燃料灰熔融定仪

垃圾焚烧飞灰由于含有大量的可浸出重金属以及痕量的二恶英等有毒污染物，被列为危险废物(GB18485-2001)，需经特殊处理方可进行安全填埋或资源再利用。据初步统计[1]，到2005年底我国垃圾焚烧飞灰年产量已达30×104t以上，现有的危险废物安全填埋场已不堪重负。因此，开发适合我国国情的飞灰无害化处理技术和设备已迫在眉睫。熔融固化技术是国内外较先进的垃圾焚烧飞灰处理技术，相对于水泥固化和化学处理而言，熔融固化无害化彻底、减容减量程度高、产品性能稳定并可资源化再利用。因此，熔融固化成为固废处理技术领域研究的热点[2]。国外对飞灰熔融固化技术做了大量的研究并取得很多成果，如Jakob和Cheng等[3—4]研究了熔融气氛对飞灰熔融的影响，Kuo等[5]的研究表明熔融固化能有效去除飞灰中二恶英等剧毒有机物，Kirk等[6]研究了飞灰热处理过程中Cr的行为。而国内对飞灰处理的研究起步较晚，王琪、席北斗和李润东等[7—9]对飞灰的热处理做了大量的研究，为飞灰熔融固化处理提供了理论依据；然而鲜见对飞灰进行中试规模的熔融固化处理报道。熔融固化按照热源可分为燃料式熔融系统和电热式熔融系统。笔者采用沈阳航空工业学院设计的以柴油为燃料的表面熔炉，进行了处理量为500kg/d的飞灰熔融固化中试试验，重点考察了添加剂对飞灰熔融特性的影响，并对尾气中二恶英和其他气体成分进行了监测。 1条件与方法 1.1原料 试验用飞灰来自杭州某垃圾焚烧厂的布袋除尘器，飞灰的主要化学成分有CaO，SiO2，Al2O3，SO3，K2O，Na2O，MgO，Fe2O3和Cl等，共占总质量的89.2%(见表1)；飞灰为灰白色的细小颗粒物，平均粒径为10～100μm，堆积密度为0.664g/cm3，真密度为2.92g/cm3，含水率为0.65%～1.2%，pH为12.6，灼减率为3.5%～4.8%。原灰及不同比例添加剂样品的熔融温度均采用《煤灰熔融性测试方法》(GB/T219-1996)进行分析，熔融温度采用灰熔点仪测定(HRKG-2)为1320℃。把废旧石英玻璃研磨成粒径为74～178μm的玻璃粉作为添加剂，对飞灰进行熔融处理。石英玻璃中w(SiO2)为99.2%，不含Pb，Cu，Zn，Cr和Cd等重金属，添加剂所占比例(质量分数)分别为5%，10%和20%。试验中测试分析项目所涉及的样品至少做2个平行。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/12/200912262027_192216_1615922_3.jpg[/img]