厢式压滤机

(本文编辑/Daz_fdst)厢式过滤机的特点： 1、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；2、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便； 3、最大过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料； 4、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观 5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。 厢式压滤机的应用： 广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。 板框式压滤机的工作原理：板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用 以上资料来源于网上, 只是概念性的. 数据仅供参考.

带式压滤机的使用方法：1、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。2、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。3、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。4、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.5、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。6、启动污泥供应泵。7、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。8、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

板框压滤机就是由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成的。板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。 并且板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6㎡过滤压力16bar、最大关闭压力368bar。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故，板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。因此板框压滤机通常会出现以下的故障：一、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：1、滤布褶皱和滤布上有孔2、液压低3 、密封表面有块状物。板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。二、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。4、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。对应故障的排除的方法：4、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力1、完成这个周期，减少滤板容积2、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥3 、仔细清理滤板，修复滤板滤板的修复技术如下：滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复步骤如下：1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。与此相关的还有“袋式过滤器,硅藻土过滤机,[