橡胶油墨

防伪油墨作为一种防伪产品的基材，已经广泛应用于国家有价证券、证件证书、普通印刷品和商品包装等领域，其应用范围非常广泛。为了进一步规范防伪油墨的生产、使用及检测，保障国门安全、社会金融安全和产品监督管理的稳定性，爱色丽全力支持将于2023年12月实施的【光学可变防伪油墨】国家标准。这一标准的实施对于保障生产厂商、使用厂商和消费大众的合法权益，维护国家的安全和稳定，具有重要意义。爱色丽的参与和支持，旨在提升产品质量的稳定性和可控性，使得防伪油墨在多领域的应用更加规范和安全。一、测量参数光学可变防伪油墨通过光学原理，使印样随观察角度不同而呈现不同颜色。这一特定材料制作的油墨需要通过以下几个参数来进行测量和评估：外观色：使用单角度色差仪测量颜色差异。同角最大反射波长：标准和样品在波峰位置的匹配度。同角色差：标准和样品分别在30°和90°观察角度的颜色差异值。异角色差：同一试样在30°和90°观察角度的颜色差异值。二、防伪油墨标准制定具体方案参数：外观色试验步骤：1. 均匀取标样墨和试样墨，各自调适均匀，以相同条件用250目丝网版在无荧光印样纸上分别制作印样，墨层厚度为10μm~20m，干燥后待用。2. 将上述印样裁切成50mmX60mm的长方形，分别取标样1份，试样3份。3. 按GB/T19437-2004中4.1的规定进行仪器校准，检测标样色值，包括亮度L、绿色到红色的分量a、蓝色到黄色的分量b，作为颜色标准。在试样中选取避免透印干扰的测量点进行测量，得到ΔE，测量3次取平均值。测量设备：eXact系列色差仪。eXact系列色差仪是印刷和包装应用中用于测量色彩数据的行业标杆。其作为45:0便携式分光测色仪具有简单的用户界面和直观的触摸屏显示，因此是繁忙印刷车间的理想印刷机工具。通过无线操作以及不受限制的校准、规格和数据捕获，操作人员可以在车间内的任意地方使用eXact来测量和存储数据，无需电源。由于存储位于设备上，因此可以快速访问作业预设置和色彩库。参数：技术指标和耐性指标指标要求：- 技术指标：达到油墨的基本要求。- 耐性指标：符合各种耐受测试性能。测量参数：光谱和DE*。试验步骤（以耐性试验为例）：1. 均匀取标样墨和试样墨，各自调适均匀，以相同条件用250目丝网版在无荧光印样纸上分别制作印样，墨层厚度为10μm~20m，干燥后待用。2. 将上述印样裁切成50mmX60mm的长方形，抽取4份样品，其中1份作为标样，3份作为试样。3. 将试样和GB/T730-2008规定的1级蓝色羊毛标样用黑色板纸衬白色书写纸各遮盖一半，放入日晒仪中，根据所使用的日晒仪要求确定环境温度和环境相对湿度，进行暴晒。当1级蓝色羊毛标样的变化程度相当于GB/T250-2008中“评定变色用灰色样卡”的3级时停止暴晒，取出试样放入暗处30分钟后，使用多角度分光光度计，测量试样30°、90°观察角度下的色值L、a、b，与标样30°、90°观察角度下的色值进行对比，记录试样ΔE1、ΔE2及异角色差，计算3份试样平均值，记录试验结果。测量设备：MAT系列多角度色差仪。爱色丽MA-T系列多角度色差仪包含6、12个测量角度，而且该色差仪价格实惠，是一款适用于特殊效果涂料的汽车测色仪，兼具彩色成像和多角度测量，体现完整色彩、光亮和粗糙特性。EFX QC是爱色丽MA-T系列汽车测色仪中附带的一个软件包，基于云计算的软件简化了各个分布式供应链交流容差和测量的过程。新的可视化工具支持实时性能监控，并为故障排除提供可行性建议，从而减少浪费和返工。通过严格的检测和标准化流程，光学可变防伪油墨将更好地服务于各类防伪需求。爱色丽将继续在这一领域发挥重要作用，为维护国家和社会的安全与稳定贡献力量。三、关于爱色丽“爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请关注官方微信公众号：爱色丽彩通

