空气除尘器

除尘器的除尘效率计算 除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。 1．全效率计算 （1）质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为： （5-2-1） 式中G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。（2）浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为: （5-2-2） 式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。 公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式 图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系 （5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。（3）多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为： （5-2-3） 式中 η0——除尘系统的除尘总效率；η1——第一级除尘器效率；η2——第二级除尘器效率。应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。n个除尘器串联时其总效率为 （5-2-4） 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2．穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为： （5-2-5） 3．除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。 如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。 对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘，除尘器的分级效率为 如果L1=L2 ，则 （5-2-6） 如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc)，除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为 当 L1=L2时，上式可简化为分级效率研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示： （5-2-8） 式中 a、m——特定的常数。 4．分级效率与全效率的关系 （5-2-9） 式中 η——除尘器全效率；dФ1(dc)——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；dФ3(dc)——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。

布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高，则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下：1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法：1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.