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第一、单臂跌落试验机:跌落试验机采用刹车马达经链条传动,带动跌落臂伸降,跌落高度采用数额高度尺,跌落高度精准,显示直观、操作简单,跌落臂升降平稳,跌落角度误差小。本机适用于各生产厂家及质检部门等。 第二、零跌落试验机:本试验台主要用于考核包装件在实际运输,装卸过程中受到跌落冲击的影响程度,评定包装在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。 零跌落试验机主要用于较大型包装跌落试验,零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架,被试货物拉力试验机要求(面,棱,角实验)放置平衡。试验时,托板高速向下运动,脱离试件,“E”型叉在被试包装货物跌落至底版胶,已在高效减振器拉 力的作用下,嵌平于底板,从理论上,零跌落试验可从零高度范围作跌落试验,跌落高度通过试验要求进行数字设定,并按设定高度自动执行跌落实验,大型包装货物及试件跌落试验。 适用标准:GB/T1019-2008 第三、双臂跌落试验机:双臂系列跌落要满足运输条件下产品包装承受的能力,从而改进、完善包装设计。双臂系列跌落试验机,采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示,工作稳定可靠,可实现棱、面、角跌落,满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972(E)。 跌落试验机分为此三小类,它们都有不同的及相同的特点。因此在选择跌落试验机的时候,要知道你的产品适合哪一种跌落试验机。
单臂跌落试验机是专为模拟测试各种产品包装好后在搬运或运输过程中,受到堕落时而导致产品内部受损情况进行评估,从而得出最佳之解决方案,以便在运送途中能尽量减少损失。双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度,评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。 单翼跌落试验机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况,及评估运输搬运过程时耐冲击强度。单翼跌落试验机采用单臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置,采用独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性 单臂设置,可方便地放置产品。单翼跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验,配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪,从而能精确地给出产品跌落高度,与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。 双臂跌落试验机主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度,评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。双臂跌落试验机采用双臂双柱结构,具有电动复位、电控跌落及电动升降装置。双臂跌落试验机每次测试完毕,须把跌落臂落下,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位至电机停止转动后方可按跌落键。
潜艇潜望镜环境试验方法之跌落试验方法如下: 试验目的:验证潜望镜在包装状态下,耐受跌落冲击的能力。 试验条件:受撞击地面为混凝土地面;跌落高度为0.46m;跌落两次。 试验程序: 1、预处理:试验前,应对被试产品的机械性能、电性能和光学特性进行检测,对外表面的精饰层进行外观检查,并记录检查结果。 2、试验:潜望镜按产品技术条件要求装入包装箱,包装箱水平放置在混凝土地面上或跌落试验机的样品架上;将包装箱一端抬起(长边方向),用木棒支好,然后将木棒朝外敲掉,使包装箱自由落地。 3、最后检测:检查包装箱结构有无明显损坏;取出潜望镜,按照产品技术条件或按合同要求,对产品电性能、机械性能、光学特性有关项目及外观进行检查。 注:以上潜艇潜望镜的跌落试验方法是摘自标准GB1214中的规定。