触摸屏漏电起痕测试仪

LDQ-6000V型触摸屏款高压漏电起痕测试仪技术方案一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的绝对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、zui大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：lv化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）四、漏电起痕试验仪污染液：除非有另外规定，采用质量分数为0.1%＋0.002%的分析纯氯化铵（NH4Cl）和质量分数为0.02%＋0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在（231）℃时的电阻率应为（3.950.05）?.m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为（0.20.02）mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加入滤纸垫中，以使在加电压前，在上下电极之间形成均匀的液流。 图3 过滤纸（每个上电极要有8张） 图4 电极装置 1----滴液管 2-----上电极 3-----试样4-----下电极 5-----绝缘的试样支架 6-----横梁图5 安装示意图五、漏电起痕试验仪试验前设备相关的准备5.1滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。A、将一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上（效果如上图5），将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内，5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。B、在触摸屏“参数设置”界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的”排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击”排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击”生成“，然后点击”保存“。此时校准完成。（触摸屏界面如下图） 水泵校准界面示意图5.3将5个试样分别如图4图5示意示安装好，将电源负极安装在图2所示下电极处（压紧在固定螺丝下即可），电源正极安装在图2所示上电极处（压紧在两个固定螺丝任意一个下即可）。六、漏电起痕试验仪试验程序：（1）、试验的准备：除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。装试样时无光泽的试验面向下，使之与水平面成45°±2°角，如图2所示两电极之间相距(50士0.5) mm。5个试样可一起或独立进行试验（该设备为5个试样一起试验款设备）。注:每次试验都使用新滤纸衬垫（见图3）。首先将污染液注入滤纸衬垫中，以使滤纸充分湿润，调节污染液流速并按表1的规定校正流速。至少观察流动10min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定的留下。污染液应从上电极的轴孔处流出而从不从滤纸的旁边或顶部溢出。表1试验电压kV方法1中优先采用的试验电压值kV污染液流速mL/min串联电阻器的电阻值kΩ1.0-1.75-0.07512.0-2.752.50.15103.0-3.753.50.3224.0-4.754.50.60335.0-6.00-0.9033 （2）、 施加电压方法1:恒定电痕化电压法。在污染液以表1规定的流速均匀流下时，合上开关，并将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，并开始记时，应保持电压恒定6h。如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的高电压。材 料 按 如下分级:1A0 或1B0级:按照判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏；1A2.5或1B2.5级：如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5kV下任一试样在6h以内破坏；1A3.5 或1B3.5级：如果五个试样均能经受3.5kV电压6h而且如果在4.5kV下任一试样在6h以内破坏；IA4.5或1B4.5级：如果五个试样均能经受4.5kV电压6h；在每种情况下都应报告大蚀损深度方法2:逐级电痕化电压法：选择一个其值为250V 倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，合上开关并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的高电压。材料按如下分级:2Ax级，这里x为被试材料耐受的高电压，用kV表示。注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。尽管在终发生稳定小的光亮“热点”之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。TIPS:试验时间的设置：以上无论采用恒定电痕化电压法的方法1还是逐级电痕化电压法的方法2,对设备的操作流程是一样的，区分在于试验时间的设定，方法1为6小时,方法2为1小时。(4)、终点标准1、对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。判断标准B:当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点(见图1及图2)注1:该终点判断标准需目测和人工控制。注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。七、漏电起痕试验仪试验步骤1、进入触摸屏”数据采集“界面，按下”排液’键，5个水泵同时开始运转，当管路里的空气全部排出后，再次点击“排液”，此时“排液”停止（管路为透明，请试验人员注意观察）。2、按下“数据采集”界面上的 “电压”键，旋转设备控制面板上“电压”旋钮，旋转到需要做的试验电压大小的位置，液体流速会根据试验电压自动切换。 “数据采集”界面3、按“启动”键，试验开始。当任意一个试样电流超过60毫安的时间持续2秒，试验会自动结束，触摸屏内试验结果部分显示“失败”。或者，人为观察有试样起火，可以点击“起火”按键，试验结束，触摸屏内试验结果部分显示“燃烧”。如果在整个设定时间内没有出现以上两种情况，时间到设定时间后，试验自动进行至结束。以上试验步骤结束后，自动跳出保存界面（如下图），点击“试验名称”后空白处，填写相关实验名称，点击后下角“数据保存”，试验结束。 保存界面 八、漏电起痕试验仪试验人员须知：1、如设备试验调压调节超过标准量程，设备会发出“滴”的提示音，触摸屏会自动跳出提示界面，提示电压超出允许量程，需先调低电压到量程范围内，点击提示界面中“确定”后，才能继续进行试验。（界面如下图）2、在控制面板设置试验电压点击触摸屏内开始之后的试验过程之中，不能再随意调节试验电压。如随意调节超出一定范围，触摸屏将显示以下界面并停止试验，需点击右下角“确定”，重新开始试验。九、漏电起痕试验仪试验报告试验报告应包括:（1）被试材料的型号和名称。（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。（5）根据方法一和方法二分级。十、漏电起痕试验仪配件清单序号名称单位数量1试样盒套52电极对53排烟管根14量杯个15塑料软管（滴液管）根10

