压溃试验仪

纸箱抗压试验机 包装箱耐压测试仪 最大压溃力试验仪，适用于瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等包装件的耐压、形变、堆码试验，并判断纸箱抗压能力是否合格。同时兼顾塑料桶、纸桶、纸罐、集装容器桶等中空容器的抗压试验。支持试验相关信息监控与实验室综合数据在线管理。纸箱抗压试验机 包装箱耐压测试仪 最大压溃力试验仪产品特点：小型集成化设计，支持宽范围电源，满足各种场合的测试要求提供压溃力试验、堆码试验A、堆码试验B等多种试验方法动态显示试验压力、试样形变，方便随时查看测试数据高品质电机搭配双精密滚珠丝杠，试验速度可自由设定过载保护、极限行程保护、故障自动报警等智能设计，保障操作安全高端嵌入式计算机系统平台，仪器与软件合二为一，无需外接计算机兰光独有的数据安全性设计，提高了数据管理和试验操作的可靠性采用Windows风格窗体界面，键盘、鼠标操控，易学易用配备4个USB端口和2个网口，方便数据传输符合中国GMP对数据可追溯性的要求，满足医药行业需要（可选）兰光独有的DataShieldTM数据盾系统，方便数据集中管理和对接信息系统（可选）参照标准：ASTM D642、ASTM D4169、TAPPI T804、ISO 12048、JIS Z0212、GB/T 16491、GB/T 4857.4、QB/T 1048-2004纸箱抗压试验机 包装箱耐压测试仪 最大压溃力试验仪测试应用：基础应用：纸箱压溃试验——用于测量瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等试样被压溃时的力值纸箱堆码A试验——用于测量在瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等试样上堆码时，试样的变形量纸箱堆码B试验——用于测量瓦楞纸箱、蜂窝纸箱等试样在一定时间内、承受某力值时发生的变形量是否在合格范围内扩展应用：中空容器压溃试验——用于测量中空容器等试样被压溃时的力值中空容器堆码A试验——用于测量在中空容器等试样上堆码时，试样的变形量中空容器堆码B试验——用于测量中空容器等试样在一定时间内、承受某力值时发生的变形量是否在合格范围内纸箱抗压试验机 包装箱耐压测试仪 最大压溃力试验仪技术参数：传感器规格：9 KN（三支）精度：示值±1%（传感器规格的10%-100%）；±0.1%FS（传感器规格的0%-10%）力值分辨率：1 N形变分辨率：0.1 mm试验速度：0～200mm/min（可设定任意整数）速度精度：示值±2%行程：450mm试样高度：0～600 mm试样空间：0.8m(L) × 0.8m(W) × 0.61m(H)外形尺寸：0.85m(L) ×1.01m(W) × 1.66m(H)电源：AC220V±10% 50Hz / AC120V±10% 60Hz二选一净重：245 kg产品配置：标准配置：主机、显示器、鼠标、键盘、打印机（喷墨）、150mm垫板（一块）选购：计量辅助装置、GMP计算机系统要求、DataShieldTM数据盾

滤芯去除污染物的效率除了依赖于其本身的设计外，还依赖于其对不稳定操作条件的敏感性，这种不稳定的操作条件通常会造成滤芯的疲劳和破坏。KPPL-150型流量疲劳及抗破裂（压溃）试验台（以下简称：试验台），主要用于滤芯流量脉冲疲劳试验和抗压溃（破裂）试验两个试验项目的测试。流量脉冲疲劳试验是通过向试验系统添加特定的颗粒污染物，使滤芯达到预定的最大压差，并使用滤芯在始终一致的交变流量下进行抗疲劳试验。抗压溃（破裂）试验是通过向系统中不断注入粉末使得滤芯的压降不断升高，直至滤芯出现压溃（破裂）或者未压溃（破裂）而达到预定最大压降为止。试验台设计采用工控机控制，可实时监控试验压力、压差、温度、流量以及流量冲击曲线等试验参数，并可对数据进行自动存储、处理、生成试验报告等功能。配合良好的人机交互界面，使试验台具有操作简单、测试精准、维护便捷、运行可靠等诸多优点。试验台具有完善的保护机制，包括电机异常，温度、压力、压差过高、信号中断等报警装置。可有效保障人身及设备安全。执行标准ISO 3724:2007 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。ISO 2941:2009 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。GB/T 17488—2008 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。GB/T 14041.3—2010 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。测试对象液压过滤器滤芯测试项目滤芯抗流动疲劳特性（流量脉冲试验）。滤芯抗压溃（破裂）试验。

