隧道式干热灭菌器

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隧道式干热灭菌器相关的厂商

  • 合肥衡准计量科技有限公司专注于温度、湿度、压力等领域产品研发和生产,为用户提供国际领先的测试仪器、解决方案、技术咨询。衡准计量为客户提供第三方检测验证服务,含括设备验证服务(包括灭菌及除热原用设备如蒸汽灭菌柜、、水浴灭菌器、干热灭菌柜、灭菌隧道等,各类工艺设备如储罐、冻干机、胶塞清洗机、灌/分装机等,辅助性设备如冷库、冷藏车、冰箱、压力锅、干燥箱、培养箱、稳定性试验箱、马弗炉等); 净化系统验证服务(洁净室、传递窗、层流罩、生物安全柜、洁净工作台);洁净管道系统验证服务(包括纯化水、注射用水、洁净蒸汽、洁净压缩空气、洁净氮气系统)。衡准计量为客户提供第三方计量校准服务,如温度、湿度、压力等传感器和变送器;QC实验室各类仪器仪表;QA各类检测验证仪器;二次仪表及各类变送器;(双金属温度计、铂电阻、玻璃温度计、压力表、压差表、温控仪表、粒子、浮游菌采样器、天平、TOC、温湿度表、温湿度记录仪等等)
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  • 上海天穹生物科技有限公司是一家专业销售Kaye温度验证系统和温湿度监控系统并提供Kaye产品租赁服务的专业公司,在业内具有良好的信誉度。 Kaye温度验证系统是专门针对制药和生物制品生产厂家而设计。适用于各种温度设备,如:冻干机、冰箱、液氮罐、培养箱、灭菌器、SIP灭菌、隧道式烘箱等设备的温度验证。 Kaye温度验证系统包含Kaye Validator有线温度验证系统,Kaye ValProbe™ 无线验证系统,以及Kaye RF ValProbe™ 无线实时射频验证系统;所有验证系统均满足美国FDA 21 CFR Part 11条款,以及全世界和欧洲的标准。Kaye产品在全世界制药业已售出3万多台套,近年来Kaye产品也已经得到国内用户的赞誉。
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  • 济南盈诺医用设备有限公司创立于2001年,坐落于国家级创业园─—中国济南留学人员创业园内,为高新技术开发区高科技企业。 公司致力于手术室消毒类产品的专业发展,建立了完善的质量控制体系和规模化的产品制造体系,目前开发出YN-A型医用快速灭菌器及手术室护士乐系列支架等产品。 YN-A型医用快速灭菌器采用强光辐射红外线灭菌因子,为新型干热式灭菌器,是目前国内唯一既可用于快速灭菌有可用于油脂、油类的灭菌设备。快速、安全、方便,真正作到随消随用,成功地应用在数百家医院的手术室、供应室、口腔科,受到了广大用户的支持和肯定。 护士乐系列支架主要为解决手术室护士在手术过程中的各种问题而产生,包括术前病人消毒下肢体抬升,直肠、头部手术因体位变化带来的器械盘不平等等问题。它是从临床问题中来,必将为广大手术室护士带来工作上的更大方便。 我们将拿出更多更好的产品,为临床尤其是手术室护理工作做出我们的贡献。
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隧道式干热灭菌器相关的仪器

  • 干热灭菌器 400-877-7332
    产品参数: 产品名称 干热灭菌器 型号 NDS-401 NDS-501 NDS-402S NDS-502S 对流方式 自然对流方式 温度调节范围· 精度 40-270℃· ± 1℃(at270℃) 温度分布精度 ± 10℃(at270℃) ± 7℃(at270℃) 升温时间 50min 60min 温度控制· 设定· 显示 P.I.D控制 SSR输出· 薄膜按键输入· 数字显示 定时功能 自动开始· 停止 安全功能 温度调节错误报警、停电报警、SSR短路、漏电· 过电流保护器、CPU异常、独立过升防止器、 加热器 镍铬合金加热器1.2KW 镍铬合金加热器1.4KW 镍铬合金加热器1.2KW 镍铬合金加热器1.4KW 温度传感器 K热电对 箱内尺寸(mm) 460Wx460Dx418H 610Wx510Dx455H 590Wx635Dx810H 610Wx685Dx860H 内部材料 SUS304 使用环境温度 5-35℃ 外部尺寸(mm) 590Wx635Dx810H 740Wx685Dx860H 590Wx635Dx810H 740Wx685Dx860H 重量 50kg 62kg 50kg 62kg 电源输入 12A· AC100V 50、/60Hz 14A· AC100V 50、/60Hz 12A· AC100V 50、/60Hz 14A· AC100V 50、/60Hz 产品特点:1、本机装载的标准温度计具有实际箱内温度与显示温度的温度修正功能。2、即使在突然停电或箱门打开时引起箱内温度下降的情况下,根据当时的情况做出适当的位置,切实达到灭菌的目的。3、发生故障时,有相应的警报显示和警报声提醒。4、标配有定时功能(自动启动· 停止),提高工作效率。
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  • SZA隧道式灭菌干燥机 400-860-5168转0576
