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因为日晒牢度仪器价格高,耐黄变灯箱价格较低,想用紫外灯箱做简易的模仿太阳光晒(仅考虑紫外影响),面料产生的褪色测试,作内控预防。问下各位大佬,可行性如何?GB/T 8427-2019的辐照度条件:[img=,690,45]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307051653574304_2447_3428129_3.png!w690x45.jpg[/img]GB/T 30669-2014的辐照度条件:[img=,690,99]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307061809370636_9886_3428129_3.png!w690x99.jpg[/img]另外有没有大佬做过GB/T 30669-2014耐光黄变和GB/T 8427-2019耐日晒牢度的对比,就是忽略温湿度等试验条件的影响,相同测试时间,多种试样产生的褪色结果对比。
日晒牢度的影响因素和改进措施 .1 活性染料的结构 1.1.1染料母体的影响 活性染料按染料的母体进行分类,主要有偶氮型、蒽醌型,酞菁型,甲脂型等 一般浅色中黄、橙、红色是不含金属的单偶氮染料:红玉紫、深蓝、棕、灰、黑是含金属的单偶氮染料或双偶氮染料;蒽醌酞菁型结构以蓝色色谱为主。一般偶氮染料日晒牢度较差,含金属偶氮结构、蒽醌型、酞箐型和E0N型染料日晒牢度较好。 1)偶氮染料 偶氮染料的光褪色是一种光氧化反应,偶氮基上电子云密度越大,这种染料越容易被氧化。在偶氮基的邻、对位引入吸电子基后,电子云密度降低,光氧化反应不易发生,从而可提高染料的日晒牢度。反之,如果引入给电子基,偶氮基上的氮原子电子云密度增大,使光氧化反应加速,会使染料的日晒牢度降低。 2)蒽醌型染料 一般来说,蒽醌型染料的日晒牢度比偶氨型染料高蒽醌型染料的光褪色比较复杂,氨基蒽醌在有氧的情况下,光褪色的第一步是生成羟胺化合物,进一步反应更为复杂,取决于氨基生成羟胺的难易。因此氨基的邻或对位如有给电子基,使氨基的电子云密度增大,愈易氧化,染料的日晒牢度愈低。反之,在氨基的问位引入吸电子基,日晒牢度则提高。 3)酞菁型和甲脂型 这类染料是铜络合物,日晒牢度很高,是一类牢度优异的蓝色染料。 1.1.2 活性基的影响 活性染料的日晒牢度还与活性基结构有关,比如,乙烯砜型日晒稳定性较好,一氯均三嗪和二氯均三嗪日晒氧化牢度尚可,但二氟一氯嘧啶日晒稳定性就较差,同时活性基的位置不同,日晒稳定性也有所差异,如两个含有双异种活性基的红色染料,当两个异种活性基的位置位于间位时,日晒牢度为5级,当两个异种活性基的位置为对位时,其日晒牢度为4~5级。 1.1.3 活性染料的连结基的影响 活性染料的日晒牢度也与连结基结构有关。常见的连接基有甲氨基和亚氨基连结基,由于甲氨基电子云密度大,因而这类连接基的染料日晒牢度稍差一些。 1.2 织物性质的影响 试验证明,经活性染料染色的织物的含湿水平是影响染料日晒褪色速率的一个重要因素,例如将空气相对湿度从45%提高到80% 织物的日晒褪色速率可提高到原来的2~3倍,其原因是高的空气相对湿度使促使纤维溶胀,水分和空气容易扩散进入纤维,从而加速染料的褪色。 1.3 染色及后整理的影响 1.3.1染色深度及浮色的影响 染色织物的日晒牢度与染色深度有关。染色深度越大,染料在织物上聚集颗粒也越大,单位重量的染料暴露于空气中的比例越小,日晒牢度越高 对于浅色织物,染料在纤维上的聚集体比例较小,日晒牢度相应也趋于下降。工厂中日晒牢度等级不能满足要求的一般为中色和浅色,有的浅咖啡色织物,经过日晒牢度测试后,红色色光几乎完全失去,色变比较明显。染色工艺的选择是否得当,染色后水洗和皂洗是否彻底,都会影响织物上存在的未固着染料和水解染料即浮色的量。浮色的日晒牢度明显低于已经固着的活性染料,因此,染色后处理情况不当也会影响织物的日晒牢度。 1.3.2 固色剂的影响 固色剂的使用大大提高了活性染料摩擦牢度 水洗牢度及沾色牢度。一般阳离子型低分子或多胺型固色剂处理后织物的水洗牢度都在4~5级,但经这类固色剂固色的织物日晒牢度有所下降。季铵盐型阳离子固色剂固色后的日晒牢度相对下降少些。