简介滤芯去除污染物的效率除了依赖于其本身的设计外，还依赖于其对不稳定操作条件的敏感性，这种不稳定的操作条件通常会造成滤芯的疲劳和破坏。KPPL-150型流量疲劳及抗破裂（压溃）试验台（以下简称：试验台），主要用于滤芯流量脉冲疲劳试验和抗压溃（破裂）试验两个试验项目的测试。流量脉冲疲劳试验是通过向试验系统添加特定的颗粒污染物，使滤芯达到预定的最大压差，并使用滤芯在始终一致的交变流量下进行抗疲劳试验。抗压溃（破裂）试验是通过向系统中不断注入粉末使得滤芯的压降不断升高，直至滤芯出现压溃（破裂）或者未压溃（破裂）而达到预定最大压降为止。试验台设计采用工控机控制，可实时监控试验压力、压差、温度、流量以及流量冲击曲线等试验参数，并可对数据进行自动存储、处理、生成试验报告等功能。配合良好的人机交互界面，使试验台具有操作简单、测试精准、维护便捷、运行可靠等诸多优点。试验台具有完善的保护机制，包括电机异常，温度、压力、压差过高、信号中断等报警装置。可有效保障人身及设备安全。执行标准ISO 3724:2007 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。ISO 2941:2009 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。GB/T 17488—2008 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。GB/T 14041.3—2010 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。测试对象液压过滤器滤芯测试项目滤芯抗流动疲劳特性（流量脉冲试验）。滤芯抗压溃（破裂）试验。主要结构特点说明试验台由试验循环系统、污染物注入系统、实时温控系统、电气控制系统和试验台机架等六部分组成。1.1 试验循环系统试验循环系统主要由试验油箱、液压泵、压力节流调节阀、测控元件等组成闭式液压回路，为被试件提供测试所需要的压力流量参数值。1.1.1 试验油箱采用优质工业级不锈钢板制造，油箱采用锥底锥角不超过90°设计，可有效避免污染物在油箱中的沉积，并保证回油在液面以下扩散。同时设计安装有液位传感器，用以监测油位。1.1.2 试验泵 试验油泵，选用国内知名品牌内啮合齿轮泵，其齿轮经过特殊工艺硬化处理，对5～40μm敏感度低，并经过我公司反正试验验证，特别适用此类加灰试验项目系统。配合电气变频控制可实现规定流量范围内的无级调速。1.1.3 试验管路均采用优质工业卫生级SUS304不锈钢管件，且所有管接头和管道布局时消除流动死区，使油液处于紊流状态，可减少管路中有可能造成颗粒沉积的死角。1.1.4 流量传感器流量传感器选用科里奥利质量流量计，流量范围10 ～ 150 L/min。流量计采用双U型流管设计，高精度的测量，满足用户要求。并可提供完整的质量流量、体积流量、密度、温度测量和推算参数，无需繁琐的换算就可得到可靠的结果，可直接替换体积表。传感器输出电器接口标准化，匹配的变送器可以互换，方便维护，高稳定性无需经常拆卸标定，无需整流、过滤部件，无直管段等特殊安装要求。1.1.5 液压阀液压系统换向阀件选用WEH32液动换向阀，用先导流体压力操纵的换向阀，可实现大流量脉冲测试对换向阀的频率及响应速度的切换要求。1.2 污注系统污注系统由油箱、机械搅拌器及计量泵组成。其作用是定量的向试验系统注入高浓度污染物，机械搅拌器用于保证系统油箱内污染物的均匀度，计量泵则保证加入试验系统污染物的体积精度，进而精确计量注入试验系统污染物的量。1.3 实时温控系统试验台设计加温及冷却装置保证试验系统的温度要求，温控点40±2℃，采用电加热器加热，阀控冷却水板式散热器散热。 客户自备冷却水源或订购工业冷水机 制冷量＞25000Kcal/h。1.4 电气控制系统电气控制系统控制方式采用工控机控制，实时显示记录试验相关测试数据、曲线，并自动存储、生成并打印试验报告。试验台具有完善的保护机制，包括电机异常、温度、压力、压差过高、信号中断等报警装置。可有效保障人身及设备安全。1.5 试验台机架试验台机架设计采用高强度工业铝型材框架结构，具有重量轻、强度高、外形美观等诸多优点。采用不锈钢材质试验面板及操作台面，试验面板采用激光打标，面积标识清晰美观、永不褪色。台架顶部采用有机玻璃及LED灯管结合的节能环保采光方式，可最大限度的满足客户试验采光需求。主要技术参数表1 LPKP-150主要技术参数表序号技 术 参 数技 术 指 标备 注 说 明1 试验介质22号液压油或同级或客户指定油品2 介质粘度22 mm² /s （在 40°C时）标准要求14 ～32mm² /s3 试验粉尘A2/A3粉尘ISO 12103-14 试验温度40 ℃5 试验流量10 ～ 150 L/min6 最大系统压力5.0MPa7 压差传感器0 ～ 500kPa客户自定8 最大压差4 .0MPa抗压溃试验9 流量切换频率0.2 ～ 1Hz10 计数范围0 ～ 100000可调11 污染物注入流量50 ～ 500 ml/min12 控制方式程序自动控制13 加热方式电加热14 冷却方式制冷机组或客户提供冷却水循环系统客户选装（报价不含此项）15 台架主要材质铝型材，铝塑板16 管路材质304不锈钢钢管17 被试件工装免费提供一套18 试验台功率45kW19 试验台电源三相五线制AC380V / 50Hz20 试验台尺寸3000×1500×2000（长×宽×高）（以会签图纸为准）