    本机主要用于制药行业中2-200ml规格的玻璃瓶的烘干灭菌。本机自动完成从进瓶、预热、烘干灭菌、冷却到出瓶的全套生产过程。采用层流原理和热空气高速消毒工艺,是目前较流行、灭菌效果较好的烘干灭菌设备,其热分布均匀,去热原效果好。本机既能单机使用,也能与前面的洗瓶机、后面的灌装机组成联动线使用。工作原理本机为整体隧道式结构,分为预热区、高温灭菌区、冷却区三部分,采用热空气层流消毒原理对容器进行短时高温灭菌。适用于西林瓶、口服液瓶的烘干杀菌,也可用于其它药用玻璃瓶的烘干杀菌。本机主要由前层流箱、高温灭菌箱、后层流箱、机架、输送带系统、排风系统以及电控箱等部件组成,前后层流箱及高温灭菌箱均配有中效过滤器与高效过滤器(或高温高效过滤器),从而有效的保证了进入烘箱内的玻璃瓶始终在百级净化空气的保护之下,其生产过程符合GMP的要求。本机为室内采新风,由于需向室外排废气,所以用户在房间设计时需考虑向室内补新风大于等于1000m3/h,其排废气连接管道用户需自配,并且用户还需增加壹台引风风机,且安装在洗烘房间的风管出口处。还可以根据客户的要求提供室外采风的机型(需定制),如需室外采风,则用户需配备二个十万级的进风管道及接口。主要技术参数适用规格50-100ml 玻璃瓶生产能力稳定生产能力120瓶/分钟(以100ml大输液玻璃瓶计)外形尺寸3800 ×1700×2410mm重量4000kg功率49.2kW灭菌温度320 ℃(可调)网带宽度600mm排风量(±20%)预热300m3/h+冷却750~1500m3/h碎瓶率≤0.01%
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  • 干热灭菌试验箱|干热灭菌器一、干热灭菌试验箱|干热灭菌器型号规格与技术参数:型号GRX-9023AGRX-9053AGRX-9073AGRX-9123AGRX-9203A内胆尺寸mm340× 325× 320420× 395× 350400× 450× 450550× 450× 550600× 600× 650外形尺寸mm620× 490× 490720× 590× 520740× 590× 630840× 570× 730880× 750× 825输入功率870W1120W1570W2070W2470W控温范围RT+10℃~300℃温度分辨率0.1℃恒温波动度± 1℃载物托架2块,高度可以调节电源电压AC220V /50Hz定时范围1-9999min工作环境温度5℃~+40℃(24小时内平均温度&le 40℃)二、产品用途:干热灭菌试验箱|干热灭菌器是利用高温干热对微生物有氧化、蛋白质变性、电介质浓缩引起中毒等作用,其中主要是通过氧化作用破坏细胞原生质,使微生物死亡,所以在一定的加热时间内可杀死一切微生物。三、干热灭菌试验箱|干热灭菌器特点:1、试验箱设计完美,箱体采用数控机床加工成型,操作容易。2、内胆为优质镜面不锈钢板,外壳为A3板喷塑处理,更显光洁、美观。3、保温系统采用超细玻璃纤维填充保温区,内外胆连接部位采用非金属耐高温材料,有效降低温度传导;箱门密封采用精制硅橡胶,从而在高温状况下不存在老化及硬化现象,密封性更可靠。4、带定时功能的数显微电脑温度控制器,控制精度可靠。5、升温快、强迫对流,干热空气直接经过受热物体、干燥和消毒,时间明显缩短。超过限制温度即自动中断。6、可调节风门,隔板间距可任意调节。
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隧道式干热灭菌器相关的资讯

  • 干货锦囊 | 灭菌隧道降低细菌污染风险
    监管机构更倾向于对注射药物进行灌装后灭菌。但是对于某些产品,例如生物药品,无法进行灌装后灭菌,因为这会对产品产生不利影响。在这些情况下,必须在100级或ISO-5环境中对产品进行无菌灌装。样品瓶必须清洗以去除颗粒,然后在填充之前进行灭菌处理。从历史上看,如果对产品进行灌装后灭菌,通常的做法是将西林瓶从清洗机中直接转移到灌装室。但是,2018年4月发布的《ISPE基线指南第3卷无菌产品制造设施1》中建议对所有西林瓶进行灭菌处理,即使产品会进行灌装后灭菌也是如此。灭菌是从西林瓶表面去除热原的过程,包括消除细菌内毒素。有几种不同的方法可以对西林瓶进行灭菌处理。非常常见和有效的方法之一是使用烘烤干燥。将样品瓶暴露于250°C以上的温度会破坏热原。大多数灭菌过程被设计为至少使内毒素减少至千分之一,甚至百万分之一。灭菌的两种最常见方法是灭菌烘箱和灭菌隧道(见图1),但是这两种方法的风险水平不同。使用灭菌隧道所涉及的风险主要来自隧道内气流的控制。用烘箱灭菌有关的风险包括手动操作西林瓶以及灭菌与灌装之间的停留时间。本文讨论了这些风险和解决方案。 图1 灭菌隧道灭菌隧道与灭菌烘箱灭菌烘箱或灭菌隧道(见图1)都可以完成样品瓶的灭菌工序。在使用灭菌烘箱过程时,在准备区域(通常为C级或ISO-7洁净室)中清洗西林瓶,放在托盘上,然后手动装入烘箱。烘箱位于准备区域和灌装线之间。设计良好的灭菌烘箱有两道门,一道通往准备区,另一道通往灌装线隔离器或无尘室。灭菌过程完成后,西林瓶需要手动转移到灌装线上。灌装工序可能需要几个小时后才能开始。Haag2(2011)的论文中强调了在灌装过程中由于容器内表面暴露在空气中而造成污染的风险,并论证了开口西林瓶与污染风险增加的相关性,即使在A级无菌环境中也是如此。但是在高效的灭菌通道中处理的西林瓶,经过约15分钟的冷却过程,就会自动送入灌装机,污染的风险大大降低。举例说明:我们现在考虑每批生产10,000瓶样品,生产线速度为每分钟50个(假定生产效率为80%)。在常见的商业灌装线上,从开口的西林瓶离开灭菌通道开始,到开始加塞的时间大约为8分钟。但是对于灭菌烘箱,相同批次的最末尾一个西林瓶从烘箱中出来的时间算,暴露时间可能长达250分钟甚至更久。更长的暴露时间使污染风险增加了30倍,这还不包括操作人员手动操作带来的相关污染风险。Rick Friedman(FDA / CDER科学与法规政策副主任)在2019年ISPE无菌会议上的开幕词中,谈到了做出积极选择以最、大的程度降低污染风险,并评论说“所有新的无菌灌装线设计均应采用灭菌隧道而不是灭菌烘箱。”