喷砂胶管

在对机械零部件进行喷砂后，可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度，如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果。湿式喷砂是物体表面抛光、光饰最理想的方法之一。湿式喷砂机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面；湿式喷砂机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效；湿式喷砂机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。湿式喷砂机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；湿式喷砂机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工。干喷砂机就不能将砂料和水混合及用到磨液泵这些，湿喷砂机优要比干喷砂机效率高很多，砂材消耗也少很多，还能提高加工物体表面的清洁度和光洁度，还能够提高加工物体表面的强度及附着力，并且对环境没有污染，十分环保；湿喷砂机安装起来方便，无需单独工作车间，可在生产线上直接进行加工处理。湿喷砂机的优势：此类型喷砂机可使用320目以下的粗度砂料更可使用320目以上的细砂为干式喷砂机所不能使用的微粉砂料，而用湿式喷砂机无论多细的砂料都可正常喷砂作业，且喷砂过后的产品表面手感细腻，既可达到喷砂后的砂纹亚光效果，又无明显粗糙感。工作方式：砂与水混于一起，由砂泵搅动防止砂料结块沉入机舱底部而无法进行喷砂作业机身为不锈钢制作，坚固耐用，不会腐蚀；砂与水混合喷射于工件表面，环保式无粉尘喷砂，喷砂效果与干喷砂明显不同，更显高档，适用于精细喷砂，手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用湿式喷砂机所处理的表面效果非常精细，效果与干式喷砂机处理之后的表面第一印象就是档次上的区别--更显高档，细腻。一、喷砂机预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件及氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。三、喷砂机旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。四、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。五、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作、以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。六、喷砂机毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。八、强化：增加金属件表面硬度、消除应力、如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。十、牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。①机体全部采用玻璃钢材料制造、坚固耐用、不会腐蚀。②采用新型不带电的气控开关，同时控制砂泵及压缩空气，操作简单，安全可靠；③砂泵设计合理，搅拌均匀使得喷砂出来的产品表面均匀好看、容易启动、使用寿命长、且方便维修。④设计新新颖、适合中小型精密工件的喷砂加工。⑤零件采用进口知名品牌。安全可靠，易损件少。⑥推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的棕刚玉等。①适用于液体喷砂加工②适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工③清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级④清理机加工件的微毛刺、表面残留物等⑤工件喷涂电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂电镀层的附着力⑥其他加工方法难以完成的精密高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工⑦玻璃表面喷绘、雕刻；⑧可以在一定范围内增加或减少工件表面的粗糙度Ra值⑨改变工件表面的应力状态、能提高零件的耐磨性和疲劳强度⑩改善运动配合偶件的润滑条件、能降低运动配合偶件的运动噪音等；也可以用于旧件翻新处理。

技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-11-13 12:16:03 浏览次数： 34 液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。 　　SS型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、航天、电子工业、兵器工业、自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、液压件，五金工具，汽车、拖拉机、摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、食品机械、医疗器械、化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。　 资讯来源： 技术：液体喷砂加工工艺原理及应用范围 发布人： 全球电镀网

