喷砂胶管

喷砂机是一种利用压缩空气或高压水流为动力，将磨料（如石英砂、钢丸、玻璃珠等）加速喷射到工件表面，以达到清理、强化或改变表面粗糙度目的的设备。对于铝铸件而言，喷砂处理不仅能够彻底去除表面杂质，还能形成均匀、细腻的粗糙层，为后续的表面处理（如电镀、喷涂）打下良好的基础。适用于铝铸件的喷砂机特点1. 高效清理能力铝材质相对柔软，易产生划痕或凹陷，因此适用于铝铸件的喷砂机需具备可调的有效的清理能力。这类喷砂机通常采用较小的磨料颗粒和适宜的喷射压力，确保在彻底清除表面污垢的同时，避免对铝铸件造成损伤。2.精准控制系统为了应对不同形状、大小及表面要求的铝铸件，现代喷砂机配备了高度灵活的控制系统，能够精确调整磨料流量、喷射角度和喷射时间，实现精准清理。这不仅提高了清理效率，还保证了清理质量的一致性。 3. 环保节能设计随着环保意识的增强，环保节能成为了喷砂机设计的重要考量因素。适用于铝铸件的喷砂机通常采用封闭式工作舱，有效收集并处理喷砂过程中产生的粉尘和废气，减少对环境的影响。同时，优化能源利用，降低能耗，符合绿色生产的要求。 4. 自动化与智能化为提高生产效率和减少人工干预，部分高端喷砂机还融入了自动化与智能化技术。通过编程控制，喷砂机可以自动完成工件的定位、夹紧、喷砂及卸载等流程，大大降低了劳动强度，提高了生产效率和精度。喷砂处理在铝铸件生产中的应用表面预处理在铝铸件进行涂装、电镀等表面处理前，喷砂处理是不可或缺的一步。它能有效去除铸件表面的氧化皮、油污及微小缺陷，提高涂层的附着力和美观度。 应力释放与强化喷砂处理过程中，磨料对铝铸件表面的冲击作用有助于释放内部残余应力，提高材料的抗疲劳性能。同时，适当的喷砂处理还能在铸件表面形成一层致密的压应力层，增强其表面硬度和耐磨性。 改变表面粗糙度通过调整喷砂参数，可以控制铝铸件表面的粗糙度，以满足不同的加工需求。例如，在需要增加表面摩擦系数的场合，可以增加喷砂强度和时间，以获得更粗糙的表面；而在需要提高表面光滑度的场合，则可采用较细的磨料和较低的喷射压力。 维护与保养为了确保喷砂机的长期稳定运行和高效清理效果，定期的维护与保养至关重要。这包括清理工作舱内的粉尘和杂质、检查并更换磨损的喷嘴和砂管、调整压缩空气的压力和流量等。此外，还需注意对电气控制系统的检查和维护，确保其安全可靠。综上所述，适用于铝铸件的喷砂机以其温和而有效的清理能力、精准控制系统、环保节能设计以及自动化与智能化等特点，在铝铸件表面处理领域发挥着重要作用。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，未来喷砂机将更加智能化、高效化，为铝铸件的生产加工提供更多便利和可能性。对于生产企业而言，选择一台合适的喷砂机并合理使用与维护，将显著提升产品质量和生产效率，增强市场竞争力。

刮板真空回收喷砂房是机械回收+气力回收喷砂房的一种，利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，刮板式设计，可最大幅度降低设备基础（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑；其真空管道替代机械传输设备，减少故障率；真空吸力达1万多千帕，吸力大，即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。适用的喷砂种类多，加工工件无局限性，适用于各类大中型零件（表面杂质大、质量重）的喷砂处理，满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前预处理等要求。九通刮板真空回收喷砂房具有加工灵活、稳定可靠、喷砂效率极高、能源消耗低、噪音低、工作房间清洁、对环境无粉尘污染等特点，可根据客户产品特性、喷砂需求来定制化模块设计。（）优势特点1. 喷砂房 产品优势基础更浅：真空刮板式设计，相对于其他机械、风力回收基础更浅（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑，设备造价更低。稳定性高：真空管道替代机械传输设备，机械故障率低；真空泵吸力大，不会出现堵砂现象，稳定性高，维修也简单。结构设计优良：刮板与回砂地板摩擦小，磨料破损率小，刮板结构得到保护，高耐磨刮板使用寿命长。工作条件好：房内能见度高、粉尘量低，工作房间清洁，回砂系统磨料噪音极低，有利于工人身心健康。除尘效率高：采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小、寿命长，保证达到国家排放标准。能源消耗少：磨料系统回收系统刮板采用气缸运动，真空回砂采用真空泵作业，采用的分离装置无需能源消耗。2.喷砂房公司优势集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目合同质保金、质保2年，我们有信心应用范围及案例刮板真空回收喷砂房适用于各种类型的喷砂、喷丸、打砂作业都可用其回砂，如工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业。九通拥有众多各类型喷砂房实施经验：中车、宁夏远高重钢、哈电、力钧轨道装备、中油管道、方圆集团等，确保项目设计、制造周期可控制在2个月内。