预灭菌西林瓶可能产生的风险购买预先消毒的西林瓶是厂内灭菌工艺的替代方法。在这种情况下,西林瓶的清洗和消毒在另外的地方进行,然后将西林瓶装进双层袋中,然后运到生产现场。供应链复杂性的增加带来了不可避免的风险。比如说,必须对西林瓶供应商进行监控,以确保其在整个灭菌和包装过程中均遵循一定的质量标准。用于包装的薄膜尽量是无颗粒的,并且洗涤,灭菌和包装过程是自动化的,以减少人工操作。下一个要考虑的风险来自运输过程,在运输过程中,玻璃瓶之间的摩擦和碰撞会产生难以清除的玻璃颗粒和碎屑。操作员在手动开包的过程中需要遵循特殊的消毒程序,以确保外部包装上的污染物不会转移到西林瓶中。灭菌隧道相关的质量评估对于大批量生产,灭菌隧道是个显而易见的*选择。但是,从降低风险的角度出发,对于较小的生产规模,也应考虑使用灭菌隧道。专门为小批量应用设计的西林瓶清洗机和灭菌隧道组合占用的空间极小,仅占8英尺(2.5m)。灭菌隧道的主要目的是实现内毒素的对级降低。在选择隧道制造商时,至关重要的是评估制造商的气流设计,以确保洁净室和盥洗室内的压力波动不会影响灭菌过程。对空气质量要求最严格部分是灌装部分。相对于空气质量要求较低的的区域,该区域应始终处于较高的气压下,以防止空气倒流。但是,例如在开关门时,空气处理系统的调节有滞后性,这个时候气压水平会发生波动。这种压力波动可能会影响设计不当的灭菌隧道的性能。一些隧道设计使气流从灌装区到清洗区进行分级流动(见图2)。灌装区域气压的波动会使得冷空气更多从寒冷区域进入热区域,消耗了高温灭菌所需要的热量。图2:从洁净室到热区的级联空气。蓝色区域=灌装区域(冷区),红色区域=热灭菌区域,橙色区域=预热区域更复杂的隧道设计会对隧道的加热灭菌区加压,从而西林瓶能够始终暴露于适当的温度下(见图3)。西林瓶传送带下方设计了一个气体返回装置,能够形成从冷却区直接到进料区的空气通道。此外,有些设计还配有风扇,可将新鲜空气从制备室通过预过滤器带入热区。对此气流进行严密监视,并精确调节风扇速度以抵消灌装室压力的任何变化。设计*的隧道,在热区加压的情况下,可以控制70Pa的灌装级联过程,而复杂程度较低的装置通常只能控制10-15Pa。热区加压的第二个好处是自然温度梯度,当热区空气与相邻区域的较冷空气混合时会出现自然温度梯度。这样可以提供逐渐变化的温度,从而将因温度剧变引起碎瓶的风险降低。图3:经过加压的热区。蓝色区域=灌装区域(冷区),红色区域=热灭菌区域,橙色区域=预热区域隧道设计中要考虑的另一个问题是穿过西林瓶传送带的空气速度。空气速度与温度成正比,因此从质量的角度来看,重要的是要尽量小化加热过程中的温度变化。对传送带上的风速进行统一控制的隧道,能够实现更好的过程控制和批次均一性。在隧道两侧都带有回风的隧道(与单侧回风相反)通常在整个传送带上的空气速度变化较小(见图4)。 图4 (左)两侧回风;(右)单侧回风一些单面回风隧道设计结合了气流控制,可以补偿压力梯度,并在传送带的整个宽度上产生非常一致的气流(见图5)。这样的设计能够产生极优结果,消除温度过低的位置,并提供一致的灭菌效果。 图5 速度补偿后的单侧回风 其次,应考虑对灭菌隧道中无法清除的颗粒数量进行原位监测。大多数灭菌通道的设计可在进料区和冷却区进行颗粒计数。但是,迄今为止,只有一家制造商提供了监视加热灭菌区中西林瓶颗粒数量的功能。从热区收集的空气通过热交换器流向颗粒计数器(以避免损坏传感器)。该过程通常记录冷区(灌装区)5秒钟的颗粒计数,再记录5秒钟的热区(加热灭菌区)颗粒计数,再记录5秒钟的进料区颗粒计数,然后在整个生产过程中重复该循环。该解决方案可对所有三个区域进行全面的原位颗粒监控,以实现极其*的过程中质量控制。总结生产注射药物时,必须始终将患者安全放在首位。药品的生产和包装过程很复杂,但是制药行业在降低产品污染风险方面已经取得了重大进展。操作人员是无菌过程中最常见的颗粒和污染物来源。自动化生产极大降低了人员污染的风险。自动化设备很容易用于大规模生产过程。但是,传统上较小规模的生产更多地是通过是手动过程进行的,因此受到污染的风险更高。随着生物药品的发展以及更多定制化药品的出现,药品每批次生产的数量随之降低,设备供应商也相应作出改变,提供机器人灌装设备为这类产线服务。在为小规模生产选择清洗和灭菌设备的时候,必须考虑质量控制问题。现在可以使用自动洗瓶机和灭菌隧道来适应这些高价值的小批量应用。在选择设备时,尺寸、处理量,还有气流设计,都是提供无菌和无颗粒物保证的关键考虑因素。SP隶属于SP Industries.Inc., 是一家知名的科学设备供应商,品牌包括SP VirTis,SP FTS,SP Hotpack,SP Hull,SP Genevac,SP PennTech,SP i-Dositecno等。涉及的产品包括冻干,无菌灌装生产线,离心浓缩,低温循环水浴,玻璃器皿清洗机,恒温恒湿箱等。SP的产品服务于制药,科学研究,工业,航空,半导体和医疗保健等行业。总部位于宾夕法尼亚州的沃明斯特(Warminster),在美国,西班牙和欧洲的英国设有生产工厂,提供遍布全球的销售和服务网络,并提供包括培训和技术支持在内的全面产品支持。参考文献 1.Baseline Guide Vol 3: Sterile Product Manufacturing Facilities, April 2018, ISPE. 2.Mattias Haag, 2011, Calculating And Understanding Particulate Contamination Risk. Pharmaceutical Technology Europe,Volume 23, Issue 3
  • 如何选择合适的湿热高压灭菌器?