哪位朋友有JB/T10349-2002干式喷砂机？谢谢

哪位大佬知道，钌系钛阳极表面处理喷砂工艺，喷多少目的沙，光洁度达到多少，可以延长阳极寿命？

职业病危害因素分类目录一、粉尘类 (一)矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘) 1．可能产生的职业病：矽肺 2．行业举例： (1)煤炭采选业：岩巷凿岩、岩巷爆破、岩巷装载、出矸推车、喷浆砌碹、岩巷掘进、煤巷打眼、煤巷爆破、煤巷加固、采煤运输、井下通风 (2)石油天然气采选业：泥浆配置、地质磨片 (3)黑色金属矿采选业：黑色矿穿孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、选矿辅助 (4)有色金属矿采选业：打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助破碎、筛选、研磨、浮选、重选、磁选、电选、选矿辅助 (5)建筑材料及其他非金属矿采选业：土砂石打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选、研磨、转运、开采辅助，河砂吸采、河砂手采、河砂筛选、河砂转运、河砂运输、河砂开采辅助；化学矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、浮选、重选、选矿辅助；非金属矿打孔、炮采、机采、装载、运输、回填、支护、采矿辅助、破碎、筛选、研磨、重选、选矿辅助 (6)工艺美术品制造业：石质工艺晶雕刻 (7)电力、蒸汽、热水生产和供应业：水电施工 (8)碱产品制造业：泡化碱制取 (9)无机盐制造业：硅酸钾制取、氟化钠制取 (10)化学肥料制造业：电炉制磷 (11)涂料及颜料制造业：搪瓷色素备料、玻璃色素溶制、玻璃色素成品 (12)催化剂及各种化学助剂制造业：两步共胶 (13)橡胶制品业：胶辊辊芯处理 (14)砖瓦、石灰和轻质建材制造业：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、辅助、装卸、筛选、转运、投料、拌和、浇注、辅助、石材切割、雕凿、研磨、整修、辅助、荒料锯切、板材研磨、板材切割 (15)玻璃及玻璃制品业：玻璃备料、光学玻璃配料、玻璃喷砂、玻壳备料(灯具、荧屏)、玻璃纤维配料 (16)陶瓷制品业：釉料选择、粉碎、陶瓷烘筛、灌砂 (17)耐火材料制品业：耐材破碎、筛分、配料、混合、成型、耐火砖干燥、耐材烧成、物料输送、耐火材料磨制 (18)矿物纤维及其制品业：玻纤备料 (19)磨具磨料制造业：磨料备料 (20)炼铁业：矿石装卸、转运、堆场、整粒、泥炮制作 (21)炼钢业：炼钢铸模、炼钢砌炉 (22)铁合金冶炼业：硅铁冶炼、铬铁冶炼、钛铁冶炼 (23)重有色金属冶炼：铅锌配布料、铅电解液制备、矿石破碎 (24)金属制品业：金属喷砂、模具喷砂、搪瓷喷花、焊药制备、焊条配粉 (25)金属表面处理及热处理业：镀件喷砂、工件喷砂、除油除锈、喷砂粗糙 (26)机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨抛光 (27)电子及通讯设备制造业：镀层喷砂、玻粉制取、电子玻璃配料 (28)交通水利基本建设业：隧道掘进、打眼、爆破、碎石装运、喷浆砌碹、辅助、路基砌碹、路面浇注、路面摊铺、坝基砌碹、坝基浇注

对于炬管中心管（或叫喷射管）堵塞的问题，堵塞的现象有：样品浓度很低，等离子体中间没有一道黑色阴影通道。原因有下：一是那种一体设计的石英管，由于安装高度太高，使得内管太靠近等离子体，使得熔融封闭。这个损坏是严重的，只有更换，或请高水平玻璃工进行加工修复。应该将安装高度降低点。第二是高盐基体，使得内管堵塞。可以取下，酸溶，低功率超声。在使用时记住要加大冷却气流量，一方面不易灭火，同时也不易堵管。第三是可能含有有机物的样，积碳堵管了。呵呵，同前面第二一样，酸溶，低功率超声，不行就烧。在使用时记住要加大冷却气流量，一方面不易灭火，同时也不易堵管。

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 　　经不同处理后的金属保管期如下： 　　（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； 　　（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； 　　（3）阳极化处理的铝合金，30天； 　　（4）硫酸处理的不锈钢，20天； 　　（5）喷砂处理的钢，4h ； 　　（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

用途:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的优点:1）、更丰富的官能团种类，提供更优异的附着性和反应活性2）、与涂料体系更优异的相容性，不对光泽产生负面影响3）、高官能度赋予涂层更高交联密度，能减少氨基树脂用量4）、独特结构和特殊官能团能提升涂层耐水解性和抗刮性环氧磷酸酯主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的用途以磷酸酯化环氧树脂为成膜物质的一种烘漆。与常规环氧树脂烘漆比较，漆膜有更好的附着性和挠曲性。品种有预涂卷材底漆和罐头内壁涂料。用途:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的优点:1）、更丰富的官能团种类，提供更优异的附着性和反应活性2）、与涂料体系更优异的相容性，不对光泽产生负面影响3）、高官能度赋予涂层更高交联密度，能减少氨基树脂用量4）、独特结构和特殊官能团能提升涂层耐水解性和抗刮性环氧磷酸酯主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的用途以磷酸酯化环氧树脂为成膜物质的一种烘漆。与常规环氧树脂烘漆比较，漆膜有更好的附着性和挠曲性。品种有预涂卷材底漆和罐头内壁涂料。