全自动款漏电起痕测试仪 GB/T4207-2003标准600V以下漏电起痕测试仪有两种，一种是普通的LDQ-2，一种是高配的LDQ-3，LDQ-3的好在用步进电机来控制滴液方式的，一般的LDQ-2是电磁阀控制的，偶尔会漏液，而且市面上现在是百分之八十以上的都是这种的，也是因为客户不会注意到这一点。另外市面上的都是调档的，我们现在是不用调档，这样一个是用的方便，Z大的好处时压降小， 普通的那种有些点是达不到的。 LDQ-5型在LDQ-3型的基础上操作时只需要在触摸屏上直接设定需要的电压值，直接按启动键就可以了，不需要再手动去调节电压手动验证电流，减少了错误操作的机会。 一、适用范围 测量在电压Z高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 当将电压施加到放在材料表面上规定 的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在Z高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。二、产品功能特点 1. 可编程控制器触摸屏+PLC控制2. 通过步进电机控制滴液不会漏滴现象3. 电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 七寸全彩触摸屏6. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气7. 直接设置测试电压值8. 滴液次数、滴液时间均可设定9. 自动判断试验是否合格10. 电流过载保护11. 安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。12. 提示峰值电流值 三、相关技术参数 1. 电极材料 ：试验电极 - 表面电镀铂金，电极接杆 - 不锈钢2. 电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) 3. 表面镀铂电极 12mm ，30°±2°斜面4. 电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° 5. 电极压力：1.00N±0.01N 6. 试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm 7. 滴液装置：试验时不需要调整，操作简单8. 液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )9. 液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 ) 50滴时间 24.5min±2min液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm310. )11. 试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )12. 试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) 13. 电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%14. 起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% 15. 施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；16. 排气孔：?100mm17. 空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所18. 当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；19. 试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz 20. 外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm21. 燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux 四、适用标准 1. 设计标准GB/T4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法2. 适用标准IEC60695

触摸屏高压漏电起痕试验仪1、试验组数：五组；2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V 无级可调；4、电压稳定度：±1%；5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；6、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；7、输出电压：交流/直流（定制可切换）；8、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；9、当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声；10、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；11、试验时间：6小时；12、滴液间隔时间：试验时间可预置，0 ~ 99.99S/M/H可连续可调；13、滴液装置：高精密滴液装置，滴液装置高度可调，采用精密蠕动泵，流量范围可调；14、试验溶液：带氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。15、滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。16、机箱：采用SUS304不锈钢（拉丝面）；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置；18、工作室体积：950L*650W*900H(mm)；容积大于为0.5m3；19、仪器外形尺寸：1200L*700W*1800H(mm)；20、控制系统由PLC控制，可单独控制任何一个工作组。21、控制装置：采用PLC+触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告。22、试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释触摸屏高压漏电起痕试验仪适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。 适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。说明：电源开关：开启此开关使试验机供电；直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；微型打印机：打印触摸屏测试数据用；触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。