发生炉煤气热值分析仪

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发生炉煤气热值分析仪相关的厂商

  • 陕西科特热力工程(17386977421)专业高架火炬,火炬放散自动点火装置厂家,专注焦炉煤气,高炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气放散点火多年,从设计、施工、指导安装、调试、培训、售后等一条龙服务,泛应用于石油、化工、冶金、天然气、焦化、煤化工等各个领域。
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  • 滕州市鲁创分析仪器有限公司,是一家专业从事气相色谱仪、液相色谱仪、气体发生器、色谱工作站、实验室分析仪器及相关产品的研制、生产、销售于一体的高新技术企业。  公司拥有专业的色谱分析专家、专业的生产管理人员、试验人员以及完备独立的分析实验室,致力于色谱分析方法的创建、应用与推广,为用户提供色谱检测系统的整体解决方案。根据客户的检测对象和分析要求的不同,可以选配FID、TCD、ECD、FPD、NPD等五种检测器和不锈钢、玻璃填充柱以及石英毛细管柱。  现生产的GC-9860、GC-9870、GC-9880、GC-9890系列气相色谱仪;LC-3000、LC-3000A系列液相色谱仪,本着“稳定高于一切”的设计思路,已成为国内最具典型的色谱仪之一,已被评为"中国色谱仪器十佳品牌"。产品销往全国二十多个省市、自治区及直辖市,并实现了部分出口。广泛应用于卫生防疫、食品卫生、环境检测、质量监督、石油化工、精细化工、农药、制药、商检、电力、白酒、矿山等系统以及科研机关和大专院等。公司拥有一套完善合理的售后服务体系、一支专业化的服务队伍,本着快速、高效和精益求精的精神,从而更好的为广大色谱工作者提供更完美的服务。山东滕州鲁创分析仪器有限公司,愿与各界朋友共创美好明天,努力做到最好!
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  • 400-860-5168转0317
    鲁美科斯/鲁美科思(LUMEX) 分析仪器公司于1991年成立,作为分析仪器行业的领导者,经过多年的发展现已逐渐成长为全球化的分析仪器企业。目前在中国、加拿大、美国、德国、俄罗斯设有分公司,在中国、加拿大、俄罗斯、美国有技术研发和生产组装工厂,目前产品遍布全球80多个国家。 鲁美科斯公司凭借致力于为行业用户和合作伙伴提供兼备传统功能和创新性的解决方案,也凭借其独特的优势和持续的创新得到越来越多的行业专家和用户的认可和信赖。技术研发: 拥有一支致力于光谱、分析化学、工程学、软件开发等领域尖端技术研发和产品创新的专家团队,现已开发拥有100多种分析方法,产品方法符合中国GB国家标准、美国EPA、欧盟CE标准分析检测方法标准。正是专家们丰富的经验和创新的研发精神,保证了产品的高质量及高性能,从而使鲁美科斯逐渐成为分析仪器制造领域中颇具实力的现代化公司。 应用领域: 产品覆盖农业、环保、化工、食品、造纸、制药、采矿、石油、电力工程等行业,拥有广泛的客户群。其用户包括政府机关、工业企业、研究机构及高校科研部门等,许多知名研究机构和企业如联合国、美国EPA等均采购过LUMEX公司的产品。产品技术: 产品涵盖高频塞曼测汞仪、 石墨炉原子吸、 傅立叶红外/近红外光谱、 紫外荧光测油仪,毛细管电泳、 水质在线监测仪系列、 荧光光谱仪系列、 荧光定量芯片qPCR仪、 激光粒度仪 高效液相色谱(HPLC)、质谱(MS)医疗设备等。 质量保证: 产品符合欧洲安全(CE)标准并已通过国际ISO 9001:2015 质量标准认证,获得国际认可。LUMEX公司曾被"Industry Scoreboard,2000" 全球分析仪器行业560家最强企业名单收录。
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发生炉煤气热值分析仪相关的仪器

  • 产品概述   LGA-C300煤气热值分析系统是聚光科技推出的新型热值分析产品,该产品基于半导体激光吸收光谱等先进气体分析技术,对煤气中的各类可燃气体成分(如CO/CH4等)进行连续、快速、准确地测量,通过将燃气成分转化为有效热值,进而获得煤气热值信息,实现对煤气热值的在线监控和工艺优化指导。产品特点  与传统采用直接燃烧法的热值分析系统不同,LGA-C300煤气热值分析系统是通过对燃气成分进行在线分析,转化获得混合气体的热值信息,因此系统测量结果真实反映了燃气的有效热值信息,同时还具有测量响应速度快、可靠性高等优势。  燃气组分和热值同时检测,工艺参考价值高;  测量实时性、连续性好;  系统可靠性高、运行维护费用低;  系统选配防爆探头,预处理和分析部件无热源,安全系数高。
