橡胶油墨

塑胶油墨中的偶氮测试标准是哪个？有没有正式的标准？参考EN14362-2 先萃取后还原测试？

急求胶印油墨着色力、流动度、耐摩擦性、抗乳化等检测标准！请求好心人帮帮忙给我提供一下，不胜感激！！！急急急急急！！！

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24750]QB/T 1865—1993 胶印轮转油墨（黑）[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24749]QB/T 1866-93 胶印树脂油墨[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24746]QB／T 3598－1999 胶印亮光油墨[/url]

RoHS做胶水、油墨类的辅材，如何取量（标准上没有，是以体积算还是以质量算），做溴系阻燃剂也是像固体一样索氏萃取？

油墨　　　定义　　[color=#DC143C]印刷用着色剂。[/color]由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。　　　　分类　　油墨的分类。现代油墨按版型主要分为四大类：　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。

阳光变色材料厂家介绍镜面光变色油墨是一种具有特殊效果的镜面油墨，种类繁多，近年来使用镜面光变色油墨印刷的商品逐渐增多，例如通讯器的按键，电子产品的面板，以及塑料标牌等，深受用户的欢迎，天津孚信科技作为国内出色的光变材料供应商，为大家介绍一下光变油墨的信息。　　该油墨是印刷在透明塑料材料(背面)上而在正面利用光干涉作用的原理，其油墨的颜色随着视角的变化。该类镜面光变色油墨要求高度的印刷技术和技巧，就根据镜面油墨的特性、印刷方法、保管和注意事项，简述如下，希望能对使用好镜面类油墨有所帮助：1.镜面油墨的种类　　普通镜面油墨(银色和金属色彩)和镜面光变色油墨。普通镜面油墨目前使用的范围很广，如IMD技术上使用于手机按键、洗衣机的操作面板、微波炉上功能指示面板和标牌、以及电子产品上的装饰件等 而镜面光变色油墨的使用则装饰性就更显得比普通镜面油墨更上一个档次，使产品美化生辉。2.面类油墨所使用的承印物，主要是几种透明片材，而且都是反面(背面)印刷，正面看出效果。　　所用透明片材有：PC(聚碳酸脂)、PMMA(压克力或有机玻璃)、硬的PVC(聚氯乙稀)和处理过的PET(聚脂)等。 镜面油墨对上述透明片材都具有附着性，且可得到镜面和镜面变色效果。但是值得注意的是由于PC或PMMA的成品中，由于其用料和加工工艺等的不同，有些会因耐溶剂性能差而得不到好的镜面或镜面变化效果，故在使用前必须做小样试验，确认后方可生产。　　不仅如此，要得到镜面效果，除以上说的外，因镜面油墨是以特殊的铝粉颜料和少量的树脂等基本材料组成，且铝粉颜料属片状，在表面平行排列得到镜面反射的性能，所以表面平滑性差的材料(承印物)和不能耐油墨中溶剂的材料是得不到好的镜面效果的。3.丝印镜面类油墨的特性：(1)油墨中除少量树脂和片状铝粉颜料外，溶剂在镜面油墨里占的比较多，所以镜面油墨的粘度非常低，丝印时尽可能不使用倾斜开启的网版，否则流淌较厉害，故不管手工还是机器印刷，应使用平行升降式网版，使稀如水的油墨始终布满在网版上，避免或减少堵网影响丝印正常的进行。(2)若选用丝印机印刷，应将金属回墨刮刀改用橡胶制回墨刮刀，使油墨均匀地涂布在网版上。(3)镜面油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。　　通过上述对镜面光变油墨的简介，大家对它应该有了基本的认识，如果有兴趣想了解更多可以咨询天津孚信科技。原文：http://www.uvostech.cn/qydt/1566.html