我们单位有个小小的喷漆房和喷砂房，过滤后排放废气，烟窗五米左右，看了国标是15米以上才算有组织排放的，那我们这种算是什么排放？应该参照什么标准？另喷漆房的废气一般测苯系列的那些项目？非常感谢各位先。

如题，请问ICP矩管中心的喷射管怎么清洗才好？这几天点火都点不着，是不是因为喷射管太脏了？？

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b][font=&]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][font=&]但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[/font][b]首先要了解食用明胶是什么？[/b][font=&]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。[/font][font=&]食用明胶有什么作用呢？[/font][font=&]1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。[/font][font=&]2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。[/font][font=&]3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。[/font][font=&]4、明胶熔点低。[/font][font=&]5、凝点更低。[/font][font=&]6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。[/font][font=&]7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。[/font][font=&]所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。[/font]

高速公路护栏翻新处理时，需要首先将表面的油漆层除去，并且不破坏锌层。采用机械法喷砂处理，容易将锌层破坏，采用碱洗将锌层同时除去，采用脱漆剂毒性大且容易造成火灾。寻找一种更合理的方式将油漆层除去。

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[b]首先要了解食用明胶是什么？[/b]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。食用明胶有什么作用呢？1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。4、明胶熔点低。5、凝点更低。6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。