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  • 产品概述 煤气是以煤为原料经干馏或汽化加工制得的含有可燃组分的气体,其主要成分有一氧化碳、甲烷和氢等,有毒性。煤气按产生类别主要分为:高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气、空气煤气(或称发生炉煤气)。按热值可分为高热值煤气、中热值煤气及低热值煤气。煤气化可得到水煤气、半水煤气、空气煤气(或称发生炉煤气),这些煤气的发热值较低,煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,可供城市作民用燃料。它们既是具有一定能值的可燃气体,也是宝贵的化工原料,是工业企业生产中的主要气体燃料。每种煤气组分也是略有区别。比如焦炉煤气的成分有氢气、甲烷、一氧化碳、氮气、二氧化碳、其他碳氢化合物和氧。其中可燃气体有4种,氢气约占55%~60%,甲烷约占23%~27%,一氧化碳5%~8%左右,含2个碳以上的不饱和烃为2%~4%,不可燃成分二氧化碳约1.5%~3%,氧气0.3%~0.8%,氮气3~%~7%等。而高炉煤气的主要成分为: CO、C02、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO:26~30%,CO2:15~18%,H2:1~4%,N2:54~57%。所以,在工业生产过程中对煤气成分的监视、检测和控制对提高冶炼产量、降低消耗、提高铁水质量及安全生产起着十分重要的作用。煤气分析仪是监测工艺中煤气成分的重要仪器。煤气分析仪具有检测方便、检测精度和灵敏度高等优点,将其用于工艺监视,可弥补操作人员无法直观地了解和掌握工艺内气流及设备运行情况的缺陷,从而提升工艺生产的监控技术和对工艺生产的掌控能力。 三、产品概述天禹智控研制的在线红外煤气热值仪TY-6330采用国际的NDIR非分光红外技术和基于MEMS的TCD热导技术,主要用于测量各种煤气、生物燃气中的CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm 等六种气体体积浓度及热值。在线红外煤气热值分析仪标准化3U机箱、测量精度高、结构简单、维护方便,软件功能强大,可拓展性强、现场实用性好,目前畅销国内外。适用于钢铁、化工、煤气化、生物气化、节能监测、能效测评等领域,测量焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、生物燃气等可燃气体不同成分的体积浓度和热值。 一、产品详情1、产品实拍2、尺寸482x134x320mm3、重量4、优势、特点(1)标准化3U机箱设计,铝合金拉丝面板机箱,外观时尚,科技感强,仪器重量轻。(2)采用进口NDIR非分光红外传感器和TCD热导气体传感器。(3)仪器测量样气中的CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm六种气体的体积浓度同时输出热值。增加超量程限值使能功能,量程范围内保证测量精度,超量程可测量,提供测量值参考。(4)热值自动计算、热值单位Kcal/m3和Mj/m3可以自由切换。(5)仪器内部气体干扰自动修正,保证测量结果无干扰。测量CnHm浓度,保证焦炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、秸秆燃气等气体热值的准确性。修正CnHm气体对CH4测量结果干扰,精确测量CH4的浓度。修正CO、CO2、CH4对H2测量结果干扰,精确测量H2的浓度。修正CO、CO2测量结果干扰,精确测量CO、CO2的浓度。气体采样流量变化对H2热导传感器测量结果无影响。(6)仪器具备用户校准通气浓度智能判定功能,防止用户出现误操作,导致仪器无法使用。(7)仪器响应时间快,可实现7*24*365连续监测。(8)仪器自动采样分析检测、测量速度快,使用无耗材。(9)设备操作简单,人员现场培训后即可操作使用。(10)设备既适用于工业现场连续监测,又适用于化验室气囊取样分析。(11)中、英文软件操作系统可自由切换。(12)仪器软件功能强大,具备数据自动存储、查询、删除、USB导出等功能。历史数据存储站点名称可自定义(支持中文输入),测量数据存储时间间隔可自定义设定。(13)具备RS-485数字输出接口(14)产品模块化设计、可远程升级软件版本。