各位前辈，现在在做胶印油墨中芳香烃化合物的测定，在定量测试环节遇到几个问题。引用的是HJ/T370-2007 中附录B的测试标准。。（见附件）在样品定性定量中，是这么表述的（1）定性检测样品中的组分：取0.1g左右样品，按照标准测试从色谱图中和标品比对是否存在被测物。如果检出被测物质，记录下被测物质的峰面积（2）混合标准溶液的配置：按定性检出的被测物质以甲醇为溶剂配置混合标准溶液。混合标准溶液中各组分的量，按下述要求确定：A 确定加入到式样中很和标准溶液的量，按所取试样量的10%左右；B混合标准溶液中每个标准组分在色谱图上的峰面积应该小于各个试样各被测组分在色谱图上的峰面积（3）样品测定：取0.1g左右的试样，精确至0.0001g，分别注入两个是样品中，准确吸取混合标准溶液，注入其中一个样品瓶，吸取标准溶液的体积按照上述方法确定，并尽快封闭样品瓶。把两个样品瓶置于顶空中，加热平衡，带平衡后开始测试，并计算测试结果。我认为和样品定量有关的是上述有颜色部分，其中对于蓝色字体部分理解不是和明白，希望有做过油墨检测的前辈多加指导。还有就是，因为检测的油墨都是含有芳香烃化合物很微量的样品，那么如何选择合适的标品浓度和样品的面积进行比较呢？

[size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-17608.html[/url]近日，由于《工业防护涂料中有害物质限量》、《木器涂料中有害物质限量》等相关国家强制性标准的发布，对几种VOC含量风险比较高的涂料、油墨、胶黏剂的VOC测试方法及含量限值进行了规范。[/size][size=16px][/size][size=16px][color=#a0a0a0]此次标准是应 2018年7月3日国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》要求，制定的关于限制涂料、油墨、胶黏剂等产品VOCs含量的强制性国家标准。[/color][/size][size=16px][/size][size=16px]由此让涂料、油墨等VOC检测成了热门话题。[/size][size=16px][/size][size=16px][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b]打赢蓝天保卫战三年行动计划目的是加快改善环境空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量。打赢蓝天保卫战，三年行动计划包括综合运用经济、法律、技术等手段，调整产业结构、能源结构等组合措施。[/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134132_5015.jpg[/img][/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134142_8532.jpg[/img][/color][/font][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][color=#3b3b3b][img=image.png]https://img2.17img.cn/pic/kind/20200825/20200825134151_3885.jpg[/img][/color][/font][/size][font=-apple-system-font, BlinkMacSystemFont, &][size=15px][color=#3b3b3b][/color][/size][/font]