NACE（美国腐蚀工程师协会）部分标准目录01 NACE MR 0174 活塞杆润滑油缓蚀剂筛选的推荐的方法 02 NACE MR 0175 油田设备耐硫化物应力腐蚀破裂的金属材料 03 NACE MR 0176 用于油田腐蚀性介质的活塞泵金属材料 04 NACE MR 0274 用于地下或水下管路涂层的冷缠绕带材料的技术条件 05 NACE No.1 金属喷砂后呈银白色的综合表面制备标准 06 NACE No.2 金属喷砂后呈银白色的综合表面制备标准 07 NACE No.3 商业喷砂清洗的综合表面制备标准 08 NACE No.4 用钢丝刷除锈的表面制备标准 09 NACE No.5 钢和其它硬质材料在重新涂涂料前表面用高压和超高压水喷射处理和清洗 10 NACE RP 0169 地下或水下管路系统外部腐蚀控制 11 NACE RP 0170 炼油装置停车期间奥氏体不锈钢和其它奥氏体合金上连多硫酸应力腐蚀破裂的防护 12 NACE RP 0176 石油生产中海上平台钢固定件的腐蚀控制 13 NACE RP 0177 减轻交流电流和雷电对金属建筑物腐蚀控制装置的方法 14 NACE RP 0178 拟进行衬里的贮槽和容器的设计、制造和表面精加工 15 NACE RP 0180 造纸厂废水净化器的阴极保护 16 NACE RP 0181 装液体的油田生产设备内部保护涂复层 17 NACE RP 0182 冷却水设备的初始调节 18 NACE RP 0184 衬里系统的修理 19 NACE RP 0185 用在地下或水底管道的采用软粘合剂的挤压聚丙烃树脂保护层 20 NACE RP 0186 油井钢套管外表面的阴极保护 21 NACE RP 0187 水泥中钢筋腐蚀控制的设计要点 22 NACE RP 0188 保护涂层缺陷部位的测试 23 NACE RP 0189 冷却水在线监测 24 NACE RP 0190 地下或水下金属管道系统连接点、管件和阀门的外部保护涂层 25 NACE RP 0191 油田管状设备及附件外部塑料涂层的应用 26 NACE RP 0192 油、气生产中钢铁件的腐蚀监测 27 NACE RP 0193 金属贮罐底部外部阴极保护 28 NACE RP 0194 铅包电缆阴极保护的标准和测试方法 29 NACE RP 0195 处理化学介质的活 塞杆腐蚀控制推荐的实施方法 30 NACE RP 0196 钢铁贮水罐内表面牺牲阳极保护 31 NACE RP 0273 油田缓蚀剂的操作和应用 32 NACE RP 0274 管道涂层在安装前的高 压试验 33 NACE RP 0281 涂层试板大气暴露浊试方法的评价 34 NACE RP 0285 地下贮槽采用阴极保护的腐蚀控制 35 NACE RP 0286 阴极保护管理的电绝缘 36 NACE RP 0287 用复制贴膜带测定钢铁喷砂处理后表面轮廓线的现场测定 37 NACE RP 0288 钢铁和水泥上衬里层的检测 38 NACE RP 0290 大气暴晒下水泥结构中钢筋的阴极保护 39 NACE RP 0291 内部涂塑料涂层的油田管形设备及附件的安装、操作和管理 40 NACE RP 0292 在空气污染控制及其它工艺设备内薄壁金属衬里的安装 41 NACE RP 0294 室温下贮藏浓硫酸和发烟硫酸贮槽的设计、制造和检测 42 NACE RP 0295 新的和旧的铁路槽车内表面涂层系统的应用 43 NACE RP 0296 潮湿的介质中在役炼油压力容器裂纹的检测、修复和防护指南 44 NACE RP 0375 地下管道系统用石蜡类保护层 45 NACE RP 0376 整体有机耐腐蚀地坪 46 NACE RP 0386 贮运塑料、食品和化学物品的铁路槽车内表面涂层系统的应用 47 NACE RP 0387 用于海上保护的铸造的牺牲阳极的冶金和检验要求 48 NACE RP 0388 钢铁水槽内表面外加电流阴极保护 49 NACE RP 0390 在役的钢筋混凝土结构腐蚀控制系统的维修要点 50 NACE RP 0391 室温下处理、贮存浓 H 2 SO 4 (90% ～ 100%) 的材料 51 NACE RP 0392 开路循环冷却水系统低 PH 运行后的恢复和再钝化 52 NACE RP 0394 在现场施工的管道外表面熔融粘接环氧涂层的应用、性能和质量控制 53 NACE RP 0395 涂环氧的钢筋增强的拦坝 54 NACE RP 0472 在腐蚀性炼油介质中防止碳钢焊缝环境破裂的方法 55 NACE RP 0475 含油介质中注入水处理剂后耐各相腐蚀的材料的选择 56 NACE RP 0487 石油基中间层涂料的选择和评价要点 57 NACE RP 0490 缺陷尺寸为 250 ～ 760 微米（ 10 ～ 30 密耳）的管道外部熔融粘接环氧涂层的缺陷探测 58 NACE RP 0491 油田非金属焊接系统选用清单 59 NACE RP 0492 海底管道镯形阳极的冶金参数和检测要求 60 NACE RP 0495 铁路行业中的喷砂、涂复和衬里施工人员素质训练提高指南 61 NACE RP 0572 外加电流深埋接地床的设计、安装、使用和维护 62 NACE RP 0575 石油处理容器内部阴极保护系统 63 NACE RP 0590 空气分离器裂纹 检测、防护和修补的推荐方法 64 NACE RP 0591 非浸没及大气介质中水泥表面的涂层 65 NACE RP 0592 输送浓硫酸（ 90 ％ ～ 98 ％）的新旧铁路槽车内表面涂层系统的应用 66 NACE RP 0675 海底钢管外壁腐蚀控制 67 NACE RP 0690 耐蚀材料数据库输入的数据收集和编辑的标准格式 68 NACE RP 0692 钢铁铁路槽车外表面涂层系统的应用 69 NACE RP 0775 油田生产中腐蚀挂片的准备和安装以及试验数据的分析 70 NACE RP 0792 计算机周期性数据调查的标准格式 71 NACE RP 0892 浸没的水泥设备表面的衬里 72 NACE TM 0169 金属的实验室腐蚀试验 73 NACE TM 0171 金属在高温水中的高压釜腐蚀试验 74 NACE TM 0172 石油生产管路中各种物料腐蚀性能的测定 75 NACE TM 0173 用薄膜过滤器测定地面下注水水质的试验方法 76 NACE TM 0174 盛溶液设备保护涂层和衬里材料实验室评价方法 77 NACE TM 0177 耐 H 2 S 介质的特定破裂形式的金属的实验室测试方法 78 NACE TM 0183 在水溶液流动介质中管形设备腐蚀控制的内涂塑料涂层的评价 79 NACE TM 0184 为海上平台和设备筛选耐大气腐蚀的表面涂层的加速试验方法 80 NACE TM 0185 管形设备内部耐蚀塑料涂层的高压釜试验评价法 81 NACE TM 0186 干膜厚度为 250 ～ 760 微米（ 10 ～ 30 密耳）的管内涂层的缺陷探测 82 NACE TM 0187 酸气介质中的弹性材料评价 83 NACE TM 0190 铝阳极实验室测试的外加电流试验法 84 NACE TM 0192 二氧化碳压缩机介质中弹性材料评价 85 NACE TM 0193 金属在温度低于 93 ℃ （ 200F ）的精制化学清洗液中的实验室腐蚀试验 86 NACE TM 0194 油田系统细菌生长的现场监测 87 NACE TM 0196 聚合物材料耐蚀性能的周期评价 88 NACE TM 0274 高温水中金属动态腐蚀试验 89 NACE TM 0275 用混合炼和交变棒法对钢和增强塑料活塞性能的试验 90 NACE TM 0284 管道和压力容器耐氢致破裂的性能评价 91 NACE TM 0286 传热表面的冷却水试验装置 92 NACE TM 0294 大气暴露钢筋混凝土可镶嵌阳极的测试 93 NACE TM 0296 酸性液体介质中弹性材料的评价 94 NACE TM 0374 防止硫酸钙和碳酸钙沉积的防垢能力测试的实验室筛选试验 95 NACE TM 0384 干膜厚度小于 250 微米（ 10 密耳）管内涂层的缺陷检测