[b]导读[/b][size=14px][/size][b][size=14px][/size][size=14px]耐日晒牢度是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。[/size][/b][size=14px][/size][size=14px]按一般规定,耐日晒牢度的测定以太阳光为标准。[/size][size=14px]在实验室中为了便于控制,一般都用人工光源,必要时加以校正。[/size][size=14px]最常用的人工光源是疝气灯光,也有用炭弧灯的。[/size][size=14px]染色物在光的照射下,染料吸收光能,能级提高,分子处于激化状态,染料分子的发色体系发生变化或遭到破坏,导致染料分解而发生变色或褪色现象。[/size][b]1、光照对染料产生的影响[/b][size=14px]当一个染料分子吸收一个光子的能量后,将引起分子的外层价电子由基态跃迁到激化态。[/size][size=14px][/size][size=14px]按结构的不同,染料分子在不同波长光波的作用下可以发生不同的激化过程,有π →π*、n → π*、CT(电荷转移)、S →S(单线态)、S → T(三线态)、基态→第一激发态和基态→第二激化态等。单线态的基态写作S0,第一和第二激化单线态分别写作S1和S2。相应的三线态则以T0、T1、T2表示。[/size][size=14px][/size][size=14px]在激化过程中,染料分子被激化成各种振动能级的电子激化态,它们的振动能级会迅速降低,将能量转化为热而消散,这种降低能级的过程称为振动钝化。在振动钝化过程中,振动能级低的S2激化态也会转化成为振动能级较高的S1激化态,并继续发生振动钝化。这样,原来能级较高的S2激化态迅速转化为最低振动能级的S1激化态。等能量相交条件下的S2、S1电子能态之间的转化不包含电子自旋多重性的变化,被称为内部转化。单线态和三线态之间也会发生转化,从S1转化成T1激化态。这种伴有电子自旋多重性变化,在等能量相交条件下的电子能态转化叫做系间窜越。由于受电子自旋选律的“禁戒”,系间窜越的速率一般是比较低的。[/size][size=14px][/size][size=14px]激化的染料分子与其他分子间发生光化学反应,导致了染料的[b]光褪色[/b]和纤维的[b]光脆损[/b]。[/size][size=14px][/size][b]二、影响染料耐光牢度的因素[/b][size=14px]1.光源与照射光的波长;[/size][size=14px]2.环境因素;[/size][size=14px]3.纤维的化学性质与组织结构;[/size][size=14px]4.染料与纤维的键合强度;[/size][size=14px]5.染料的化学结构;[/size][size=14px]6.染料浓度与聚集态;[/size][b][size=14px]7.人工汗液在染料光褪色中的影响;[/size][/b][size=14px][/size][size=14px]8. 助剂的影响。[/size][list][*][size=14px][font=&][color=#191919]染料浮色的影响,染后皂洗不彻底,未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度,它们的耐光牢度明显低于已固着的活性染料。皂洗进行得越充分,耐光牢度就越好。[/color][/font][/size][*][size=14px][font=&][color=#191919]阳离子型的低分子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后整理,将使染色物的日晒牢度明显下降。因此选用固色剂及柔软剂时必须注意它们对染色物日晒牢度的影响。[/color][/font][/size][/list][b]三、改进染料耐日晒牢度的方法[size=14px]1、对染料结构进行改进,使其能够在消耗光能量的同时尽量降低染料发色体系受到的影响,从而保持原有色泽;即常说的高日晒牢度染料。[/size][/b][size=14px]此类染料在价格上一般高于普通染料,对于高日晒要求的织物,首先应从染料选择入手。[/size][size=14px][/size][b][size=14px]2、如果织物已经染色,而日晒牢度达不到要求的情况下,也可以通过助剂来改善。[/size][/b][size=14px]在染色过程中或染色后添加合适的助剂,使其在受到光照时先于染料发生光反应,消耗光能量,以此起到保护染料分子的作用。[b]一般分紫外线吸收剂和抗紫外线剂[/b],[b]统称耐日晒牢度提升剂[/b]。转自:染整百科[/size]