工作原理喷砂系统工作原理砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压；同时，喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；由于喷砂罐充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪并在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收系统工作原理刮板真空回收喷砂房室内的磨料通过格栅板直接落到刮板机，刮板机把室内的磨料及粉尘混合物输送至端头的蜂窝漏斗进入真空回砂设备，通过真空回收设备的磨料回收水平管和立管吸入真空装置，然后送入磨料分离系统中，通过磨料分离器、将磨料及粉尘及异物分离，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及异物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的处理后排入大气，粉尘及异物则储存在粉尘筒中定期清理。部件优势:部件皆可非标定制（如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等）房体可根据喷砂工件大小、尺寸及运输方式定制化设计，刮板真空回收喷砂房房体采用75mm彩钢夹芯板制作，将喷砂噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境，耐腐蚀、耐气候性好，外形美观。房体一侧设置有手动折叠门，用于工件进出，大门上留有观察窗，观察窗玻璃安装防喷砂冲击装置，大门周边密封采用大门专用密封条，密封性能好且坚固可靠；房体两侧中间（位置与数量可以根据实际需要合理安装）各装有喷砂手孔（一对）与喷砂窗，操作人员可以在室外操作喷枪。喷砂系统主要由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y/1500Y型高效连续式喷砂机（容量大、双仓结构），采用保压式工作原理，可同时带2-4个砂料控制阀2-4把高速喷枪进行喷砂作业，装砂容量大，一罐可装钢砂约5-10吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，喷砂罐体按照ASME标准设计制造，并经当地锅炉压力容器检测所全检合格，满足国家相关标准要求。磨料回收系统刮板真空回收喷砂房磨料回收系统由刮板式自动全回砂地板、真空回收设备、磨料振动筛选机组成。刮板式自动全回砂地板刮板式回砂地板每条仅用0.5m³ /min气动刮板驱动机构；可以设计为无地坑结构，地板直接放置在水泥地上，四周维护结构高度400-600mm；低功率马达即完成大面积地板磨料的高效自动回收，自动回砂地板及磨料真空提升与循环筛分系统可根据需要选择间歇运行，从而进一步降低能耗，大大减少使用成本；地板回收时无磨损、高耐磨聚胺酯刮片等设计与选材保证刮板系统的超长使用寿命，且维护简单、迅速、方便，节省工时。真空回收装置真空回收装置是利用固定在刮板机端头的料斗、陶瓷水平管和立管来向上输送粉状、颗粒状、小块状的散状物料，由电磁阀、真空管、真空装置、真空泵等组成，方便安装、结构简单；真空陶瓷管采用陶瓷制作，耐磨、密封性能好。真空装置采用不锈钢焊接制作，其上设有检修门，可维修及更换内部部件；真空泵设计在地面上，与真空装置之间采用管线连接进行抽真空作业。更有利于维修、降低成本。第6代砂尘分离器刮板真空回收喷砂房选用我公司第6代砂尘分离器，专用于精确筛选分离喷砂磨料，能精细筛选分离各种类型、任意粒度的磨料或丸料，能任意控制磨料粒度，并能确保循环使用的磨料粒度完全均匀一致，从而确保高精细喷砂加工质量和效率，并节省磨料。通过二级筛选，分离出异物、残屑杂质、不合格的磨料和破碎细磨料及细残屑，仅有工艺要求的好磨料循环回喷枪。除尘系统采用滤筒式除尘器，效率高、过滤面积大、过滤风速低、阻力小，确保除尘器的效率及寿命，并保证各种工况下排入大气的粉尘含量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃；空气渗透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便；排风烟囱采用1.5mm以上钢板制作，结构上在保证排风速率的情况下为利于抗风设计成微锥形，这样可提高设备的使用寿命！排风烟囱高度不低于15米，实际情况根据甲方车间高度及现场情况进行调整，保证符合国家环保标准。电控系统刮板真空回收喷砂房电控系统采用德国西门子公司生产的S7系列型可编程控制器进行集中控制，具有信息处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用法国施耐德产品，开关及指示灯采用日本富士公司产品。电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，并实现自动控制（即联锁功能）；控制柜上安装有二台散热风扇，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。设备参数序号项目单位规格参数1刮板真空回收喷砂房内空尺寸mm20000*4000*4000房体形式通过式大门尺寸（W x H）mm3000*3000大门形式电动提升门安全门尺寸（W x H）mm800*19002喷砂系统型号JT-11-900储砂罐直径mm900储砂罐容积m³ 1喷枪数量把2喷枪直径mm10或12喷枪效率（单枪）m² /h15-25喷砂量kg/h0-2200耗气量m³ /min/单枪6-9数量套23砂料粒度mmΦ0.2-1.2mm砂料种类钢砂首次加入量kg160004表面清理等级SG8923-88Sa2.55表面粗超度mm20-506照明系统顶灯类型飞利浦金卤灯数量盏14功率KW14*0.25=3.57磨料回收系统刮板真空输送+斗提8刮板回收系统9砂尘分选器套1分选原理三级分选分选粒度无极调控分选量T/h610粉尘净化系统套2处理风量m³ /h4000过滤风速m/min0.4-0.8过滤方式滤筒过滤清灰方式脉冲反吹清灰耗气量m³ /min1.5-3.5除尘效率99.99%风机功率KW4511空调式喷砂服套2空气压力MPa0.4-0.7温度调节范围℃10-40原文网址：