    首先我们先了解一下湿热灭菌的原理 压力蒸汽杀菌的原理主要是使蛋白质等生物分子变性。当高温高压的蒸汽与被灭菌物品充分接触时释放出潜热,将被灭菌物品加热,加热使蛋白质分子运动加速,互相撞击,可致连接肽链的副键断裂,使其分子由有规律的紧密结构变为无秩序的、散温结构,大量的疏水基暴露于分子表面, 并互相结合成为较大的聚合体而凝固、沉淀。蒸汽灭菌是通过不可逆的破坏酶和结构蛋白,从而杀灭微生物使物品达到灭菌。1.按照灭菌原理分类:因为冷空气导热性差,阻碍蒸汽接触待灭菌物品,并会减低蒸汽气压,使之不能达到应有的温度。因此压力蒸汽灭菌器的关键技术是在灭菌前需排除灭菌室内的冷空气。根据灭菌器排除灭菌舱内冷空气的方式,压力蒸汽灭菌器分为下排气式灭菌器和预真空式灭菌器。 我们以国内外比较受用户喜爱的日本原装进口alp高压灭菌器的型号(以最常用的54l 为举例,还有85l,105l等多种型号可选,欢迎咨询)为例说明,根据用户灭菌的类型进行相关选择如下:1)下排气压力蒸汽灭菌器:对于重力置换排气压力蒸汽灭菌器,蒸汽进入灭菌腔后置换里面的空气。蒸汽比空气轻所以蒸汽进入灭菌腔后会上升到顶部,迫使冷空气从灭菌腔底部排出。最后蒸汽充满灭菌腔,利用蒸汽释放的潜热使物品达到灭菌效果。下排气压力蒸汽灭菌器适用于耐高温高湿物品的灭菌,首选用于微生物培养物、液体、药品、实验室废物和无孔物品的处理,适合培养基和发酵设备的灭菌;培养基的灭菌,含有糖分的培养基温度一般控制在115℃;15~20min,不含糖的培养基温度需控制在121℃ 30min左右。 重力置换排气的蒸汽灭菌有一些局限性,不能用于油类和粉剂的灭菌,另外管腔类器械如针和管类,对蒸汽的穿透带来挑战,因为针和管类器械阻碍了(灭菌剂)扩散,也不适合于应用重力置换排气的蒸汽灭菌。 此类分为alp cl-32l (标准型),alp clg-32l (增强型)。 我们通过原理知道,压力蒸汽灭菌器的关键技术是在灭菌前需排除灭菌室内的冷空气,确保灭菌腔内都是过饱和蒸汽的状态。 alp cl-32l (标准型)通过在内置程序设计中进行强制定时的空气的排出功能,确保纯蒸汽的灭菌环境,不会因空气的存在影响热传导效率,有效保障最佳灭菌效果。2. alp clg-32l(增强型),除了标准的温度传感器外,另配了压力传感器进行双重控制,clg系列灭菌器内置程序上会对脉冲空气净化反复进行,除了温度传感器达到设定值外,直至压力传感器高于对应温度而产生过饱和蒸汽压,比如设置121灭菌温度,压力传感器达到对应的102.9kpa压力后,系统才开始灭菌,保证灭菌效果。 2)预真空压力蒸汽灭菌器:预真空式灭菌器工作原理是利用机械抽真空的方法,首先将灭菌器内冷空气用抽气泵抽出98%以上,使灭菌室内形成负压,蒸汽得以迅速穿透到物品内部进行灭菌。根据一次性或多次抽真空的不同,分为预真空和脉动真空两种,后者因多次抽真空,空气排除更彻底,效果更可靠。预真空灭菌器空气排除彻底,热力穿透迅速,可在较高温度(132~135℃ /270-275f)进行灭菌,所需灭菌时间短。预真空灭菌器适用管腔物品、多孔物品和纺织品,衣物等耐高温高湿物品的灭菌,不能用于液体、油类和粉剂的灭菌。 alp clg-32ldvp 预真空高压蒸汽灭菌器就是属于三重脉冲式预真空压力蒸汽灭菌器,因为配置了强大的真空泵强行多次排空灭菌腔内留存的空气,使饱和蒸汽良好的渗透入灭菌的物品中,从而确保充分有效的灭菌效果。 另外,通过真空泵及经0.22um滤膜过滤后的热空气快速干燥样品,干燥温度范围:60-150℃,比如灭菌干燥后的衣物,可以快速使用,是很多实验人员的首选。 另外,对于医院及医疗单位,可以选配sus304不锈钢套筒及0.22um ptfe滤膜,对灭菌过程中的排放的空气进行过滤,可以符合p3实验室要求的排放标准。对于一些比如疯牛病的阮病毒等,欧盟标准(特别是法国)压力蒸汽灭菌应选用134℃-138℃,18分钟灭菌程序标准;蛋白质改性的温度为135-140℃ aami st79《医疗机构压力蒸汽灭菌和无菌保障综合指南》是所有拥有压力蒸汽灭菌器的医疗机构的首选资源,alp clg 系列产品也符合相关的规定要求。 所以我们根据不同的需要选择不同的灭菌温度,特别是对于具有畜牧,医疗及医用材料,过滤材料,制药行业,需要选择可以在105-137℃(最全面是140℃)的范围内灭菌的仪器。 日本alp原装进口的 cl及clg 各系列都能满足105-137℃(32l型可以满足140℃)灭菌的要求。clg系列灭菌器还可以存储15条灭菌方法模式,调出方法后一键启动,方便客户具有多种灭菌产品的不同的灭菌要求。 选择了相关的两类的压力灭菌器,如何确保所选的仪器能够达到我们所需要的灭菌效果呢?这就需要进行相关的验证工作,验证的关键可以采用第三方验证装备,通过温压仪的信号采集和数据对比技术,形成热穿透测试报表,并且基于相关标准文件包括:国内标准有gb18278-2015,gb8599--2008,gb/t 30690-2014,ws310--2016;国际标准有iso17665-1-2-3,iso13683,en554/en285,pda tr48-2010 2.0,aami st79.2017。 其中aami st79.2017版本标准仍推荐压力蒸汽灭菌质量保障程序,包括使用物理监测,内外化学指示物和生物指示物。aami st79所包括的灭菌过程监测建议包括:常规批次放行;常规灭菌器效力监测;合格测试;及产品质量保障测试。 