食品饮料行业温控仪

食品饮料行业 原位清洗（CIP）的优化哈希公司 对于食品饮料等行业、个人护理产品以及残留污染会对产品质量造成不良影响的其他批处理工艺，原位清洗（CIP）工艺必不可少。以下因素在 CIP工业过程的管理中至关重要：时间 —— CIP 循环消耗的时间影响到生产时间，因此CIP 循环在确保有效性的同时应尽量缩短时间。化学品 —— 清洁用化学品用量不足会增加污染和生物膜形成风险，而且之后还必须采取其他化学处理措施来缓解随之而来的更严重问题。并且，过量使用化学品也会带来巨大的成本，并影响到下游污水处理过程。 水 —— 需水量可能很多，这取决于需要清洗的容器和管道的大小。当用水量增加时，所需能源和化学品的用量也会加重这些成本负担。 能源 —— 水及清洁剂泵送和加热相关成本与所需水和化学品用量直接相关。考虑到电力成本通常是工业工艺实施过程的较大开支，如果水和化学品的使用未得到优化，则这些成本会快速大幅攀升。 如何快速验证 CIP 工艺的有效性？包括微生物快速监测的整体水质监测工具箱，可使整个 CIP 循环和生产过程的所有方面得以优化。数十年来，ATP 监测已在食品加工业中用于快速评估表面清洁度。在这项技术仍然发挥重要作用的同时，第二代 ATP 侧重于水和其他含水样品的分析。因此，这种快速方法的应用领域大幅扩展，质量保证（QA）/质量控制（QC）项目在很大程度上得到改善。 例 1：在食品加工过程中QA/QC图1显示食品加工设施内水循环的风险如何能够快速表征。除筛查市政进水外，可在数分钟内验证供水净化后的洁净度，以便在尽早的时间点检测到污染事件。鉴于补给水往往是快速且常见的污染途径，快速监测这个关键控制点至关重要。也可以密切监测水质，确保满足 CIP 循环所需的清洁水和获得适当的效果。终端冲洗水中含有大量 ATP 表示清洗不充分，需要继续执行该工艺，直至返回的 ATP 水平足够低。同样地，能够即刻核实冲洗水已洁净就可以立即终止 CIP 工艺，从而避免清洗循环时间过长以及水的浪费。例 2：啤酒酿造过程的 CIP和食品加工一样，啤酒厂也广泛使用 CIP工艺来充分清洗酿酒后的发酵罐。如果啤酒受污染，就会影响其品质（即口感、香味或澄清度），严重时会导致批次变质。在每一批发酵后，必须有效清洗发酵罐才能继续生产下一批。如果清洗不充分，接下来的发酵过程可能会因细菌的存在而受到抑制。虽然可以通过选择性细菌计数或显微镜分析检测细菌，但知道结果后采取纠正措施已然太迟。哈希公司TX1315采用第二代ATP 监测技术等快检方法迅速分析微生物，为应对这个挑战提供了解决方案。图3显示一次发酵后CIP工艺的执行结果。给水进入冷却系统前的ATP实验表明水中微生物负载量很低，但是冷却系统的出水处该值很高。这表明冷却系统中形成菌膜或残留物堆积，因此CIP循环的目的应为尽量减少这些微生物。然而，经过一个冲洗循环后，冷却系统出口处的ATP浓度明显高于工艺开始时的浓度。这清楚表明，必须继续清洗循环，彻底清除系统中堆积的物质，将污染风险降至安全水平。哈希公司第二代 ATP 监测技术是微生物快速实地检测领域的重大飞跃。总而言之，这项技术为 CIP工艺 优化提供了以下机会：尽早暴露被污染的产品。优化检查和清洗循环，切断污染途径，并减少批次之间的停机时间，从而实现利润上升。简化设备维护和维修（如过滤器、净化系统）。哈希的技术能够帮助客户“省时省钱节水”。然而，TX1315的第二代ATP快检技术整合到食品饮料行业的QA/QC 项目，可以帮助客户获取更多的利润。END哈希——水质分析解决方案提供商，我们致力于为用户提供高精度的水质检测仪器和专家级的服务，以世界水质守护者作为使命，服务于全球各地用户。如您想要进一步了解产品或需要免费解决方案，请通过【阅读原文】与我们联系，通过哈希官微留下您的需求就有机会赢取小米电动牙刷哦！