见到过一些印刷品在阳光下变色吗?它用的是光敏防伪油墨，防伪油墨是一个极其重要的防伪技术领域, 应用面极广, 涉及到许多学科。而不同种类的防伪油墨功能作用有所不同，防伪油墨厂家向大家介绍一下常见的几种油墨。　　防伪油墨厂家之不同功能的防伪油墨　　光敏防伪油墨　　在光线照射下能发出可见光的油墨。这里所指的光线有: 紫外光、红外光、太阳光等可见和不可见的光线。a. 紫外荧光油墨: 在紫外光( 200nm- 400nm) 照射下, 能发出可见光( 400nm- 800nm) 的油墨。通常指的短波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨, 激发波长为254nm, 长波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨, 激发波长为365nm。b.日光激发变色油墨: 在太阳光照射下, 能发出可见光400nm- 800nm的防伪印刷油墨。这种油墨从应用来看是由于太阳光作用而变色, 实质上也是受紫外线照射而变色的。c. 红外防伪油墨: 利用红外线(700nm- 1500nm)有不同的吸收特点匹配制成的一种油墨, 并能通过仪器检测或识别其印记。把一对对于红外线具有不同吸收特点的物质加入油墨中制成。应用红外油墨印刷而成的制品,在普通光下无任何反应, 而在红外光检测下, 可观测到相应的信号或图文。　　热敏防伪油墨　　在热作用下, 能发生变色效果的油墨。通常又分为可逆和不可逆热变色防伪油墨 通常所指的变色温度为34 摄氏度- 100 摄氏度。手温变色防伪油墨是热变色防伪油墨的一种, 指在34 摄氏度- 36 摄氏度温度作用下, 能发生变色效果的油墨。热致变色的原理是在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。　　压敏防伪油墨　　在压力磨擦作用下, 能出现颜色的油墨。在油墨中加入特殊化学试剂或变色物质而制成。用这种油墨印刷成的有色或隐形图文, 当用硬质的物件或工具摩擦、按压时, 即发生化学的压力色变或微胶囊破裂染料显漏而出现颜色( 红、蓝、墨、绿、紫、黄等) 。可根据用户的要求选择显示的颜色并设计暗记。　　磁性防伪油墨　　采用具有磁性的粉末材料作为一种功能成分所制作的防伪印刷油墨。它是最常规应用的防伪油墨, 其突出的特点是外观色深、检测仪器简单, 多应用于票证防伪。　　光学可变防伪油墨　　采用能发生光学干涉作用的多层光学薄膜片状粉末作为分散料所制作, 印记在光线入射角分别为90 摄氏度和30 摄氏度时, 颜色完全不同的油墨。这一技术极为复杂、昂贵, 能生产的国家很少, 在外国钞票上已有采用。　　防涂改防伪油墨　　对涂改用的化学物质具有显色化学反应的油墨。常见的种类有防伪荧光粉、温度变色粉、防伪荧光长短纤维、紫外防伪荧光油墨、红外防伪荧光油墨、防伪热敏油墨、加温变色和日光照变色的油墨等( 如阳光下变色和紫外灯下变色的光致变油墨, 可在不同温度下变色的热致变油墨) 。这些防伪产品可广泛用于烟酒、食品、印刷、造纸、纺织、名品服装标牌等领域, 具有独特的防伪效果.