6、技术参数(1)测量指标:CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm(可以任意选择1-6种组分)的浓度,热值显示(2)测量方法:CO、CO2、CH4、CnHm :NDIR非分光红外; H2:TCD热导, O2:ECD电化学(3)量程:CO:0-75%,CO2:0-25% ,CH4:0-40%,H2:0-75%,O2:0-25%,CnHm:0-5% (量程可根据用户实际需求配置)(4)分辨率:CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm:0.01%(5)精度:CO、CO2、CH4、CnHm:≤±1%FS;H2、O2:≤±2%FS(6)重复性误差:CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm:≤1% (7)流量:0.7-1.2L/min(8)进气压力:2kPa-50kPa(9)样气要求:无尘、无水、无油(10)响应时间:T90<10s(NDIR)(11)信号输出:RS-485数字输出(12)工作电源:220V7、现场案例 应用领域适用于钢铁、化工、煤气化、生物气化、节能监测、能效测评等领域,测量焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、生物燃气等可燃气体不同成分的体积浓度和热值。
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  • GE-HCX /3100P 红外煤气热值分析仪煤气分析仪,采用分析计算法,快速准确的分析出一种或多种气体的浓度值,并依据浓度值计算出相应的热值。煤气分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器,运用先进的数字处理技术,实现对CO2、CO、CH4、H2、O2、CnHm等量等多种气体的连续自动快速在线检测。GE-HCX /3100P 红外煤气热值分析仪,采用分析计算法,快速准确的分析出一种或多种气体的浓度值,并依据浓度值计算出相应的热值。煤气分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器,运用先进的数字处理技术,实现对CO2、CO、CH4、H2、O2、CnHm等量等多种气体的连续自动快速在线检测。GE-HCX /3100P 红外煤气热值分析仪仪器特点: GE-HCX型多组份气体分析仪,是一款便携式气体分析仪,仪表适用于各种煤气的热值分析 自动计算、显示气体的热值,单位为大卡或兆焦耳 自动分析检测,操作简单,可取代奥式、色谱等气体分析 仪器携带方便,适用于工业现场管道上直接取样分析,化验室气囊(袋)取样分析 具备RS-232数字输出接口,并采用Modbus RTU通讯协议 电池一次充电可使用6小时以上 采用320*240LCD显示器,台式或盘装,安装方便简单 采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器,使用寿命长、灵敏度高、响应速度快 自带精密过滤器,大大提高传感器使用寿命 上下限控制点可在全量程范围内任意设置 数据备份、数据恢复功能 标准4-20mA或0-5V输出 标准RS232/RS485通信 全中文操作菜单(英文定做)内置精密抽气泵(可选)GE-HCX /3100P 红外煤气热值分析仪技术参数: 测量范围: O2:0-100%(量程可选)H2:0-100% CO:0-100% CO2:0-100% CH4:0-100% CnHm:0-10% 分辨率:0.01%/0.1%(根据量程选定) 精 度:≤±2%F.S 重复性:≤±1%F.S 稳 定 性:零点漂移:±1%F.S/7d 量程漂移:±1%F.S/7d 响应时间:T90≤30S 预热时间:≤45min 样气流量:1000±100mL/min 样气压力:0.1Mpa≤入口压力≤0.2Mpa工作电源:100~240VAC50/60Hz1A环境温度:-5℃~+45℃ 环境湿度:≤90%RH输出信号:4~20mA或0~5VDC 通讯模式:RS232或RS485(通讯协议:ModbusRTU)外形尺寸: 标准- 520(长)×320(宽)×430(高),(mm) 重 量:约10kgGE-HCX /3100P 红外煤气热值分析仪应用领域: 用于各种工业煤气的检测如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气、 电石炉尾气、天然气等新能源行业如生物发酵、生物裂解等 实验室各种燃烧试验的气体含量测定
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发生炉煤气热值分析仪相关的资讯

  • 如何对气烧石灰窑的入炉煤气热值进行准确测量