安徽邦仪喷砂试验箱一、参 照 标 准 本产品遵照GB 4599—2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法” 标准的技术参数进行设计制造，可进行标准规定的沙水混合喷射试验。 本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。二、技 术 规 格型号：BY-SPC－640内箱尺寸：800*800*1000mm箱体材料：SUS 304不锈钢喷气嘴直径： 1.3mm，不锈钢喷嘴直径?3.2mm；喷嘴压力流量指标：0.6MPa时，流量为0.24±0.02L/min喷射区域直径：距离喷嘴380mm±10mm处为 ? 170mm±50mm喷砂介质：氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质，颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g。喷嘴距工作台平面的距离可调，调整范围为500～800mm，以满足不同高度的试件试验要求。喷砂操作方式：喷、工作台自动移动，人工装卸工件。喷移动装置为进口无杆气缸试验台面尺寸：根据客户需要设计气源：压缩空气压力：0.6MPa（可调）设备电源：AC 220V气源的要求：压力0.4～1MPa，供气量不小于0.7m3/min（压缩空气气源由用户自备）。主机气路为G1/2″。水源的要求：普通工业自来水，主机水路为G1/2″。三、结构设计简介 本套设备由主机舱、喷、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。 设备选用SUS 304不锈钢材料，外表美观，内容积根据客户的要求设计成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封无渗漏。机舱内挂有防护胶板，防止舱壁受损。底部槽钢底座，并安装四只活动脚轮，可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。 设备的底板倾斜设计，使喷喷出的液体迅速地流入底部的储液箱，再次由磨液泵吸入，充分搅拌均匀后经由喷喷出，重复使用。底板面上设计一个独立的样品架，供客户安装样品进行试验，工作台可以纵向自动移动。具体尺寸及材料可以由客户要求，推荐使用10mmPVC材料或1.5mm不锈钢材料。 设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置，移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸，行程为600mm，气缸安装在设备外部，通过密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动，以达到对样品均匀喷射的目的。主机顶部气缸带动喷横向移动，主机后部气缸带动工作台纵向移动，从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。 喷砂程序由PLC控制，喷砂程序（喷往返次数设定、工作台移动次数设定）由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。喷、工作台移动的速度，通过调整气缸上的控制阀实现，喷、工作台移动的距离，通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。设备操作简单，设置好必要的参数后启动即可。 设备需要气源，气压由进口的气压调节器进行调节，连接进口的 “山耐斯”电磁阀，由PLC进行自动控制。喷射装置外部连接一台空气压缩机以提供气源（客户自备），气压由另一套进口的气压调节器进行调节，试验时气压为0.6MPa。气压经由管道连接到的喷射器，携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制成，喷口1.3mm。高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将沙水混合液体经由另一根喷口喷出，呈扇面状喷向380mm外的样品，流量计控制流量。试验按设定自动进行至规定时间后自动结束，自动结束后报警显示。 安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施，试验结束后可以轻松地将废水排放。四、电路控制和保护系统台湾进口的PLC可编程控制器，由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数，有效保证试验按标准运行；时间设定分别控制几个独立的系统，操作简单；“施耐德”执行元器件；无熔丝保护开关；漏电、全护套式接线端子；具有自动关机等保护；五、设备使用条件环境温度：5℃～＋32℃；环境湿度：≤95%；（不结露）电源要求：AC 380V；功率：2.0 kW；六、随 机 资 料合格证、保修卡、电路图；说明书：操作方法、注意事项、出货基本配件、维修保养事项。