对于压力蒸汽灭菌器的灭菌参数,规范如是说: ws310.3—2016《医院消毒供应中心第3部分:清洗消毒及灭菌效果监测标准》物理监测法中规定:灭菌温度波动范围在+3℃内,时间满足最低灭菌时间的要求。也就是说,在选定134℃的灭菌温度时,温度只可以向上波动3℃,但是,绝对不允许向下波动。在实际工作中,温度下线不低于134℃,温度上限不超过134+3=137℃都应该是合格的。 ws310.3—2016《医院消毒供应中心第2部分:清洗消毒及灭菌技术操作规范》,压力蒸汽灭菌参数见下表: 设备类别物品类别灭菌设定温度最短灭菌时间压力参考范围下排气式敷料121℃30min102.8kpa~122.9kpa器械20min预真空式敷料、器械132℃4min184.4kpa~210.7kpa134℃201.7kpa~229.3kpa从上表可以看出,灭菌温度与压力其实是相对应的关系。温度可以控制在一个点上,而压力是在一定的范围有波动的。饱和蒸汽温度是132℃时,压力范围在184.4~210.7kpa, 饱和蒸汽温度是134℃时, 压力范围在201.7~229.3kpa。对于灭菌参数的监测,都是检测其下限,也就是说,只要灭菌状态的实时监测参数高于标准的参数值(134℃/4min/201.7-229.3kpa),都应该判断灭菌合格。而这三项指标中有任何一项低于标准参数值,则灭菌不合格。 附:alp clg系列灭菌器的参数说明:clg系列灭菌器:大屏幕lcd显示屏幕可清晰显示仪器所处的状态,如温度,压力,程序及操作过程中的其他相关信息,令操作和读数都同样方便,显示屏设置在有符合人体工学的灭菌外壳的门盖的下方而非设置在门盖上面: 主要有以下的考虑:1)因为灭菌后有蒸汽残留,开盖后锅内外的温差会将部分蒸汽向上蒸发冷凝成水珠滴在盖子上面的操作面板上,有使控制面板的电路受潮进而增加电子元器件故障的风险。2)如果控制面板设置在顶盖上面,长期的开关盖,排线会增加缠绕或接触不良的风险(翻盖手机的排线就会长时间会有接触不良会缠绕的风险。) 可以选配带物温探头的打印机,实现1min间隔的实时灭菌温度及压力数据,监控灭菌效果的实时状态,为产品灭菌效果保驾护航。或者选配rs-232c 数据接口,选装软件后,就可以记录实时的灭菌温度及压力的的曲线数据。(两者只能选其一) 另外,根据需要,还可以选择下列的灭菌器具,满足灭菌不同样品的需求。 alp高压灭菌器总代理:东南科仪
  • 虹科Ellab湿热灭菌和冻干验证主题线上研讨会-12月9日重磅来袭!
    由虹科&ELLAB(易来博)联合主办的“湿热灭菌和冻干验证主题研讨会"将于2022年12月9日线上举办,全天候奉上精彩干货课程内容,力邀行业大咖及讲师,详细解读最新行业法规,全面讲解灭菌及冻干工艺验证,深入探索工艺设备验证应用,诚邀您的参与!课程直播通道:您还可以: 关注公众号【虹科环境监测技术】,发送信息【研讨会】,获取参与方式或菜单栏【联系我们】-【在线客服】直播课程详情直播时间:主题:大纲:讲师:9:00-10:40《ISPE调试和确认(第二版)全文解读》 1. 概念2. 用户需求说明3. 系统分类4. 系统风险评估5. 设计审核与设计确认6. 调试与确认计划7. 调试与确认测试和文件梅青有十年相关工作经验. 参与过多家药厂新设备的IQ OQ PQ,并出色完成了验证和质量管理工作。熟悉FDA 21条11款以及GMP法规。项目验证管理方面有丰富的知识,包括:计算机化系统验证、工艺验证、设备设施验证、实验室仪器的验证。熟悉生产设备、注射用水系统、纯蒸汽系统、压缩空气系统的调试和验证工作。10:40-12:40《湿热灭菌工艺验证》1. 灭菌科学&bull 湿热灭菌工艺&bull 湿热灭菌器 2. 灭菌工艺验证&bull 灭菌釜的IQ/OQ&bull 灭菌釜PQMark Zhang某MNC企业验证经理,熟悉无菌制剂的实践经验,熟悉各类验证法规及指南,熟悉中国GMP和欧盟GMP。主持和推进过新建生产线的项目验证工作,并顺利通过CFDA的GMP认证。参与过数十次NMPA、欧盟GMP和其他国家的GMP审计。13:00-14:30《冻干机系统的验证及冻干工艺中产品温度的监控》1. 冻干机相关法规2. 冻干机系统验证3. DGP&DI要求4. 冻干工艺现状及难点分析5. 产品温度监控的技术手段王成生上海奥星制药技术装备有限公司 技术部 技术总监。拥有10年+冻干机设计工作经验,熟悉各品牌冻干机优劣势,发掘客户真实需求,提交有针对性的冻干机配置方案。获得patnet3个,发表论文7篇,第一作者5篇。14:30-16:00 《Ellab在工艺设备验证中的应用》1. 隧道烘箱验证2. 胶塞清洗机验证3. 冰箱验证4. 脉动真空灭菌柜验证梅青有十年相关工作经验. 参与过多家药厂新设备的IQ OQ PQ,并出色完成了验证和质量管理工作。熟悉FDA 21条11款以及GMP法规。项目验证管理方面有丰富的知识,包括:计算机化系统验证、工艺验证、设备设施验证、实验室仪器的验证。熟悉生产设备、注射用水系统、纯蒸汽系统、压缩空气系统的调试和验证工作。16:00-17:30《Ellab验证系统软、硬件操作及使用维护》1. Ellab有线/无线验证系统概述2. Ellab验证系统硬件操作培训3. Valsuite软件的使用培训4. 如何对硬件正确的进行日常维护杨欣虹科环境监测事业部,高级技术工程师,凭借深厚的机械电子工程专业背景及测温系统设计经验,熟悉医药冷链和灭菌验证GxP相关法规,已高效为多家行业客户部署实施了医药供应链各环节所需的温湿度监测及验证方案,同时专业有效地为客户提供了符合法规要求的建议和技术支持。