[color=#00008B][color=#00008B]大家在日常生活中购买油墨的时候一定需要了解各种油墨的特点知识吧，现在我手里刚好有一些宝贵的相关知识来跟大家一起分享一下，在以后挑选油墨的时候就可以派上用处了：UV墨 　　UV墨利用紫外线照射使墨干燥成膜的原理，经过光照后的化学反应，墨中的感光材料（单体）接受紫外线的能量，激发并与颜料接合交联。　　UV墨多用于高档商品的外包装及精美印刷品的整体或局部上光，能显示凸起、皱纹、发泡、磨砂、宝石、折光、光油等视觉效果，给人以华丽、庄重、高雅的感官印象。　　UV墨的干燥速度很快，在标准的紫外线能量下，通常10多秒钟就能干燥。UV墨还有极好的耐磨性，可以达到1500万次，高出一般油墨的5-6倍。　　在使用中应注意：需使用专门的墨辊和橡皮布；印刷车间保持22±3摄氏度；印刷中要经常充分搅拌UV墨，时刻关注水、墨平衡；不能与其它油墨混用；紫外线照射要标准，要安装反光罩；在25摄氏度以下避光保存，不可长期储存；对印刷工人有伤害，车间注意排风，操作人员要穿工作服、戴手套、戴墨镜；限制在食品的内包装中使用UV墨。　　使用UV墨的承印物折叠时有折痕，目前价格也较高。　　感温变色油墨　　外观变色形态：在低温下有色，在高温下无色。可供选择的颜色有红色、玫瑰红、桃红、朱红、橙色、黄色、黄绿、草绿、天空蓝、土尔其蓝、蓝色、深蓝、黑色等。　　温度区间设定：从-15摄氏度至75摄氏度。可根据各种产品需求的不同，设定不同的温度区间。一般变色温度设定区间从2摄氏度至10摄氏度，色浓度从低温至高温逐渐递减，直到接近透明。　　[url=http://www.cst.hk/product_c.html/]感光油墨[/url] 　　外观变色形态：感光变色油墨印制的产品在阳光（紫外线）照射下，因油墨吸收阳光（紫外线）的能量而产生颜色变化；失去阳光（紫外线）照射时，又回复到原来的颜色。　　基本四色：无色—红色 无色—紫色 无色—蓝色 无色—黄色　　夜光墨　　夜光发光颜料必须先吸收各种可见光，从而储存光能，然后才能在黑暗中自动发光，并可以无限次循环使用。　　在使用中应注意：　　需使用中性或弱碱性透明树脂，混合使用；　　需高速搅拌分散原料，最好使用玻璃或陶瓷容器储存；　　储存时间的长短，取决于水份含量的多少，要注意防潮。潮气太大，容易变黑或结成硬块；　　为减少夜光粉的沉淀，要使用高粘度的树脂，或加防沉剂，并在使用前搅拌均匀。可用稀释剂调整粘度，不可使用重金属化合物做添加剂；　　为了提高印图的亮度与发光时间，印刷背景应以白色或反光色系为主；　　网版印刷，为取得更好的发光效果，网目为80—120目效果最好；　　涂料与油墨厚度最好不低于100um，如可达到130—150 um，效果最佳（用80目丝网印两遍即可达到此厚度）；　　夜光粉建议用量为总重量的10%—60%，用量越多发光效果越好；　　依据不同印刷素材选择不同类型的透明油墨，例如，印金属材质应选择金属专用的油墨，印PVC素材应选择PVC专用的油墨，且透明度越高，效果越好；　　如果需要使用水性涂料与油墨，夜光粉须经由特殊微胶囊包裹处理，才能具有耐久性。　　液晶油墨　　液晶油墨利用温度差异，颜色呈现七彩色转换。　　香味油墨　　香味油墨利用微胶囊技术将香精包裹起来，在开放的空间里将香味缓慢地释放出来。香味有多种多样，如玫瑰、茉莉、草莓、柠檬、檀香、熏衣草、薄荷、樟脑等，可根据需要选择。 大家看到了这些宝贵的知识不要忘记和大家一起分享哦！[/color][/color]