简介食品饮料行业在生产工艺中会使用非常大量的水，作为原料、清洗溶剂或用于加热、冷却。在考虑清洁的水对整个生产流程有多重要时，我们必须牢记用水量及实际产品产量的比例：例如，1升果汁、红酒或者咖啡的生产需要使用800升水，而1公斤奶酪或者茶叶则需要5,000升水或者更多。1食品饮料行业有四大类生产商：第一种为肉制品、家禽制品及海鲜制品；第二种为水果及蔬菜；第三种为乳制品；第四种包括其他所有饮料生产商。在生产这四类产品的工艺中，生产用水中有杂质或被有机物污染的情况并不少见。确定水中总有机碳含量水平的重要方法之一就是总有机碳（TOC）分析。制造行业必须符合USEPA的清洁水行动（Clean Water Act-CWA）规范。为了降低成本，工厂必须优化处理流程。很多工厂为了实现优化，使用TOC监测，在确保用水质量的同时，能够实现成本的大大节省。若企业无法达到CWA的要求，则可能因为未达标而被罚款。图1. 典型的水果/蔬菜加工流程2TOC监测可在以下工艺流程中发挥重要作用源水：进入工厂时，源水有机物含量会发生变化。了解这些变化可以帮助确定需要哪些进一步的处理。配料水/工艺水：验证配料水中的碳含量可以优化清洁过程（CIP）并减少产品召回。公用设施水：通过使用碳数据检测公用设备水（冷却水、蒸汽、冷凝水）的泄漏或污染物，可以保护宝贵的设备资产并防止工厂停工。废水/回用水：对可变的进料负荷做出反应，需要对进入废水处理工艺的水的碳含量有所了解。经处理的废水可重复使用。Sievers M系列TOC分析仪（实验室、在线、便携多种型号），TOC检测范围0.03 ppb–50 ppm（可选择电导率功能与4秒turbo模式），适用于源水、配料水/工艺水、公用设施水、回用水的检测；Sievers InnovOx TOC分析仪（实验室、在线两种型号），TOC检测范围50 ppb–50,000 ppm，可直接检测盐、盐水和复杂基质样品，适用于废水的检测。饮料生产中的TOC监测乳制品加工中的TOC监测废水处理中的TOC监测废水处理工艺必须同时符合国际及地区规范。在生产工艺中或在废水处理设施中，若干净的水源被污染后未经任何处理而排放，会对健康及环境造成一系列后果。净水处理的第一步是过滤可疑的固体杂质，第二步是对水进行化学处理，确保排放时水中的细菌和有害化学物质最小程度地进入环境。如果水处理工艺没有很好地控制，这会对公司的排污底限有很大的影响。未经正确处理的污水将损害与水接触的表面物料，例如运输管道及储水罐等。若水处理效率不高则有可能导致工厂停产，废水流路改造，甚至是污水的再处理。所有这些都将付出昂贵的代价。EPA（美国国家环境保护局）确定了五类污染物必须受到控制。这包括耗氧性物质、病原体、营养物、无机物及合成有机化合物、热量。所有这些污染物都会影响生态系统并对水质产生负面影响。这其中可以通过TOC测试监控的污染物是耗氧性物质。过去，企业都通过一个简单的生物需氧量（BOD）或化学需氧量（COD）的测试，来监控耗氧性物质。如今TOC仪器的便利及优势逐渐被认可，EPA允许使用TOC仪器来监控耗氧性物质。在EPA文档40CFR，第133.104章节，取样及测试程序中，陈述道“若BOD:COD或者BOD:TOC的长期关联性能被论证，TOC测试法可以取代BOD5测试方法。”TOC分析方法更快，所需时间更短，在需要确定废水流的组成时很有优势。对废水进口流路，或“有负荷”的水，进行TOC的初始检测。此结果将被作为基本参数，处理工厂就能了解一开始的有机物含量。确定水流中具体有多少有机碳后，能决定必须使用多少化学药剂或过滤手段来处理污水。之后再对出口水，或者“干净”水进行检测。通过对出口水的检测，处理厂能够知道化学加药系统是否正常有效地工作着。通过对出口水的监控，工厂能够很好地监控药剂使用后的效果，并逐渐修改或减少药剂剂量。TOC的应用案例有：原始进口水流的初次TOC测试应用 — 刚开始的产品清洗阶段合规放行中的第二类TOC测试应用 — 热烫阶段，分离阶段合规放行中的第三类TOC测试应用 — 设备使用阶段，冷却、清洁及包装阶段合规放行中水副产物的TOC测试应用 — 环保署排污许可（NPDES）放行阶段若TOC值显示放行已经合规，则能即刻节省处理成本。相反，若一开始的废水流因为一些未知工艺的污染而造成TOC值上升，处理厂能基于TOC分析值即刻行动，纠正化学药量的投放。这种实时的更改处理，既可以帮助用户节省成本也能确保污水排放的合规性。若食品饮料行业排放的废水TOC值常大于200 ppm，生产商可能需要增加很多费用。市政废水处理厂有时会因此增加额外费用，而生产商往往不认同。若排放污水中TOC值过高还可能被EPA或当地政府因违反CWA规范而处以罚款。在废水处理工艺中若没有进行TOC监控，处理成本可能会增加，还有可能产生违法赔款。Sievers InnovOx TOC分析仪能够帮助客户监控废水处理的各个工艺，确保废水处理设施合法，并帮助优化药剂的投放量，避免污水的过度处理及再处理现象。这不但节省了处理工艺中废水停留的时间，也能实时地合理添加化学药剂，从而达到最小化成本，最大化盈利的目的。Sievers M系列TOC分析仪（从左至右：便携、在线、实验室）检测范围：0.03 ppb–50 ppm，适用于源水、配料水/工艺水、公用设施水、回用水Sievers InnovOx TOC分析仪（从左至右：在线、实验室）检测范围：50 ppb–50,000 ppm，可直接检测盐、盐水和复杂基质样品，适用于废水参考文献1.The World’s Water 2008-2009, by Peter Gleick et al, Island Press, waterfootprint.org.2.EPA 40 CFR, Sampling and Test Procedures, section 133.104, p. 548, 7-1-07 Edition.◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

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