曾先后多次接受丹麦ELLAB、瑞士ELPRO厂家的专业培训,并获得资质证书。RomanELLAB高级销售经理。具有无线电工程背景,Roman开始在贸易委员会担任高级顾问(这是丹麦外交部的一部分)。2011年搬到丹麦后,Roman参与了ELLAB在中欧和东欧地区的生命科学客户的开发和支持。他亲自访问了25个以上国家的顶级制药公司,交流热验证领域的知识和经验。Roman经常在PDA、ISPE、WFHSS、C&VS和其他专业活动中发言,安排客户培训计划和网络研讨会,负责ELLAB产品的本地化和注册,目前专注于经销商市场的全球活动。在2019年收购Hanwell监测解决方案后,Roman也深入参与了Ellab集团内监测产品的整合工作。

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  • 干热灭菌与湿热灭菌

    湿热灭菌柜灭菌物品放入高压饱和蒸汽,热水喷淋和其他手段微生物蛋白质核酸变性,和杀灭微生物的方法。该方法具有很强的杀菌能力,热杀菌是最有效,最广泛使用的消毒方法。药品,容器,介质,无菌衣,橡胶塞和其他在高温和高湿不改变或损坏的货物,可以采用的灭菌方法。 干热灭菌的物品放入干热灭菌柜,隧道消毒器等设备,利用热空气杀死微生物或消除热原方法。适用于高温而不是由湿热灭菌消毒灭菌的物品,如玻璃,金属容器,纤维制品,固相试剂,液体石蜡,可采用的灭菌方法。 能够干热灭菌的,基本都可以湿热灭菌,但是某些仪器,如离心管、枪头等塑料制品,必须湿热灭菌。消毒灭菌至关重要。 高温湿热由于蒸汽潜热大,穿透力强,容易使蛋白质变性或凝固,因此该法的灭菌效率比干热灭菌法高。其原因有三:①蛋白质凝固所需的温度与其含水量有关,含水量愈大,发生凝固所需的温度愈低。湿热灭菌的菌体蛋白质吸收水分,所以较同一温度的干热空气中易于凝固。②湿热灭菌过程中蒸汽放出大量潜热,加速提高湿度。因而湿热灭菌比干热所需温度低,如在同一温度下,则湿热灭菌所需时间比干热短。③湿热的穿透力比干热大,使其深部也能达到灭菌温度,故湿热比干热收效好一些。所以高温消毒并不是简单的看消毒温度,主要是看是否湿热消毒。另外,从使用角度看,湿热消毒一般控制在90°C就能达到很彻底的消毒效果,整个消毒过程中培养箱内的所有附件都不用取出,可以全部进行消毒;而干热消毒为了达到较好的效果,温度一般都在100°C以上,在这种温度下消毒培养箱内的传感器、HEPA过滤器等都要在消毒过程中取出,等消毒结束再装上,这样即麻烦,附件又不能同时消毒,而且增加二次污染的几率,再者要达到100°C以上的高温,培养箱的加热系统的电热丝必然要加粗,这会导致培养箱的温度控制难度增加,均一性变差。

  • 灭菌器灭菌确认

    培养基的高压灭菌及效果验证消毒灭菌在医学实践上有着重要意义。它可切断传播途径、控制感染扩散造成的危害;也可杀灭物品或器皿上的细菌,防止医院感染;在微生物检验的领域中,消毒灭菌是保正感染的病原学检验不受外来微生物污染的前提。(一)术语消毒( disinfection)、灭菌(sterilization)、抑菌(bacteriostasis)、防腐(antisepsis)和无菌( asepsis)是常用术语。下面就术语概念加以叙述。(1)灭菌:是用适当的物理或化学手段将物品中活的微生物杀灭或除去的方法。本法适用于制剂、原料、辅料及医疗器械等物品的灭菌。(如外科器械、注射器、基础培养基灭菌等。)(2)消毒:是破坏物体上活的病原微生物的方法,但不包括细菌芽胞和非病原微生物。如用酒精溶液浸泡体温计、新洁尔灭液擦拭检查台等。用于消毒的化学物品称消毒剂( dis-infectant)。一般而言,消毒对象是指物体而不是机体。(3)防腐:直接使用防腐剂(antiseptics)破坏或抑制活的病原微牛物的方法。如外科手术前碘液擦洗皮肤、双氧水清创伤口或杀菌肥皂清冼双手等。(4)无菌:防止感染病原体进入灭菌组织或物品的操作技术称无菌操作。无菌即为不存在活的微生物。用于消毒灭菌的物理方法有热力、电离辐射、超声波、过滤等。这里介绍热力消毒灭菌法。高热破坏微生物蛋白质、核酸、细胞壁和细胞膜,从而导致微生物死亡。受高热作用后,蛋白质分子运动加快,肽链连接键断裂,蛋白变性凝固;细胞膜功能受损使胞内物质漏出,细菌内外环境平衡失调。不同种类微生物对热的耐受力不同,多数无芽胞细菌经55-60℃作用30-60分钟后死亡,100℃时迅速死亡。有芽胞细菌则对高温有强的抵抗力,如肉毒芽胞梭菌煮沸需3—5小时才死亡。热力灭菌分干热灭菌法和湿热灭菌法两大类,相同温度下后者较前告效力大,其原因是:①湿热环境中菌体蛋白易凝固;②湿热穿透力比干热大;③湿热蒸气变为液态时可释放潜热,迅速提高被灭菌物体的温度。1.干热(dry heat)灭菌法(1)焚烧。直接点燃或在焚烧炉内进行,仅适用于废弃物品或动物尸体。(2)烧灼。直接以火焰灭菌,适用于微生物学实验室接种环、针和试管口等灭菌。(3)干烤。在干烤箱内进行,加热至150-180℃ 2-4小时达到灭菌效果,适用于高温下不变质、不被破坏和不蒸发的物品,如玻璃器皿、瓷器,不能用于塑料、棉、纸制品。2.湿热( moist heat)消毒灭菌法(1)巴氏消毒法。巴氏消毒法(pasteurization)是用较低温度杀灭液体中的病原微生物或特定微生物而保持物品中所需的不耐热成分的方法。此法由巴斯德创立,用于酒类消毒而得名。目前用于牛乳消毒。