一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二内脱模剂 2.1脱模剂现状1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。2.3脱模机理（一）脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。（二）脱模剂转移率脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~ 70%) ;( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) [font=

GB-T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法[~177427~]

橡胶国标耐磨能力验证，有谁结果出来了？大家可以在此分享检测过程。

师弟姐妹们：我有一个丁苯橡胶粉末样品，想做SEM和TEM，不知一些制样的方法，请教有经验的。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24752]紫外激发荧光油墨（胶版、凸版印刷）技术条件[/url]

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不懂游戏规则，企业只能当旁观者，而无法主导甚至参与市场。标准是企业和国家利益的体现，标准的产生需要突破三重门。 如今的油墨市场，最火的产品是什么?毫无疑问，是绿色油墨。在各大广告宣传单上，与之相关油墨厂家，无一例外地高举“环保”大旗。但判断绿色油墨的标准究竟是什么?在国家还没有出台相关的标准前，人们无从定义。 用户：没有标准的尴尬 被采访人：北京外文印刷厂 张立民 绿色油墨市场较为混乱，消费者在购买环保油墨时也是一头雾水，因为这一概念在我国市场还是相当模糊与宽松。什么是绿色油墨?有哪些生产及测评标准?VOC 的排量到底应该是多少?目前没有标准答案。 记者：您如何看待目前市场上的绿色环保油墨? 应该分地域来看。因为不同国家和地区所要求的标准都不一样，例如欧洲?美国，其标准都比国内的严格。我认为目前在国内，真正意义上的绿色油墨在包装印刷中应用的比较多，但在书报刊印刷方面，还没有达到这种水平，相关法规在这方面也是空白。 现在很多厂家在推销油墨的时候，都说其产品是环保油墨，是通过国家环保部门认证的，但我认为国内的认证标准和欧美的还存在较大差别，可以说，国家对油墨行业还没有投入太多的关注。 记者：您在购买绿色油墨时的判断标准是什么?我还无法判断。我现在所知道环保油墨是UV油墨，因为它的成分不一样，也比较贵，多用在包装上，商业印刷用的比较少，仅此而已，我相信很多印刷企业对环保油墨的认识也停留于此。现在不论是厂商，还是用户，在环保方面没有太下功夫，一个原因是，国家没有强制性和引导性的政策，还没有意识到油墨对人们身体健康和环境造成的危害，所以没有出台标准，没有标准，就不能引导这个行业向正确的方向靠拢 二，国家经济发展水平以及印刷行业的整体水平，都还没有到相应程度，在这种情况下，对于人?环境的污染和社会发展的关系，强调的还是发展，污染问题只能在发展中逐步解决。 记者：您所在的印刷企业，每年使用绿色油墨的量有多大? 环保油墨的价格要比普通油墨高很多，从用户角度来讲，采用价格高的油墨，客户又不给我高价，我为什么要去买环保油墨呢?所以，在商业印刷中惟一能用到的环保油墨就是UV油墨，但用量也比较少。而在包装装潢行业，因为包装印刷量很大，对环保也有一定要求，所以使用绿色油墨的量和机会比较大。 还有，使用绿色油墨对设备?配件?耗材等也有特别要求，例如，胶辊要用特制的，或者是两用的，这些配件都比较贵，会增加企业成本。 记者：您认为用户在购买绿色油墨时是否缺乏知情权? 的确，我们在采购绿色油墨时很迷茫，但为什么这一问题不会引起厂家的重视呢?因为目前的绿色油墨—凹印水性油墨和UV油墨等，在书报刊行业使用很少，大量的书报刊油墨并非环保油墨，用量少决定环保油墨不能得到重视。 企业：需要强制性的标准 被采访人：杭华油墨化学有限公司水性油墨技术部谢嘉义 在由于食品包装中的有毒有机溶剂， 渗入到食物中的事故频频发生的今天，油墨等印刷耗材成了罪魁祸首。 记者：中国绿色油墨尚未普及的原因有哪些? 