反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。H₂ 产率：27.8 μmol/h，O₂ 产率：14.2 μmol/h，H₂ ：O₂ =1.95 b）光催化产氧反应：30 mg光催化剂，60 mL H₂ O，10 mM Fe(NO₃ )₃ ，光功率密度1500 mW/cm² ，Cut 420滤光片。O₂ 产率：2.71 μmol/h c）光催化产氢反应：30 mg光催化剂，50 mL H₂ O，10 mL甲醇，光功率密度800 mW/cm² 。H₂ 产率：25.9 μmol/h d）光催化CO₂ 还原反应：60 mg光催化剂，55 mL H₂ O，5 mL TEOA，Pt负载量3%wt。光沉积1小时。输出波长：280 nm~780 nm，强度2000 mW/cm² 。预先进CO₂ 至系统压力75 kPa，反应温度控制在15℃，冷凝管温度5℃。CO产率：160 μmol/h（a~d）Mircrosolar 300氙灯光源，反应温度15℃（a~c）反应初始压力3.0 kPa