方法有两种:一种为71.6℃加热15秒,另一种为63-66℃加热30分钟。大多采用第一种方法。(2)煮沸法。在1个大气压下,水煮沸后温度达100℃,煮沸5分钟后可杀死一般细菌繁殖体。如于水中加入2%碳酸钠,可将其沸点提高至105℃,既可促进芽胞的杀灭,又可防止金属器皿生锈。(3)流通蒸气消毒法。又称常压蒸气消毒法,常用附诺(Amold)流通蒸气灭菌器,利用1个大气压下100℃水蒸气进行消毒,10-30分钟后细菌繁殖体被杀死,但对芽孢作用不大。(4)间歇灭菌法(fractional sterilization)。采用间歇方式达到灭菌目的。将灭菌物品置于阿诺流通蒸气灭菌器内,100℃加热15-30分钟,每日1次,连续3次。每次灭菌后取出物品置37℃孵育箱过夜,致残存的芽胞发育成繁殖体,次日再通过流通蒸气灭菌器加热而被杀灭。如此反复,既可杀灭芽胞,又可使不耐高温的物质免受影响。若某些物质不耐100摄氏度,则可将温度下降至75-80℃,每次加热时间延长到30-60分钟,常用血清凝固器对吕氏血清培养基和L-J培养基的灭菌属此方法。(5)高压蒸气火菌法。利用密闭的耐高压蒸气灭菌器(autoclave),在蒸气不外溢的条件下,使锅内压力增高,随之蒸气温度也增高。通常在103.4kPa压力下蒸气温度达到121.3℃,维持15-20分钟,可杀灭所有的繁殖体和芽胞。本法适用于耐高温、耐湿物品的灭菌,如普通培养基、生理盐水、手术敷料等。(二)下向主要介绍高压蒸气灭菌器灭菌效果的验证方法高压蒸气灭菌器使物品灭菌后达到无菌要求,这是药品实验中的基本保证。高压灭菌器灭菌效果是否合格足实验成败的最基础最关键的首要步骤。除少数培养基只需加热溶解,不需高压灭菌外,大部分培养基均需121℃高压灭菌15-30分钟。尤其是对无菌试验培养基灭菌不彻底,直接关系到对药品的无菌试验结果。因此必须认真对高压灭菌器进行灭菌效果的验证。为此我们提供了进行灭菌效果验证的一个简易可行的方法。1.试验材料(1)嗜热脂肪芽胞杆菌纸片。嗜热脂肪芽胞杆菌(Bacillus stearothermophilus)ATCC7053是本法常用的生物指示菌,含芽胞量5-lO5 CFU/片。(2) 121℃压力蒸气灭菌化学指示卡。(3)溴甲酚紫胨水培养基116℃高压灭菌20分钟后备用。(4)O—150℃留点温度计2.方法与结果将嗜热脂肪芽胞杆菌纸片(以下简称菌片)用无菌镊子放人密封试管中。化学指示卡和留点温度计放入敞口试管中。以上两种试管各准备5-10份。分别放置在高压灭菌器蒸气口处、底部排气口处及底部出水口处或上下左右中间5处。如灭菌器为二层,则需放10处。留点温度计标化合格后方可用于验证试验。检测前,需将温度计的水银柱甩至40℃以下。每次监测后留点温度计的温差应存l℃之间,则说明灭菌器内的温度分布是均匀的。灭菌后的菌片应在严格无菌操作条件下放入灭菌后的溴甲酚紫胨水培养基内56-60℃培养24-48小时,观察颜色变化。如培养基变为黄色,说明菌片中的嗜热脂肪芽胞杆菌尚未完全灭活,细菌仍可在培养基中生长,分解葡萄糖产酸变为黄色。如培养基颜色不变化仍为紫色,则说明芽胞已灭活。同时要用未经灭菌的纸片放入培养基内作为阳性对照,不加纸片的空白培养基作为阴性对照。化学指示卡上的指示色块,在高压蒸气灭菌时,由淡黄色变为黑色。随着颜色变化的深浅,并与对照色相比,可判断灭菌效果是否达到要求。化学指示卡应在干燥处保存。遇潮会变色,影响灭菌效果的观测。高压蒸气灭菌必须使蒸气顺利进入灭菌器内,与灭菌物品接触,并将原有的冷空气排出方可达到灭菌的效果。要进行空载热分布和满载热穿透力验证(满载时不超过总体积的2/3)。二种验证各重复三次,共做六次。5个点六次试验表明温度均在121℃,化学指示卡变黑;程度与对照色一致;培养基均未改变颜色,说明高压蒸气灭菌效果合格。高压灭菌器属于强检仪器,但强检只是对仪器物理参数的考核。所以做过强检的灭菌器还必须进行灭菌效果的验证。一些单位常常忽略了这个重要的问题。国内市售的手提灭菌器,往往仪器指针达到所需的温度,但灭菌物品的实际温度却未达到要求。导致灭菌物品不彻底,影响实验结果。培养基灭菌不彻底,影响培养基的使用及结果判断。因此高压蒸气灭菌器无菌效果的验证是一个必须引起重视的问题。(三)灭菌时的注意事项使用高压蒸气灭菌器时,首先应注意在开放蒸气的同时,排除灭菌器内的冷空气。必须将器内冷空气全部排除后,才可关闭排气孔。假如灭菌器内仍存留有部分空气时,刚压力表上虽已达到了某一压力值,但器内之温度仍未达到相应之度数。存留的空气越多,刚二者相差也越大。差也越大,器内温度不足,灭菌则不彻底。 转

  • 验证灭菌器灭菌效果

    会验证高压灭菌器灭菌效果吗?微生物实验室最少不了的实验仪器之一就是灭菌器,一般实验室常用的是高压蒸汽灭菌器。GB 4789.1-2016中要求:实验设备应定期进行检查和/或检定(加贴标志)、维护和保养,以确保工作性能和操作安全。但你的灭菌器有没有类似的检查呢?如果要做类似的验证,又需要怎么做呢?今天就给大家汇总一下高压蒸汽灭菌器灭菌效果验证的相关内容。高压蒸汽灭菌器灭菌效果验证一般有化学指示剂法、留点温度计法、自制测温管法和生物指示剂法,每种方法的原理都是相似的,主要是通过验证灭菌时灭菌器里的温度能否达到要求。我们可以根据自己实验室的具体情况选择其中一种或多种方法进行验证。一、化学指示剂法原理:化学指示剂在一定温度与作用时间下,会受热变色或变形,根据这一特点来判断是否达到需要的灭菌参数。