也许生产商能够做到产品中不含有VOC，但用户在印刷的时候，水性油墨完全做到“水性的印刷”还很难，这时就有可能在油墨中增加醇之类的成分。例如在印刷后干燥时，水性油墨印刷的产品挥发速度不快，如果加入醇等物质，就能提高干燥速度。在美国等印刷行业比较发达的国家和地区，其设备先进，干燥系统好，印刷原材料质量好，很适合水性油墨的印刷，但相对成本也高。而我国还达不到这种水平。 记者：如何克服没有标准的生产? 目前，国内水性油墨VOC的含量已经很小了，大概在5%以内。针对没有标准的现状，厂商采取了“折中”的办法，一方面参照国家标准，一方面参照企业需求，进行了相应的调整。 环保油墨市场还是存在鱼龙混杂的现象，VOC的含量到底有多少，也没有一个界限，目前还是由企业自己来定，我们生产时是尽量把 VOC 降到最低。 记者：国家尚未出台绿色油墨标准的原因是什么? 其实，绿色油墨是否应该出台标准，主要取决于我们的客户有没有这方面的要求，如果客户没要求，也没用，这和国内的状况十分相关，现在很多印刷厂对环保没有需求。 我们企业内部有自己的标准，但也不是强制的，客户使用时也很少测试。 生产厂商很欢迎出台这样一个标准，可以消除鱼龙混杂的市场现状。在现在的情况下，我们建议客户选择大型企业生产的绿色油墨产品，因为其技术含量比较高，质量上也有更多的保证。 专家：突破标准三重门 被采访人：原全国油墨信息中心主任 杨红 标准的制定首先体现在技术上，它更应该突破技术?牵头者?环保意识这三重门，应该是一条三者协调发展的道路。 记者：我国现在还没有这方面的标准吗? 关于水性油墨的标准，在过去曾制订过，但是一直没有正式执行，但我想这个标准是很快就要再次制订，并贯彻执行下去。 记者：绿色油墨没有标准，是否会阻碍我国绿色油墨市场的发展? 我觉得不会，也不会造成市场鱼龙混杂的状况。水性柔性版印刷油墨?水性凹版油墨?UV油墨等这些节能?无毒?无污染等产品在国内的发展速度很快，水性胶印油墨国外已经成功开发，国内还在研制中。加上当今的包装印刷对原材料有很多要求，例如油墨中的的有机溶剂必须是无毒的等。 绿色油墨的发展如何，很大程度上由市场来决定，而不是由标准决定，在我刚刚参加的香港包装印刷博览会上，就能体会到这一点，很多公司表示，厂商提供的油墨必须是无毒的，否则其不会选用。 记者：请您介绍一下关于绿色油墨的检测。 现在一些出口的油墨，特别是欧洲，要求油墨厂商提供 SONY 绿色伙伴体系检测等检测报告，通过检测后，欧洲国家才进口中国的油墨产品。 尽管没有标准，但已经有了一些认证机构，现在在深圳?上海都设有检测机构，天津有国家印刷装潢制品质量监督检验中心，可以对水性油墨?胶印油墨的毒性进行测试，凡是出口的产品都必须要到这里进行检验。虽然不是强制性的，但是有了这个检测报告，用户就会认可。据了解，天津东洋已经通过了SONY 绿色伙伴体系的检测。 记者：标准的制定是不是一个很烦琐的过程? 对!标准并非简简单单就能制定出来，我们需要大量有实力?有规模的大型油墨商，从事胶印?凹印的专家及国家有关部门一起来制定，标准不仅要达到实现环保的目的还需要结合国内实际便于执行，这都决定了标准的制定是一个漫长的过程。 标准行走轨迹 不断产生的包装问题，油墨难逃其咎，惊醒了业界，促进了油墨产业向绿色转型。 有人说过这么一句话，每一次战争都推动了社会文明前进的步伐。琳琅满目的商品因为油墨产生污染问题的同时，也加快了其向下一个阶段——“绿色油墨”的转型。我们在为油墨厂商积极向“绿色”转型感到欣慰的同时，也对绿色油墨标准的出台充满期望。 不过，单单依靠用户的要求及厂商的呼吁，无法肩负起标准制定的重任。结合政府?企业?社会三方面的力量，延伸生产者的责任，充分发挥政府的力量，才能打造出完美标准。 在采访过程中，被采访者一致认为标准的制定轨迹应是：社会呼吁——国家相关职能部门关注——提出制定限制性的标准——设立具有强制监督检测权的机构——油墨供应商按照标准生产，并接受检测。 但我们不得不面对的是，在这样一个看似简单的制定流程中，不论是用户?生产厂商，还是相关部门，全部缺席。相关政府部门，还未体会到油墨绿色化的迫切性，企业即使不断呼吁，却没有任何一家愿意担当制定标准的先锋。 产业要发展，更要可持续发展。给绿色油墨多份强制，多份标准，也就为这个产业多一份长治久安做了贡献。 标准的出台，仍是任重而道远。 国外标准制定之路 在美国?德国，绿色油墨的制定是由相关油墨协会，并直接由协会的会长牵头，与国内最大?最好的企业合作，一起制定，这些企业生产规范，产品尖端，代表了最先进的生产水平和管理观念。

