金属裂纹检测

高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备，主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量，当该设备和其他有效的裂纹检测方法（磁粉、涡流等）结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室，其中包括：轴，轧辊，管材，管道，压力容器，能源生产设施，结构件等零件（被测产品表面粗糙度-不低于40Rz，确保与探头电极的稳定电接触）。设备优势：&bull 电位法的使用，使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大：0.2mm-100.0mm；&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小；&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量；&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命；&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸，这使得该设备可以检测很多难以到达的地方；&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象：&bull 轴，轧辊，能源生产设施，结构件等零件；&bull 管道，管材，油气管道；&bull 压力容器；&bull 能源工业设备。 检测步骤：&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方；&bull 裂纹测量（接触电极位于裂纹的不同侧面）-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求：&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置：1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头：■ “2x2” 探头（适用于难以到达的区域）■ “3+1” 探头（适用于裂纹深度超过30mm）电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U，其间的电阻值与电压呈正比。因此，电压值U 由未知的裂纹深度h，已知的测量极距离2a，电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电（AC），因趋肤效应，电场和电力线就在表面以下区域通过。同时，电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流（S）和测量（M）电位方法的裂纹深度的频率越高，这种影响就越明显，电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少，可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生，电流从低阻值处通过，即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度，须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位，从而保护了工件表面和检测电极。另外，在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值，与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体，如高标号钢或铝，都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

仪器简介：电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统，适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷（LF：Localized Flaws）和钢缆的横断面缺陷（LMA：Loss of Metallic Cross-Sectional Area）, 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的，而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ，性能卓越，主要应用于矿井升降机钢缆检测，空中缆车索道的钢缆检测，滑雪场升降机的钢缆检测，电梯的钢缆检测，起重机的钢缆检测，潜水信号打开阀拉绳的检测，海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测，海军舰队锚泊钢缆的检测，陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接，可靠地用图表清晰的显示出来：LF 信号: 显示局部缺陷，如断丝，点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷，如腐蚀，磨损，疲劳等，LMA信号是定量测定的，并且可以校准。（在标准上，当一条钢缆的LMA超过10%时，这条钢缆必须报废）分辨率和检测精度：这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标，我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度（对于一定的扫描平均长度来说）从测量量级上来说，比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便：无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠，直观，易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性：与钢缆的内部探伤一样，钢缆的表面也可以，表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂，油漆，污垢和塑料包层的影响，可连续检测，记录。重量：精心设计，使用功能强大的永磁体，使得重量比同类产品更轻。电池：由于电池的使用，即使在恶劣的现场条件下，也使仪器操作简便。此外，电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测（LMAP-400，600，800） 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1．连接电缆（标准长度7.6米，任何长度可选，最长305米）2．距离计数定位轮（以米或码定位）3．热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4．可充电Ni-Cad电池（每个CC-03控制器用14节）5．外置表格纸带记录器（用配套的信号电缆连接）6．数据采集系统（包括软件）详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击＜＜技术参数：CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪（CTS-9002型加强型产品）为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权，便于仪器升级和维护。掌上型外观设计，体积小、重量轻，整机仅重1.8Kg（含电池）。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器，明亮清晰，严寒低温下也能正常使用。全中文显示，面板简洁，万能旋钮调节参数，方便快捷，易学易用。高灵敏度，总衰减量高达120dB。具有自动增益功能，可测量材料声速，标定探头K值及延迟时间，具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便，曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口，可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB)；频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0～120dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数，并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器，是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致（EL）发光显示屏，明亮清晰，能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻（含电池重1.8Kg），适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示，易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数，小键盘选择菜单，方便快捷。高性能和高稳定性，功能齐全，实用性强，具备打印机口和标准RS－232通讯口。D/A曲线制作，调用方便。可交直流供电工作，采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能： 频率范围 0.5～15MHz (-3dB) 衰减控制 0～100dB，0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3～4800mm（钢纵波） 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0～80% 脉冲移位 0～4800mm（钢纵波） 电源 主 机：DC 12V 充电器：AC 220±22V ，50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB（使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔） 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm（按JIS Z 2352） 重量 约1.8kg（含电池） 体积（长×宽×高） 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系，可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量，可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置，便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器，可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能： 工作频率范围 分10～200KHz，10KHz～1MHz二档 声时读测范围 0.4～9900.0µ s，精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法（手动）读数数码显示，整形自动读数数码显示 调零范围 1.2～9µ s 扫描延迟时间 180～3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB，分7×10dB，9×1dB，2×0.5dB三档，误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积（长×宽×高） 388mm×352mm×175mm主要特点：数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件，通过定期检测，掌握裂纹的发展状况，确定适时而经济的返修或更新时间，保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件，可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式，标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿，重量小于1KG（含可充电电池） 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长，现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化，易于掌握，数字显示直观简单。主要参数 使用范围： 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理： 交流电位法与计算机技术结合 电 源： 内置可充电NiMH电池 工作时间： 连续使用时间12小时 测量范围： 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度： 满量程时相对误差不大于10% 分辨率： 不低于0.1mm 主机规格： 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.

在工业生产中，往往需要对一些大型构件和材料（例如飞机机翼，船体结构，大型风机叶片，汽车箱体等大型结构件）做疲劳试验，其中为了获得裂纹扩展曲线，必须实时跟踪测量裂纹长度。 以往做法：停止试验、卸压，试验人员爬上检查框架，利用读数显微镜等工具观察和读取裂纹长度信息。卸压后，试验件受载变小，裂纹顶端将会闭合，读取的数值会比实际值略小；如果不卸压，在试验件受载情况下读取的裂纹长度相对准确，但读数人员却要冒着试验件随时破坏甚至破裂的巨大风险去工作。针对上述情况，西安获德经2年多的研发，开发了HD-LWCL-I型裂纹动态扩展检测系统，实现了大型构件裂纹扩展的自动化跟踪及测量。主要功能和指标： 本系统基于光学测量和计算机图像处理技术，用于大型构件轴向裂纹在损伤容限试验中的缓慢扩展过程中的长度跟踪测量。既能保证试验数据的准确性，降低人工读取数据的风险，同时还能实时获取的裂纹长度与循环数的对应关系。主要功能如下： 1、动态测量。工件在随机的做上、下振动，在振动过程中，裂缝随时可扩展，可以对裂纹的扩展做实时记录，随时将工件表面裂缝图像清晰的抓取并保存，对缺陷通过检测软件进行处理，测量其实际长度，记录图像和数据。 2、上下位移30mm。采用特制的相机、镜头及配套光源，能够对上下振幅为15mm的构件（高度差30mm），jing准测量其裂纹扩展长度。普通机器视觉的检测方法，无法解决这个问题！ 3、高度测量。能够准确测量构件受到外力时的高度，与裂纹的长度变化绑定，精度0.01mm； 4、循环数识读。采用机器视觉的方式，能够直接识读实验台计算机显示器上加载外力的循环数，与裂纹长度绑定； 5、双向检测。一般情况下，裂纹的扩展是会向左右2个方向扩展，本测量装置可同时测量两个方向裂纹扩展长度； 6、高精度。对裂纹扩展长度的检测精度为0.1mm。拍摄速度为10FPS；镜头距离构件的距离等于300mm，视场大小为50mm*37.5mm。 7、大范围检测。可自动跟踪裂纹的扩展变化，进行长距离跟踪测量，测量范围800mm（也可定制更长）； 8、采用特殊背光源+同轴光源有效抑制金属表面反光，清晰成像 9、数据及图像保存于本地硬盘，可进行历史试验数据查询 10、点击裂纹图像的任意位置直接获取裂纹长度等。软件检测界面检测效果图：