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天然气流量计计量是天然气供应和接收的一大事项,是天然气贸易结算的依据。因为流量计运转中产生的轴承磨损、精度偏差大、电子元器件或修正仪故障,而引起的计量准确度偏差与无计量现象,在行业上屡见不鲜。其结果往往造成供气方、用气方和仪表制造商三方面的矛盾。随着西气东输天然气工程的竣工通气,供气单位和用气户越来越多,此问题更显突出。如何保证天然气的准确计量,不产生计量损失,已成为行业关注的焦点。通过几年来对天然气流量计的使用、考核和研究,认为仪表制造商大多数能保证产品出厂标准和精度。但因产品运输、安装、维护不当产生的问题,及正常的轴承磨损和元器件突发故障,仪表制造商则很难完全避免和解决。仅拿轴承来说。流量计各生产厂选用的轴承都是国外质量最好的产品,但这些年以来,我们多次看到因流量计长时间、高速运转使轴承疲劳突然损坏情况;还有的轴承小流量转动偏差大,大流量转动正常现象,使流量计在小流量范围内计量时产生较大偏差;甚至更换新轴承清洗、安装不好,也产生很大的偏差。为解决上述问题,我们在计量系统中设计了监控流量计(或叫对照压缩空气流量计),这样就可以在工作状态下随时对照、检查表的状况,鉴定计量精度;既使一个表停转了或不显数,但另一个表还在工作计量,从而避免了计量损失现象,保证了计量的准确性。常规方式设置的计量表(见图1与图2)图1是常规较小流量的流量计设置方案,图2是常规较大流量的流量计设置方案。按常规方法设置流量计是基于理想流量计设计的,一旦流量计出现超精度偏差和故障,计量损失就会发生,并且无可挽回。虽然设计是双路一开一备。但因无法在工作状态下进行检测,所以对新安装的仪表和工作一段时间的仪表实际性能、状况不能确定。因为只要流量计转动,用肉眼是很难看出问题的。除非表停转了或不显数。若表停转了或不显数,管理人员没有观察到或者人不在现场,而燃气还在流动。无计量现象就发生(流量计停止转动不影响燃气流动)。计量系统带监控表流量较小(500m3/h左右及以下)[img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2013/2013111315230.jpg[/img][img]https://www.bio-equip.com/imgatl/2013/2013111315815.jpg[/img]全天间歇工作,一次工作几十分钟至几小时,或者季节性工作的表,如采暖锅炉用计量调压设备(见图3)。此种形式设置的流量计,其表数量仍为两块,同常规设置表数一样,而只是将其中一个计量表移至监控表位置。当两块表串联同时转动时,可以对照瞬时流量、累积总流量及某时间段累积流量差、温度和压力。通过数值的比较,可以立即判断表的工作状况。直接观察瞬时流量和累积流量,对比各流量差值,可以判断表的精度,在精度范围内,表正常,反之则存在问题。比较温度和压力值,虽不能直观判断表的精度,但这两种数值若偏差较大,可以判断表存在问题。因为标准立方数(Nm3)是通过压力传感器、温度传感器、液位变送器经过修正仪修正得来的,这两种数值任一数值若出现较大偏差,表的标准立方数就会有较大偏差。在装置系统管路中串联流量表,通过流量、压力、温度的对照比较,是实现计量仪表在动态工作条件下进行监测、检查的有效办法
天然气流量计供电方式有几种?连接方式有几种?怎么选型和安装测量才准确?天然气流量计在每个工作场地,所有设备需要保留纪录,包括以往的维修资料,以备日后参考。必须具备一份完整的流量计台帐,其中需要注明流量计的型号规格、出厂编号、公司编号、使用地点、投运时间、保养记录、维修记录、润滑油加注时间、电池更换时间等。以便随时检索。要建立一个完整的维修及保养记录系统。记录内会指出曾执行何种保养,零件更换以及作出的相应修理工作。保养人员应使用标准的纪录表,内载应要纪录的项目,使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前,负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络,则必须得到管网运行部的审核、签发。天然气流量计之一:膜式煤气表检定周期详细介绍:对公称流量小于10 m3/h的膜式煤气表只作强制检定,规定使用年限,到期更换。以天然气为介质的膜式煤气表使用年限不超过10年,以人工煤气为介质的膜式煤气表使用年限不超过6年。对公称流量等于或大于10 m3/h的膜式煤气表的检定周期一般不得超过3年。国家检定规程对此类膜式煤气表不规定使用年限,检定合格即可继续使用。天然气流量计之二:气体腰轮流量计检定周期详细介绍:对准确度为0.2、0.5级的腰轮流量计,检定周期为二年,其余等级为三年。国家检定规程对气体腰轮流量计不规定使用年限,检定合格即可继续使用。天然气流量计之三:气体涡轮流量计检定周期详细介绍:对准确度为0.1,0.2,0.5级的涡轮流量计,其检定周期为一年。对准确度低于0.5级的涡轮流量计,其检定周期为二年。国家检定规程对涡轮流量计不规定使用年限,检定合格即可继续使用。6.2.4计量争议的处理及检定费用:当工商客户投诉流量计准确性时,一般性处理为送国家法定计量检定机构执行检测,如检测结果在计量器具精度范围内,工商客户承担检定费用和相应的工程费用。如检测结果的正误差超过计量器具精度范围,燃气公司承担检定费用及相关费用,并退还相应气费。天然气流量计如有任何损毁,应立即报告有关部门。检查装置状况并报告任何损坏。巡视每个调压站及流量计四周,报告任何承建商或其它公共事业机构在附近的工作情况。泄漏检查:检查装备是否有任何气体泄漏。保养人员应使用标准的纪录表,内载应要纪录的项目,使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前,负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络,则必须得到管网运行部的审核、签发。
我国开展近代流量测量技术的工作比较晚,早期所需的流量仪表均从国外进口。 流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中必须检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力、温度仪表一样得到最广泛的应用。 天然气作为一种优质能源和化工原料其计量越来越被人们重视。欧美等工业化水平较高的发达国家,对天然气计量技术的研究起步较早,投人的资金及科技力量较大,尤其是对贸易天然气的计量十分重视。从流量计选型上,欧洲主要使用涡轮、腰轮流量计,如在荷兰涡轮、腰轮流量计的使用约占80%,在加拿大涡轮流量计的使用约占90%,而美国则以使用孔板为主,约占80%。从整体上来看,在流量计使用上,70年代形成了孔板使用高潮,80年代形成了涡轮流量计使用的高潮,90年代中后期则掀起了超声流量计热潮。 在流量标准方面,各国流量工作者花费了大量时间,付出了艰苦的努力,在分析总结大量的实验和应用数据的基础上,相继推出具有代表性的标准如天然气流量标准孔板计量标准(AGA No.3)、气体涡轮流量计标准(AGA No.7)、天然气及其他烃类气体的压缩性和超压缩性标准(AGA No.8)、用气体超声流量计测量天然气标准(AGA No.9)、用差压装置测量流体流量标准(ISO5167)、气体涡轮流量计标准(ISO9951)、气体超声波流量计标准(ISO/TR12765)以及天然气压缩因子计算标准(ISO/DIS12213)等,这些标准规程对天然气流量计量具有积极的指导意义。