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39101.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=Verdana, Arial, Tahoma][color=#333333][/color][/font][font=&][color=#282828]　随着社会需求量的增加，油墨品种和产量也在逐渐的增加，在我们生活中，经常会使用油墨来印刷书刊、包装装潢、建筑装饰等，在油墨的成分方面，它是由颜料、连接料、填料、附加料组成，但是很多人还不太了解油墨的重要性，不知道油墨有哪些成分和分类，今天小编就给大家介绍一下[/color][/font][font=Verdana, Arial, Tahoma][color=#333333][/color][/font][font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][font=inherit]油墨的分类有哪些[/font]　　①凸版油墨。用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。　　②平版油墨。适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨。　　③凹版油墨。适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。　　④网孔版油墨。通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。具体请见附件。

经验：绿色油墨中Cl元素含量超出无卤限量标准的可能性比较大。这是为什么呢？原来是因为绿色油墨中用到的一些含氯的绿色颜料，如PG7，PG36等。PG7 资料如下：CAS：1328-53-6分子式：C32H1-2CL14-15CuN8中文名称：酞菁绿G；多氯代铜酞菁；美术绿；多氯酞花青铜；C.I.颜料绿7；酞菁绿 G；5319酞菁绿 G；C.I.颜料绿7英文名称：Phthalocyanine green G；Pigment phthalocyanine green G；Polychloro copper phthalocyanine；C.I. Pigment green 7；accosperse cyan green g；brilliant green phthalocyanine；c.i. pigment green 42性状描述：溶绿色粉状，不溶于水和一般溶剂。在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。颜色鲜艳，着色力高，耐晒及耐热性能好，属于氯代铜酞菁不褪色颜料。生产方法：以铜酞菁（粗制酞菁蓝）为原料，与三氯化铝；氯化钠及氯化亚铜共熔，于180-230℃，通氯气进行氯化。再用水稀释、酸煮，而后用溶剂（邻二氯苯）吸附，蒸馏脱除溶剂，再经过滤、干燥、粉碎而制得产品。产品要求外观为深绿色粉末，色光与标准品近似，着色力为标准品100±5（分），水分含量≤2%，水溶性盐含量≤1.5%，吸油量40±5%，耐晒性8级，耐热性200℃，耐酸性及耐碱性均为1级，水渗性、油渗性、乙醇渗透性及石蜡渗透性均为1级，细度（通过100目筛余物含量）≤5%。（kg/t）苯酐 50 尿素 810 钼酸铵 7 氯化亚铜 185 三氯化苯 200 液氯 190 盐酸（31%） 615 烧碱（100%） 1800 氯化苯 180 精盐 490 松香 32 乳化剂 EL 4用途：用于油漆、油墨、涂料印花浆、文教用品及橡胶、塑料制品等的着色。有谁找到PG36的资料呢？[color=#DC143C][B]另外：现在要求无卤，那么这些含氯元素的颜料是不能使用了，那么用什么物质替代比较好呢？[/B][/color]

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 　　近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。 　　2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。 　　2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。 　　2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。 　　中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。 橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。橡胶拉力机（橡胶拉力试验机）是专门检测橡胶拉力，伸长率的仪器，符合国标，美标及行标等各种测试标准。

下面介绍业余条件下常用的维修方法：1．铝箔覆盖法 从香烟盒内取一张铝箔，剪取大小和形状与失效的导电橡胶相仿的铝箔，用双面胶粘贴到失效的导电橡胶上，即用铝箔代替受磨损的导电橡胶。2．涂炭层法 将失灵按键和相应触点清理干净后，用2B，4B，6B或更高的铅笔在按键导电橡胶和电路触点上均匀涂抹。3．导电胶水涂抹法 清理干净失效导电橡胶表面，涂抹上导电胶水。4．更换导电橡胶层法 将失效的导电橡胶层割下，同样割下报废的计算器或遥控器上的未失灵按键的导电橡胶，大小和原来割下的相近，清理干净导电橡胶触点，用703硅橡胶将好的导电橡胶层粘贴到失灵按键上。 另外还有刀割法，穿铜线法等。

橡胶样品大多用裂解制样，先用溴化钾晶片扣空白，然后把裂解液涂在溴化钾晶片上，再装入光路中，获得红外谱图。　　溴化钾压片比较烦，当溴化钾干燥不良，或者压片设备不太好的时候尤其烦。　　有没有什么东东可以替代溴化钾，而且成本低廉，可以一次性使用….？？？　　有，一块硬纸片外加一张聚乙烯膜就可，绝对一次性。　　制作过程：找一块硬纸片，对折以后，裁剪到可以方便装入晶片架，在大概的中心部位钻一个6-8mm的孔（光路孔），然后把一片很薄很薄的聚乙烯夹在两纸片中间，用订书机装订固定，一个一次性的晶片完成了，一次可以做很多个，够很多次用（没法拍照片。前几天去钓鱼，相机溜下海游泳，后面的事你知道的）….…..　　使用：测定前，把“晶片”如溴化钾晶片一样，装在晶片架上，调整纸片，让光路从中间通过，然后是扣空白，扣了空白后，取出，在聚乙烯膜上涂裂解液，如果太薄，可以双面涂。涂好后归位，测定，OK！　　当然，这是外门邪道，旁门左道，入不得行家法眼。　　但效果其实不比溴化钾差，对比过就知道……因为，溴化钾也不是100%没吸收……　　最好的聚乙烯是桶装水上面包装桶的那个薄膜…….不妨试试？？？