    因入炉煤气资源丰富,且属于可被循环利用的废气,故煤气是气烧石灰窑最理想的燃料,如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)、发生炉煤气等。由于气烧石灰窑的煅烧温度,关系到石灰质量,煅烧温度又与入炉煤气的热值直接相关,同时入炉煤气热值高、火焰短等因素易造成石灰窑的过烧或生烧现象,所以必须对入炉煤气的热值进行分析,以便现场工作人员根据实际工况调节窑内煅烧温度,提高气烧石灰窑的生产效率与企业经济效益。煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100 煤气中贡献热值的气体有CO、CH4、CnHm和H2,所以在实际生产过程中,企业多采用在线煤气成分及热值分析仪对入炉煤气浓度进行实时在线测量,并根据成分浓度计算得出煤气的热值。由四方仪器自控系统有限公司研发推出的煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100采用将自主知识产权的红外气体传感器与基于MEMS技术的热导传感器、电化学O2传感器相结合的方法,以消除气体间的相互干扰和外界因素对测量结果的影响,实现对煤气中CO、CO2、CH4、CnHm、H2及O2多组分的同时测量,并根据组分浓度计算得出准确度高的煤气热值,可替代燃烧法热值仪。一、CO、O2、CO2、CH4对H2的干扰校正 从上表可以看出,煤气主要成分中CO、O2与背景气N2的热导系数相当,对H2的测量结果影响不大,但是CO2、CH4对H2测量影响明显。通过理论分析,如果气体成分中含有CO2,会使H2的测量读数偏低;如果气体成分中含有CH4,会使H2的测量读数偏高。因此为了得到准确的H2浓度,需对H2浓度进行CO2、CH4的浓度校正。 此外,对于检测H2的热导测量通道,实验证明,煤气成分中CO、O2对H2的测量准确性影响不大,主要是CO2、CH4的影响。Gasboard-3100可对煤气中的各组分进行分析测量,并将各组分间的相互影响进行浓度校正和补偿,最大限度的减小煤气中CO、O2、CO2、CH4对H2的影响,保证H2浓度测量的准确性。二、控制流量波动对H2测量的影响 由于热导传感器的基本原理是通过对气体流动带走的热量计算进行换算,如果采用直接流通式的热导检测池,很难控制气流,从而影响H2浓度的准确测量;且目前国内对H2浓度的分析大都采用双铂丝热敏元件制成的热导元件,体积大,精度低,传感器死区大。Gasboard-3100配置了基于MEMS技术的热导传感器,采用了旁流扩散式的热导检测池,流量在0.3~1.5L/min的范围内波动对热导传感器的测量无影响,可有效减少因流量波动对H2浓度测量结果的影响。旁流扩散式的热导检测池三、CnHm浓度测量,保证热值测量准确性 在煤气成份中,特别是焦炉煤气,除CH4外,还含有CnHm。现市面上大多数红外分析仪仅以CH4为测量对象,并以此来计算煤气热值。而Gasboard-3100除对CH4浓度进行测量外,同时还可测量CnHm浓度(如C3H8),将CH4与CnHm的浓度折合成碳氢化合物的总量,以此计算得出煤气热值,保证入炉煤气热值测量的准确性。四、CnHm与CH4干扰的浓度修正甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱 根据红外吸收原理,在甲烷特征波长3.3um左右,甲烷与乙烷等碳氢化合物有吸收干扰,从而导致热值测试不准。对此,Gasboard-3100在软件上进行了升级,产品采用abc系数修正算法,预先在软件运算过程中插入CnHm与CH4的浓度修正系数,修正CnHm与CH4的相互干扰,确保测量结果的准确性。五、单光源、双光束减小零点与量程漂移 为减少因为光源不稳定以及电子元器件老化造成的零点和量程漂移,Gasboard-3100内置了自动调零装置,可实现对仪器零点的自动标定,以减小零点漂移,相应减小量程漂移。同时,Gasboard-3100基于NDIR气体分析技术,采用单光源双光束法对煤气中不同波长的组分进行测量。光源经过两个不同波长的滤光片,进行滤光处理,得到两个不同波长的信号:检测信号与参考信号。检测信号与参考信号的强度之比与光源强度的波动及电子元器件的老化等因素无关,这样就最大限度的减小了光源不稳定及电子元器件老化造成的零点、量程漂移,从而保障了仪器测量的准确性与稳定性。单光源、双光束技术原理图 高准确度的煤气热值有利于正确指导工作人员调节现场工况,保证石灰窑炉的煅烧温度,既能提高出炉石灰的质量,又可合理使用回收煤气,真正地实现节能降耗,提高企业经济效益。作为武汉四方光电旗下的全资子公司,四方仪器始终秉承“把握关键技术,实现产业创新”的发展理念,以自主知识产权的传感器核心技术为依托,致力于煤气分析仪器的研发创新、生产及销售,为我国煤气能源的高效利用提供更加合理、有效的行业解决方案。来源:微信公众号@工业过程气体监测技术,转载请务必注明来源
  • 案例分享:某煤化工企业高炉煤气在线监测项目技术方案探析