请问刚玉喷射管能在铬酸洗液中浸一浸吗？因为没有超声波．

钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。 钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。 因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果。必须采用特殊的加工方法和操作手段。 铸件的后期表面处理不仅是为了得到平滑光亮的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善铸件的表面性状和适合性，提高义齿的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。 一、 表面反应层的去除 表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。 1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。 二、铸造缺陷的处理 内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除, 但对义齿的精度会产生影响，最好用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。 三、研磨与抛光 1． 机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。 2． 超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。 3． 电解机械复合研磨： 采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。 4． 桶研磨： 利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。 5． 化学抛光： 化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度10%, HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。 6． 电解抛光： 又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。 四、钛的表面改性 1． 氮化： 采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术， 在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。 2． 阳极氧化： 钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。 3． 大气氧化： 钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的全面腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。 五、 着色 为了增加钛义齿的美感、防止钛义齿在自然条件下的继续氧化的变色，可采用表面氮化处理、大气氧化和阳极氧化法表面着色处理，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛义齿的美感。 阳极氧化法利用钛的氧化膜对光的干涉作用，自然发色，可通过改变槽电压在钛表面形成多彩的颜色。 六、 其他表面处理 1: 表面粗化： 为了提高钛与饰面树脂的粘结性能，必须对钛表面进行粗化处理，提高其粘结面积。临床上常采用喷砂粗化处理，但喷砂会造成钛表面的氧化铝的污染，我们采用草酸刻蚀的方法，得到良好的粗化效果，刻蚀1h表面粗糙度（Ra）可达到1.50±0.30μm，刻蚀2h Ra为2.99±0.57μm，比单独喷砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘结强度提高了30%。 2: 抗高温氧化的表面处理： 为了防止钛在高温下的急剧氧化，在钛表面形成钛硅化合物及钛铝化合物，可防止钛在700℃以上温度下的氧化。这种表面处理对钛的高温氧化非常有效，也许钛表面涂覆这类化合物，对钛瓷结合有利，仍须进一步研究。

请教各位大侠：北分气相色谱氢火焰喷嘴是啥材质?

