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热处理工艺中零件脱碳会缩短其使用寿命,采用可控气氛可以改善零件的变形,开裂,还可以准确控制表面渗入元素的浓度,提高渗件质量。而热处理炉气监控系统可以让炉内气氛活动清晰起来,让理论和实际保持一致。 碳势是气体渗碳、脱碳等工艺过程中需要精确控制的主要参数。炉气的碳势未得到有效控制时,往往造成钢铁组件的渗层表面含碳量或渗层碳浓度达不到工艺要求。在一定的渗碳温度下,炉气碳势主要取决于炉气的成分及在其高温下相互结合反应的结果。 热处理炉气监控系统可以实时测量炉内真实气氛、氧电势、温度,让碳势控制不再依靠理论上的化学平衡,而是直接反应炉内生成的气氛情况。[align=center][img=,690,492]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/01/201901031325052180_6133_2567402_3.png!w690x492.jpg[/img][/align] 如图所示,热处理炉气监控系统不仅可以实时连续的在线测量炉内气氛,还设置了报警功能,随时提示工艺员炉内情况,工艺员还可现在一键校准标定数值,操作非常的简单方便。 目前热处理炉气监控系统是渗碳工艺中值得推荐的碳势控制产品,作为工艺操作工程师们的第三双眼睛,实时守护您的“调皮”炉内气氛。
众所周知,氧化物的性能尤其是电磁性能与氧含量关系极为密切,所以对氧化物中的氧含量进行精细控制非常重要,实验室现有的快速退火炉只支持单一气体退火,而要进行氧含量可控的气氛退火则很难,因此对气路技术进行了粗浅的试探。初步设计草图如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131848_372220_1611921_3.jpg经过向七星询价,发现现成模块需要数万元,需要等待数周,并且不能进行氧含量测量,于是决定自己动手制作一个原型模块。下图是所有这次采购元部件列表:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131852_372222_1611921_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131852_372224_1611921_3.jpg所有花费约四千元。经过与我的搭档进行半天的组装,(Ar+O2)氧含量可控的气路完成了,如气路+退火炉照片:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131854_372225_1611921_3.jpg其中线路有限乱,打算将气路封装进一个机箱之中:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131856_372226_1611921_3.jpg需要指出,有两个地方比较关键,一是四通混气:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131857_372227_1611921_3.jpg另是氧气传感器的封装模块:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/06/201206131858_372228_1611921_3.jpg由于所需控制的氧含量较小,氧气测量模块需要外接一个纳伏表以显示,至于具体的传感器的校准数据及测量控制这块,已经超越本帖的气路话题,不进一步延伸。不过有一点是值得肯定的:只要用户多花些心思,国产的传感器虽然价格只有数百元,但完全可以替代数千上万元的进口传感器。
求助“美国EF公司可控气氛铜管连续退火炉”有色设备 1988/03