柔性版印刷因其材料多样性而对专色配色提出了独特的挑战。印刷过程中，油墨的传递会受到诸多因素的影响，如印刷压力、速度、油墨适性、网纹辊的载墨量及印版的特性等。本文探讨了油墨配色系统的运用、印刷适性仪与印刷机的匹配等方面，旨在为提高颜色质量和生产效率提供有价值的参考。柔性版印刷使用的材料包括牛皮纸、塑料薄膜、镀铝材料等，这些材料的吸墨性能和颜色表现与普通纸张存在显著差异，从而给油墨的配色工作带来了一定的挑战。传统的配色方式过度依赖配色师的经验，并且难以同时兼顾油墨粘度、印刷条件及网纹辊的选择。这种情况下，即使在上机印刷前已经完成了配色，仍然需要进行进一步的颜色调整，这不仅浪费了原材料，还导致了时间的浪费。因此，借助电脑配色系统进行颜色配方的精准计算，并将印刷适性仪与印刷机匹配起来，可以显著减少停机调色的时间，提高印刷质量，减少资源浪费。一、电脑配色系统的应用电脑配色系统通过建立基色油墨数据库，根据色差、光谱拟合度和成本等因素，计算出目标颜色的油墨配方比例。以爱色丽InkFormulation配色软件为例，该系统能够快速、准确地计算配色方案，减轻配色人员的负担，提高颜色精度和经济效益。建立油墨数据库：油墨数据库的建立是配色系统的首要步骤，需要考虑基墨的选择、黏度的控制、基材的类型以及油墨层的厚度。基墨选择可参考Pantone配色指南，而黏度的调整则通过在基础油墨中添加溶剂进行控制。基材方面，不同材料应建立相应的数据库，如涂布纸、非涂布纸、塑料薄膜等。油墨层厚度：对于胶印，选取合适的油墨层厚度是创建数据库的重要部分，而在柔印和凹印中，则需要选用不同的网纹辊来建立油墨数据库，并根据网纹辊的载墨量调整配色方案。二、印刷适性仪的作用印刷适性仪，通常称为展色仪，是用于测试纸张和油墨印刷适性的工具。展色仪能够用少量油墨印刷出色样，以便建立数据库或在配色过程中进行颜色对比。相比在印刷机上进行调色，展色仪更为稳定且节省材料，因此在整个配色系统中起着重要作用。印版的选择：印版的硬度和厚度对油墨的转移有着重要影响。不同的基材需要选择不同的印版厚度，以确保良好的印刷效果。厚版适用于瓦楞纸箱等需要较大弹性变形的材料，而薄版则更适合薄膜、标签等应用。网纹辊的选择：网纹辊负责将油墨传递到印版上，不同的网纹辊具有不同的线数和载墨量，因此在选择展色仪时也应配备适应印刷要求的网纹辊。通过为展色仪配备多种网纹辊，可以增加配色的灵活性和适应性，但也需要根据印刷机实际使用的网纹辊载墨量来选择对应的网纹辊，以实现颜色匹配。。利用电脑配色系统和印刷适性仪的结合，可以显著提高柔性版印刷的配色效率和质量，减少资源浪费并提升生产效益。通过建立完善的油墨数据库、选择合适的印版和网纹辊，配色过程变得更加精确、快捷，为印刷行业带来了更大的灵活性和竞争力。三、关于爱色丽“爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请关注官方微信公众号：爱色丽彩通

在印刷与包装行业中，优化油墨配色流程显得尤为关键。众多企业在追求高品质输出和成本效益的同时，油墨管理常被忽略，这可能导致标准化努力白费。如油墨不达标，所有流程标准化的努力都可能落空。若您需要内部进行油墨配色但缺乏起点，爱色丽公司的油墨配色软件包能提供必要帮助。该软件能让您自行调配油墨，无需依赖供应商完成印刷。配备合适的工具后，油墨配色可以无缝整合进端到端的色彩管理流程，有效缩短生产周期，提升利润率。本白皮书详细介绍了一种理想的数字化工作流程，旨在优化油墨室的操作，减少浪费，促进更加可持续与经济高效的印刷流程。确保精确的油墨配色对于达到客户期望的色彩质量和一致性至关重要。油墨不合规将导致增加印前准备的损耗、拒收和返工。纠正这些错误不仅费时费力，而且成本高昂。通过为油墨室部署数字化工作流程，不仅可以降低错误率，还能简化整个印前流程。一、数字化色彩管理工作流程的优势部署数字化色彩管理工作流程在油墨室中带来了显著优势，能显著节约时间和成本，同时提升整体色彩质量。首先，通过建立明确统一的数字色彩标凈，可以避免使用各种不同的色卡、色样和样品而引发的混乱。这种标准化不仅加速了配方的检索，还减少了刮样的需求，极大提高了批次间的可重复性。