哪位有喷胶棉和水洗棉行业或国家标准，烦请传个，谢谢！

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b][font=&]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。[/font][font=&]但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[/font][b]首先要了解食用明胶是什么？[/b][font=&]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。[/font][font=&]食用明胶有什么作用呢？[/font][font=&]1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。[/font][font=&]2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。[/font][font=&]3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。[/font][font=&]4、明胶熔点低。[/font][font=&]5、凝点更低。[/font][font=&]6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。[/font][font=&]7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。[/font][font=&]所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。[/font]

有没有用岛津6880的，石墨炉做钡原子化温度用的多少？为啥我用到2600把石墨管胶垫烧坏了？

[b]喷雾干燥技术的原理：[/b]喷雾干燥技术是使液态物料经过喷嘴雾化成细微的雾状液滴，以获得大的比表面积，在进入干燥塔内流动的热力场后，雾状液滴立即被干燥并分离为粉料的势力过程。得到粉末状或细颗粒状成品或半成品的干燥技术。但是，在纯样品干燥过程中，会出现粘壁、样品收率少或者营养效果达不到需求。通常会在食品配方里加入一些添加剂之类的物质。这样喷雾干燥过程才顺利，食品或药品的效果才好。明胶是其中一类。[b]首先要了解食用明胶是什么？[/b]食用明胶是动物的皮、骨、韧带等含的胶原蛋白经过部分水解后得到的高分子多肽的高聚物。明胶为白色或淡黄色，半透明，微带光泽的薄片或细粒。食用明胶有什么作用呢？1、食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。2、明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。3、食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。4、明胶熔点低。5、凝点更低。6、明胶蛋白的成膜性良好，水溶性物质可以在明胶的胶液中均匀、稳定分散。7、在食品工业中起着重要作用，添加到食品中也可以提高食品的营养价值。所以在利用喷雾干燥技术生产食品粉末时，会在原料里加入一些明胶类的食品增稠剂。

夏天将至，各种杀蚊虫的喷剂上市了，这些喷剂都含有菊酯类农药，它们如何检测呢？用的什么方法？

发现某品牌薯片的配料表里写着“二氧化硅”，又有人开始不淡定了：“沙子的主要成分也是二氧化硅，吃薯片岂不是等于在啃沙子？” 笔者相信这只是句冲动的玩笑话，要是真在薯片里吃到沙子，消费者投诉生产厂商还来不及呢，想必没有一家企业愿意干在产品里加沙子这种傻事。再说了，地壳的主要成分中也有二氧化硅，若按照那个人的思路，吃薯片还等于啃地壳呢。 其实，二氧化硅是一种国际上通用的食品添加剂。翻看奶粉、调味料、可可粉、蛋白粉等食品的配料表，往往可以马上找到它的身影。 不难发现，添加二氧化硅的食品大多是粉末状的，这与二氧化硅在食品中的功能——抗凝结有关。粉末状食品由于温度变化、湿度增加或包与包之间堆压等原因，容易粘在一起结块，影响产品的质量和保质期。二氧化硅可以扮演“膜”的角色，把一颗颗粉末包裹起来，从而让粉末彼此分隔开来，处于最佳的自由流动状态，达到抗结块的目的。 另外，包裹在粉末外的二氧化硅，以无数个内在细孔吸收周围空气中的潮气，还能防止食品在储存期间受潮结块。 作为食品添加剂，二氧化硅的安全性相当靠谱，因为被摄入后，其化学性质依旧保持稳定，在人体内不会分解、也不会被吸收，随粪便一起排出，所以不会对人体健康构成危害。除非人体长期吸入含有二氧化硅的粉尘，那么可能患上“矽肺病”，采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病，而通过饮食渠道进入人体内的二氧化硅则不会构成什么威胁。根据我国现行的食品添加剂使用标准，二氧化硅在冷冻饮品、盐及代盐制品等食品中的最大使用量从25毫克/千克到20克/千克不等，在众多食品添加剂中，其可使用量的上限算是定得比较宽松的，这也从侧面反映出权威部门对二氧化硅的放心程度较高。

请问各位老师，如果只拆了喷射管，没有拆炬管的话，需要从新校正观测位吗？

在测定空气中氟、氯、硫酸盐时，对于喷泡采样管是怎么清洗的，经过实验，清洗过的管内仍有大量的测定成分，特别是氯，对于测定结果有很大的干扰，可能是制备多孔滤板的材料中带来的。但看到杂志上有不少发表这方面的论文，不知他们怎么处理这个问题的，就是单做工作标准的话，也会遇到空白值高的问题的，所以在这里请教专家及同行，如何解决的？

点火之后，只听见矩管部分“喷”一声，火就熄灭了，大家有没有遇到过这种情况啊？？求教！！！