一般实验室常用的是3M压力灭菌指示胶带,这种指示胶带是利用灭菌前后胶带颜色变化来判断灭菌效果。它是由热敏化学物质与显色剂及漆辅料制成油墨,并将油墨以条纹状印制在特制的一面胶纸带制成。指示胶带可以直接粘贴于包裹外,长度不低于5cm,并轻压胶带以增加粘性和封包效果;在121℃持续20min或130℃持续4min后,胶带上印有的斜行的白色指示线条会完全变黑,成为黑色线条;如变色不均匀或不彻底,可认为该包裹不符合灭菌条件。二、留点温度计法原理:留点温度计法是利用水银温度计不回流的特性,其原理跟传统体温计相似,可以指示灭菌器在灭菌过程中达到的最高温度。验证时把水银温度计放在盛水的大三角瓶里,灭菌时把三角瓶放在灭菌器的上部和下部,灭菌结束后看水银温度计的温度和要求温度是否一致。此法只能验证温度,不能指示灭菌时间是否达到要求,因此是灭菌器验证的最低标准。三、自制测温管法原理:利用一些化学药品受热熔化后再冷却,晶体的外形不同的特性,把化学药品密封在小玻璃管内,灭菌时放在灭菌器里,灭菌完后观察晶体的形状,就可以判断温度是否达标。常用的试剂是苯甲酸,苯甲酸的熔点为121-123℃,跟我们要求的灭菌器的灭菌温度基本吻合,因此灭菌时把固体苯甲酸密封在小玻璃管内放进灭菌器,灭菌结束就可以观察苯甲酸的状态来验证灭菌器是否达到了要求温度。这种方法的局限跟留点温度计法相同,也只能指示灭菌时的温度,对灭菌时间是否达到要求无法判断。四、生物指示剂法原理:利用非致病性的嗜热脂肪杆菌的芽孢作为指示菌,来测定热力灭菌的效果。嗜热脂肪杆菌的芽孢对热的抗性较强,其耐热能力与病原微生物肉毒梭菌芽孢相似,以此为指示菌,验证灭菌器能否达到灭菌要求。生物指示剂分为三种:芽孢悬液、芽胞菌片、菌片和培养基混合指示管。一般放在灭菌容器的5个点:下层的前、中、后和上层、中层的中央点。灭菌后取指示剂接种到溴甲酚紫-葡萄糖蛋白胨水中,55-60℃培养2-7天,若培养基澄清、颜色没有变化即说明芽孢被杀死,灭菌器灭菌效果良好;如果培养基黄色浑浊,说明芽孢未被杀灭,灭菌器灭菌效果不合格。芽孢悬液和芽孢菌片的验证方法均是如此。目前实验室还常用商品化的生物指示管,其原理与芽孢悬液和芽胞菌片相同,指示管中有嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢和培养液玻璃小管,将指示管放在灭菌容器内的各个点上,高压灭菌后,将管中盛培养液的玻璃管挤碎,培养液从内部的小管中被放出,放入56℃培养箱中培养,同时做阳性对照。若是灭菌器灭菌效果不合格,指示管内的芽孢复活后生长会改变肉汤的颜色是肉汤变为黄色;若是灭菌器灭菌效果良好则管内芽孢被灭活不再生长,肉汤仍旧是原来的紫色。对于灭菌器的效果验证,目前并没有相关标准严格的要求验证的频次,但是实验室应当自行制定验证频次规定,并严格按照要求进行。从操作性和验证结论两个方面出发,小编推荐使用指示胶带和生物指示管,因为这两种方法操作简单,可以对灭菌效果进行全面的验证。希望以上内容对您有所帮助!

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    MH-3000A红外接种灭菌器/组培灭菌器由上海书培实验设备有限公司专业提供,产品采用红外线热能灭菌,因其使用方便、操作简单、无明火、有效防止交叉污染,使用安全。可广泛应用于生物安全柜、净化工作台、抽风机旁、流动车上等环境中进行微生物实验。MH-3000A红外接种灭菌器仪器介绍、特点: 接种环境种针消毒灭菌,安全、方便、完全替代酒精灯。加热孔内温度可达800℃以上,灭菌只需5~7秒。体积小,重量轻,操作简便,仪器主体为不锈钢,美观,洁净。可在厌氧环境下使用。在中心区灰化有机物质,防止传染性溅污和交叉污染。MH-3000A红外接种灭菌器产品技术参数:仪器型号:MH3000A中心区最高温度: 825℃±50℃待机保持温度: 480℃最大消毒物品:¢14mm加温区总长:150mm外型尺寸: 150×102×180mm功率:170W重量: 1.3kg仪器保修:一年之内出现质量问题,免费维修。
  • MH-3000B红外接种灭菌器/红外组培灭菌器
    MH-3000B红外接种灭菌器/红外组培灭菌器由上海书培实验设备有限公司提供,产品采用红外线热能灭菌,因其使用方便、操作简单、无明火、有效防止交叉污染,使用安全。可广泛应用于生物安全柜、净化工作台、抽风机旁、流动车上等环境中进行微生物实验。MH-3000B红外接种灭菌器/红外组培灭菌器技术参数:仪器型号:MH3000B中心区最高温度: 825℃±50℃待机保持温度: 500℃最大消毒物品:¢35mm加温区总长:100mm外型尺寸: 162×98×192mm功率:195W重量:1.4kgMH-3000B红外接种灭菌器/红外组培灭菌器产品特点及介绍: 接种环境种针消毒灭菌,安全、方便、完全替代酒精灯。加热孔内温度可达800℃以上,灭菌只需5~7秒。体积小,重量轻,操作简便,仪器主体为不锈钢,美观,洁净。可在厌氧环境下使用。在中心区灰化有机物质,防止传染性溅污和交叉污染。产品质保:一年之内出现本身质量问题,免费维修。
  • 不锈钢灭菌器具
    不锈钢灭菌器具1、由高品质耐腐蚀不锈钢材质制成,经久耐用2、由三部分组成:架、桶体、盖子3、盖与桶的上部分分别有出气口,灭菌时对准,参差时密封,隔绝污染源4、一次可以装10到20个培养皿5、规格齐全
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