此外，数字化工作流程还实现了油墨配色的自动化，包括完整的文档管理，使印刷机操作员无需深入了解复杂的油墨知识就能完成高质量的印刷工作。自动化的流程还有助于降低油墨库存和提升余墨的利用能力，从而减少印刷机的停机时间。这一系列改进不仅优化了生产效率，还增强了操作的简便性和成品的一致性。二、配色成功之道爱色丽推出了两款软件解决方案，旨在促进数字化油墨管理流程的发展，满足各种印刷技术（包括平版胶印、柔印、凹印和丝印）的油墨配方创制、保存、审批及检索需求。这两款方案不仅专注于油墨配方的制定，还着重于余墨的高效利用，推动更可持续的工作流程。①Autura CM Ink软件：这是一种云端油墨配色和质量控制解决方案，支持远程管理和实时监控，极大提高了配色精准度和操作效率。②Ink Formulation软件：作为一个基于油墨配色的应用程序，它专门设计以优化油墨的使用和配方的精确性，助力印刷作业的高效执行。这些工具的集成使用可以极大提升印刷作业的质量和经济效益，确保色彩的一致性与高标准输出。三、打造高效数字化油墨工作流程的关键步骤概述如下：1、确定规格：在印刷作业中，一般使用彩通色号作为色彩规范。建议采用数字标准进行墨配色，这不仅防止色彩标准的褪色或损坏，还便于记录油墨类型、印刷技术和基材信息。2、定义目标色彩：目标色彩可以通过三种方式定义：使用分光光度仪测量实物样品、从客户或Ink Formulation软件色库导入数字色彩文件（CxF），或直接从数字色库中选择。这些方法提供的光谱信息有助于计算出精确的Lab*值。3、测量印刷基材：测量基材色彩对油墨配色至关重要，因为基材颜色会影响最终的印刷结果。使用分光光度仪进行测量，确保在油墨配方计算时考虑到基材色彩。4、定义墨层厚度：在油墨房的打样机上定义和验证油墨配方，并调整至特定的印刷墨层厚度。5、制定配方：使用Autura和Ink Formulation软件计算出理想的油墨配方，软件会按色差、成分数量和光谱偏差等条件优化配方，并显示相关信息。6、制作刮样：根据配方严格混合油墨并制作刮样，以验证数字化工作流程的精确性，并满足客户对实物样品的需求。7、测量刮样：测量刮样的三个不同点位，计算平均光谱值，并通过Autura/Ink Formulation软件比对目标色彩，计算色差值，必要时调整配方。8、保存配方：一旦配色达到预设容差，保存配方以确保每次都能准确调配色彩和重量。9、评估结果：使用质量控制软件比对配色结果与数字色彩基准，及时给出合格/不合格的评估，并将色彩规范和报告功能整合入供应链工作流程。10、解决印中问题：如遇色彩问题，用户可通过Autura/Ink Formulation软件一键重新配色，油墨房可迅速调整并制备新配方。11、形成闭环：Ink Formulation软件与先进的管理信息系统（MIS）无缝对接，优化从估算到开票的整个生产流程，并可重复利用现有油墨配色方案。通过这些步骤，企业可以有效实现一个精准、高效的数字化油墨工作流程，提高生产效率和产品质量。四、数字油墨室的端到端解决方案在数字油墨室实施端到端解决方案旨在最大化工作流程中的色彩准确性。为实现这一目标，必须整合所有油墨和印刷车间的相关解决方案。Ink Formulation 软件与 eXact 分光光度仪联合使用，并兼容 PantoneLIVE，这允许使用最新的数字色彩规范。此外，来自 ColorCert 或 Color iQC 的质量控制（QC）结果能够无缝且自动化地传输，形成一个闭环的生产解决方案。Ink Formulation 软件的用户界面支持作业分组功能，有效提高操作效率。软件还支持与管理信息系统（MIS）或企业资源规划（ERP）系统的数据交换，进一步优化生产管理。通过将所有必需的油墨配方与特定作业关联，可以显著提升加工商和油墨作业现场的工作效率，确保颜色匹配的高度精确性和一致性。这种综合性解决方案确保了从颜色匹配到生产的每一步都高效、准确地执行。五、关于爱色丽“爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请关注官方微信公众号：爱色丽彩通