    煤气作为钢铁、有色、化工、新能源等工业领域重要的能源载体,为了有效、安全、合理地利用,其成分、热值及氧含量等各种参数监测具有至关重要的意义。下文将与大家分享云南一化工企业高炉煤气在线监测项目,阐述其气体分析技术方案及其对企业的价值。 方案概述 在企业生产过程中,科学高效利用发生炉煤气,可助推集团实现提产增效,在节能降耗上能创造良好的经济效益和社会效益。 该企业使用的在线气体分析系统Gasboard-9021是专门针对发生炉煤气含尘、含湿、含焦油的特定工况而设计的,由预处理单元、控制单元、分析单元三部分构成,采用PLC程序控制,自动完成水洗器换水、采样、故障处理等操作,可实现24小时无人值守,保证系统长期稳定、准确、连续自动在线运行。 系统原型:在线气体分析系统Gasboard-9021 系统分析单元采用煤气分析仪Gasboard-3100,用于在线测量煤气中CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等气体浓度,并实时计算煤气热值,从而帮助企业提高发生炉煤气利用效率,达到节能降耗、保证安全生的目的。 此外,该系统可通过多种接口将测量数据传输到上级集中控制系统,为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。技术方案 预处理单元:采用先进水洗器、一级活性炭过滤器、气水分离器、电子冷凝器除去样气中的粉尘、焦油、水分等诸多杂质,为分析仪表提供洁净样气,同时具备可再生能力,保证系统运行稳定。 控制单元:采用SIEMENS PLC作为核心控制元件,OMRON中间继电器作为输出元件,控制系统自动运行。 分析单元:我司自主研发的煤气分析仪Gasboard-3100,用于在线测量煤气中CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等气体浓度并自动计算热值,具有在线动态补偿功能,能有效消除CO、CO2、CH4气体对H2检测的影响。 其它:配备校准装置,包含标准气体、减压阀、校准管线和接头等。 方案价值 该企业使用在线气体分析系统Gasboard-9021,同时在线监测CO、CO2、H2、CH4、O2及热值,帮助操作人员实时控制炉膛中的CO、CO2 含量及其分布,并据此控制进风和布料工艺, 实现了保护炉体、降低焦铁比例、降低能耗的目的。此外,通过对H2的测量,能够有效的判断炉膛是否存在漏水现象。 整套设备具有技术方案先进、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小 的优势,大幅减轻了企业人工成本。来源:微信公众号@工业过程气体监测技术,转载请务必注明来源
  • 在线气体分析系统监测电捕焦油器中煤气含氧量的真相
    煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中,其粒径1~7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上,造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。下面来看看在线气体分析系统监测电捕焦油器中煤气含量的真相。1、电捕焦油器的安全操作要求 捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种,我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时,由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆,就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外,电捕焦油器电极间有电晕,可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。2、煤气中氧含量的控制 煤气中氧气的主要来源有以下几方面 一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气; 二是气化用气化剂过剩或短路; 三是在煤气生产过程中,会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。 《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时,应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。3、煤气中氧含量与爆炸极限的关系 不同煤气的爆炸极限各不相同,各种人工煤气的爆炸极限见下表。各种人工煤气的爆炸极限(%体积) 从上表可知,对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气,当达到煤气的爆炸上限时,煤气中氧的体积百分数为12%~13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60%左右)时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下,煤气中空气量不可能达到如此高的程度,因此煤气中氧体积百分数低于1%的控制指标可以适当放宽。 