对于食品接触材料用油墨相关的法规，目前有EuPIA包装油墨指南、包装油墨GMP、还有瑞士油墨法令，请问瑞士油墨法令和EuPIA是什么关系呢？

0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品形状对脆性温度影响都比较大。9、耐辐射性能较差 氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种, 26型橡胶辐射作用后表现为交联效应, 23型则表现为裂解效应。 10、作为一种合成橡胶，氟橡胶具有卓越的耐化学药品、耐油、耐温性能，长期使用温度达200°C以上。氟橡胶从化学结构上具有高氟含量、强C-F键、无不饱和键等特点，从而具有杰出的耐温性和优异的耐油性。鉴于ASTM D1418中将氟橡胶称为FKM，因此FKM被沿用以代表氟橡胶。根据SAE J200 / ASTM D2000对橡胶的分类，氟橡胶被归为“HK”材料。最初的氟橡胶是六氟丙烯和偏氟乙烯的共聚物，由美国杜邦公司于1957年开发用于航天航空领域的油箱密封、油气密封和液压系统密封。氟橡胶目前已经被广泛应用于工业领域。用作O型圈、U型圈、V型圈、Y型圈、垫片以及其它形式的静密封和动密封。以及燃油和传动系统中的一些其它部件。 硅橡胶特点及其应用：有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。 硅橡胶在下面的领域表现卓越： 高低温稳定性 高温-120度+220度惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。

如题，公司打算申请实验室认可，做橡胶材料的试验，用于期间核查邵尔A硬度计的硬度块和做磨耗试验用的磨耗块是否需要按标准物质管理？硬度块有校准报告，没有标准样品证书，磨耗块有证。如需按标准物质管理，期间核查除了委托进行校准外，还有什么别的方式吗？感谢各位帮助

试验机：阿克隆耐磨试验机：产品性能:本机配合天平使用，专门试验鞋底、轮胎、战车履带等橡胶制品之耐磨耗力；计数器采用电子自动式，可设定磨耗转数，到达设定转数并自动停机。· 规格参数：· 试 片：外径60.5mm，内径11.5mm，厚13mm，周长220mm，硬度60~70· 砂 轮：外径 150mm（W）25mm，粒度36#，结合度 P ，中心孔32mm, 磨料为氧为铝· 试料倾斜范围：0~45°（试验角度15°）· 试料轴转速：(BS)250±5r/min (GB)胶轮轴76±2r/min 砂轮轴34±1r/min· 荷 重：2lb 6lb· 平衡锤：2.5kg· 计数器：LCD,0~999,999· 体 积：57×52×45cm· 重 量：57kg· 电 源：1∮,AC220V, 3A用AKRON磨耗试验机，其构造要点如下：AKRON磨耗试验机配合天平使用,专门试验鞋底,轮胎,单车履带等橡製品之耐磨耗力，计数器采用电子自动式,可设定磨耗转数,到达设定转数並自动停机。AKRON磨耗试验机之主要部分为-砂轮外径150cm，厚38cm，砂粒暂用岛津40号。试料呈圆盘状，置于一藉电动机转动之转轴上，圆盘与砂轮之边缘以一定角度互相接触，此角度可以调整砂轮，加于试料圆盘之压力可藉置于一托盘上之荷重，予以调节。试验时，试料与砂轮依规定角度，在规定压力下转磨，经规定之转数后，橡胶之磨耗量即为磨耗值。试验步骤1、将试料置于AKRON耐磨试验机上，条状试料贴着于蕊子上者，应注意其方向，使转磨时不致松脱，在试验条件下使试料转磨5分钟，取下试料，用清洁刷子去粉屑，在精细天秤上，称出其准确重量。2、在试验条件下转磨完毕后，再称出其准确重量。3、所称试验条件指下列三项：角度、荷重、砂轮转动次数。注意事项1、试验前须校正AKRON耐磨试验机平衡是否良好，必要时调正机上之调整重锤以平衡之。2、试验时，须用清洁毛刷轻轻刷去附着于砂轮上之粉屑。3、按计算所得之磨耗值应符合各该橡胶制品标准所规定之值。更多关于 阿克隆耐磨试验机：http://www.mohaoyi.com/productlist/list-5-1.html