对于发生炉煤气及水煤气,当煤气中空气的体积百分数达到30%左右(即煤气中氧体积百分数达到6%以上)时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例,如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%,相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %,这时距离其爆炸上限(空气体积百分数为29.6%)还相当远,还有相当大的缓冲空间。因此,从爆炸极限角度分析,控制煤气中氧的体积百分数≤3%应是安全的。4、建议 首先,实际生产过程中一般建议企业采用必要的在线气体分析系统,实时在线监测煤气成分中O2含量,如在线气体分析系统Gasboard-9021,该系统针对多焦油、粉尘、水汽的特定工况设计,通过控制单元可自动化完成样气净化,保证系统长期稳定工作,降低运维成本。其气体分析单元煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100可设定O2的高低报警输出,当O2浓度超过报警设定值时,继电器开关触点闭合,外接声光报警器接收信号,可发出声光报警,提醒操作人员采取必要的安全措施;同时可在线测量煤气中CO、O2等气体浓度并自动计算显示煤气热值,为工艺运行提供数据参考。 该在线气体分析系统已广泛应用于煤气化、生物质气化等领域,如安徽某新能源发电股份公司在电捕焦装置后端采用Gasboard-9021用于O2含量监测,将煤气O2含量控制在0.8%以下,以确保电捕焦装置的正常运行,保证工艺现场安全;同时实时监测煤气化炉运行情况,分析煤气成分并计算自动显示煤气热值,为工艺运行提供数据参考,以进生产工艺,提高煤气生产品质及产量。项目现场防尘分析小屋 其次,在实际生产过程中控制煤气中氧的体积百分数低于1%很难进行操作,许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序,故经常发生断电停车事故,影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高,相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %,如上海的几个煤气厂、焦化厂,均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%,大部分企业都控制在2%~4%。国内外多年的实际生产运行,没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。 从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看,控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求,建议当煤气中的氧体积百分数≥2%时自动报警,当煤气中的氧体积百分数达到3%时切断电源。对于用一氧化碳变换的低热值煤气,氧的体积百分数>0.5%时应自动报警,并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。(来源:工业过程气体监测技术)

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  • 煤气检测仪的标定

    以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为:煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气 煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。属于中热值煤气,可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。煤气检测仪校准标定原则:  通常情况下可燃气的校准工作由第三方国家计量院来做,但也有委托供货方来作检定.校验气体检测仪需要注意,原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的尺度样气.相同的被测介质所选的尺度样气不同.  1、异丁烷是气,当被测气体为烃类混合时,其次为丙烷。  2、对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物。可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必需依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量程。  3、针对固定式探测器,探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体,校验前,要先拆下防雨罩,充入一定量的洁净空气后,再连续通入样气,以保证可燃气体检测仪校验的准确性.

  • 煤气分析仪在煤气化行业的应用

    我国是以煤炭为主要一次能源的国家,一次能源消费中煤炭的占比达到62%。但我国的煤炭利用技术总体上是落后的,在煤炭的转化利用过程中普遍存在效率低、污染严重等问题。随着能源问题的日益突出,洁净煤技术越来越多地应用于实际生产过程中,其中大规模煤气化、煤气化多联产技术成为了煤炭综合应用的主要方向之一。“十一五”期间,煤气化属于国家鼓励项目,其中明确指出新型煤化工领域将重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术。2. 煤气化原理煤炭气化是指煤在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。气化过程发生的反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。煤的热解是指煤从固相变为气、固、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型,即非均相气-固反应和均相的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]反应。煤炭气化时,必须具备三个条件,即气化炉、气化剂、供给热量,三者缺一不可。煤气化工艺根据气化炉内煤料与气化剂的接触方式不同可区分为固定床(移动床)、流化床、气流床,此外还有地下煤气化工艺。3. 煤气分析仪的原理和技术特点近年来红外煤气分析仪越来越多地应用于实际煤气化煤气分析当中。 红外煤气分析仪采用红外传感器测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度,使用热导传感器测量H2的浓度,使用电化学传感器测量O2浓度,同时根据测量成分的浓度,计算得到煤气的理论热值。红外煤气分析仪取代了奥氏气体分析仪的人工取样和人工分析环节,可实现自动化测量,避免了人工误差;同时预处理系统和仪器相对燃烧法热值仪具有结构简单,操作维护方便的特点,更加适合煤气化实时在线的分析要求。红外煤气分析仪具备H2测量补偿功能,保证了H2浓度的准确测量。热导传感器用于测量多种混合气体时,必然要考虑到煤气中其他气体的影响因素。煤气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当,对H2的测量结果影响不大,但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明,如果气体成分中含有CO2,会使H2的测量读数偏低;如果气体成分中含有CH4,会使H2的测量读数偏高。因此为了得到准确的H2含量,应对H2浓度进行CO2 、CH4的浓度校正。煤气分析仪对煤气的各气体成分进行分析,并将各种气体的相互影响进行了浓度修正和补偿,消除煤气中其他成分对H2的影响,保证了H2测量值的准确性。此外 煤气分析仪采用了旁流扩散式的热导检测池,流量在0.3―1.5L/min的范围内变化对热导的测量没有影响,减少了因流量波动造成H2测量的误差影响。煤气化过程中产生的煤气中的碳氢化合物除了CH4外,还有少量的CnHm,大多数红外分析仪仅以CH4为测试对象,折合成碳氢化合物总量计算热值。根据红外吸收原理,如图1,乙烷等碳氢化合物在甲烷的特征波长3.3um左右有明显吸收干扰。当煤气中其他碳氢化合物含量较大时,CH4的测试值会明显偏大,导致热值测试不准,其热值测试值也无法保证精度。甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱图1:甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的红外吸收光谱红外煤气分析仪采用了特殊的气体滤波技术,可实现无干扰的CH4测量,准确反应混合煤气中CH4和CnHm成分的实际变化,有利于热值的准确分析。4. 煤气分析仪在煤气化中的应用根据煤气化应用领域的不同,煤气分析仪可实现煤气热值分析和煤气成分分析两种用途。通常的应用如下:4.1 工业燃气应用作为工业燃气,一般热值要求为1100-1350大卡热的煤气,可采用常压固定床气化炉、流化床气化炉均可制得。主要用于钢铁、机械、卫生、建材、轻纺、食品等部门,用以加热各种炉、窑,或直接加热产品或半成品。实际应用中通常需要控制加热温度,以达到工艺或质量控制目的,燃气的热值稳定性就尤为重要。红外煤气分析仪针对H2和CH4的测量采用了测量补偿技术,可保证实际热值测试结果的准确性,为燃气的燃烧测控提供了有效有力的数据依据。4.2 民用煤气应用民用煤气的热值一般在3000-3500大卡,同时还要求CO小于10%,除焦炉煤气外,用直接气化也可得到,采用鲁奇炉较为适用。与直接燃煤相比,民用煤气不仅可以明显提高用煤效率和减轻环境污染,而且能够极大地方便人民生活,具有良好的社会效益与环境效益。出于安全、环保及经济等因素的考虑,要求民用煤气中的H2、CH4、及其它烃类可燃气体含量应尽量高,以提高煤气的热值;而CO有毒其含量应尽量低。 红外煤气分析仪测试煤气热值可知道气化站的煤气混合,保证燃气热值;同时可测得CO、H2、CH4的实际浓度,有效控制CO浓度,保证燃气安全。4.3 冶金还原气应用煤气中的CO和H2具有很强的还原作用。在冶金工业中,利用还原气可直接将铁矿石还原成海棉铁;在有色金属工业中,镍、铜、钨、镁等金属氧化物也可用还原气来冶炼。因此,冶金还原气对煤气中的CO含量有要求。 红外煤气分析仪可实时有效测量CO或H2浓度,指导调整气化工艺,保证产气效率。4.4 化工合成原料气随着新型煤化工产业的发展,以煤气化制取合成气,进而直接合成各种化学品的路线已经成为现代煤化工的基础,主要包括合成氨、合成甲烷、合成甲醇、醋酐、二甲醚等。化工合成气对热值要求不高,主要对煤气中的CO、H2等成分有要求,一般德士古气化炉、Shell气化炉较为合适。目前我国合成氨的甲醇产量的50%以上来自煤炭气化合成工艺。若煤气成分中CO2浓度过高,直接会影响合成工序压缩机的运行效率(一般降低10%左右),必然造成电耗和压缩机维修费用增加。红外煤气分析仪用于CO、CO2、H2等气体的浓度测量,用于指导合成气工艺控制,可保证化工产品的产量和质量,同时可达到节能的目的。4.5 煤制氢应用氢气广泛的用于电子、冶金、玻璃生产、化工合成、航空航天、煤炭直接液化及氢能电池等领域,目前世界上96%的氢气来源于化石燃料转化。而煤炭气化制氢起着很重要的作用,一般是将煤炭转化成CO和H2,然后通过变换反应将CO转换成H2和H2O,将富氢气体经过低温分离或变压吸附及膜分离技术,即可获得氢气。实际应用中由于CO含量的增加,必然会导致变换工序中变换炉的负荷增加。它不但会使催化剂的使用寿命缩短,而且使变换炉蒸汽消耗增加。红外煤气分析仪用于煤气成分分析,提供煤气中各气体成分的浓度数据,指导气化和转换工艺的控制,可起到节能增效的作用。此外, 红外煤气分析仪还可在煤气化多联产的应用中提高化工生产效率,提供清洁能源,改进工艺过程,以达到效益大化,有助于提升产业技术水平。5. 结论随着煤气化技术在国内的应用和发展,对于煤气化过程的监测和控制提出了更高的要求。 红外煤气分析仪集成了红外、热导和电化学三种气体传感器技术,可实现对煤气的成分分析和热值分析。在实际应用中解决了H2测量补偿和CH4测量抗干扰的问题,更广泛地应用于工业燃气、民用煤气、冶金、化工等行业,可指导工艺控制和改善,并达到节能增效的作用,有利于促进煤气化技术的提升。

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