除尘系统

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除尘系统相关的厂商

  • 驱尘士环保成立于2013年,位于东莞市寮步镇中心区挺丰科技园,与南美世贸中心遥相呼应,与世界接轨势在必行。地处莞深高速,东部快速,松山湖大道交汇处,交通非常便利。与香市公园,香慧寺,影视城,动物园咫尺相邻,地域优势明显。得天独厚的经贸科技地利人文环境,是驱尘士环保可以植根沃土,成长壮大。为成就 “好环境就是生产力”的梦想,我们稳步前行,精湛蜕变。 驱尘士多年来专注于工业生产安全,先后代理国内几大品牌火花探测器,有格雷康,康洛吉和欧康品牌。 驱尘士环保主要致力于木材加工和金属加工等领域的除尘系统的防火安全服务。我们针对相关行业特性,为砂光,抛光,打磨等生产流程专业设计的火花探测方案,得到了用户的认同的应用,取得了满意的使用效果。 在线监测报警系统,是我公司另一块核心主营业务。作为安全生产必须的配套产品,也是安监及相关部门强烈要求的除尘设备主要的组成部分。我们先后取得了德产格雷康和国产欧康的广东服务机构的授权及相关服务资质。为广东及周边区域的企业提供技术支持及服务。
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  • 上海振晓实业有限公司是一家专业致力于优化环保的高科技公司。公司集设计、研发、生产、销售为一体、公司有着多年行业领域的销售团队组成,拥有一支业务精通、操作能力强大的骨干队伍、凭着丰富的销售技巧、强大的网络关系、完备的售后服务及技术人员配置、遍及合作伙伴、以专业快捷、安全可靠的服务体系、了解客户的需求、工作环境、使用状况等、帮助客户正确无误的选购适用的机型、针对特殊案例、可以迅速提供专业有效地解决方案。 公司产品主要有威德尔吸尘器、大功率吸尘器、电瓶式吸尘器、纺织厂吸尘器、工业吸油机、耐高温吸尘器、脉冲反吹吸尘器、制药厂吸尘器、工业除尘器、气动工业吸尘器、打磨配套吸尘器、定制吸尘器、驾驶室扫地机、手推式扫地机、工业洗地机。
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  • 山东淄博协旺机电设备有限公司主营喷雾降尘系统、车间除尘喷淋设备、喷雾除尘技术、采石场除尘用水雾化、全自动高压喷雾设备降温除尘,迄今为止施工过数百个喷雾降尘项目,形成了严谨的技术和经验体系,为良好的喷雾降尘效果打下坚实的基础。主要产品设备如下:喷雾降尘系统车间除尘喷淋设备喷雾除尘技术采石场除尘用水雾化全自动高压喷雾设备降温除尘山东淄博协旺机电设备有限公司 地址:山东省淄博市高新区柳泉路125号先进陶瓷产业创新园 电话: 0533-2113370 手机:131-7656-2298 QQ:515942578 网址:https://www.pwccq.com
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除尘系统相关的仪器

  • SDED除尘系统 400-860-5168转0560
    长期稳定运行,高效除尘。适用范围主要应用于火电、煤炭、冶金、石化等行业领域样品制备环节的工作环境净化。主要技术参数处理风量 清灰方式电源电压风机功率除尘效率过滤粒度排放浓度控制方式6000m3/h脉冲反吹清灰380V±22V50Hz7.5kW99.9%<0.15μm3mg/m3PLC自动控制性能特点1.运行稳定、高效。采用多种除尘模式,效率可达99.9%以上,低噪声(低于75dB)、低震动(低于6.5mm/s)、低排放(3mg/m3),为制样人员创造了一个舒适的工作环境。2.智能控制,自动化程度高。①可自动检测设备运行状态,联动启停,运行更高效;②自动匹配风量,并实时调整变频运行,节能效果显著。3.操作便捷,管理维护方便。① 7寸全触摸操作屏,所有操作一键到位; ② 三维全栖主画面,实时显示,所见即所得;③系统智能诊断功能,保护设备安全,便于维护;④级权限管理,有效提升管理水平。
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  • 智能环保喷吹压力除尘器综合监控系统,简介一、系统概述现行木材、金属、化工、锅炉等中,随着对大气污染治理、扬尘排放要求的提高,越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送至集尘箱中进行集中处理。这样的处理方式提高了环境质量,***了集中处理的工艺能力,但同时因为集尘设备的安装工艺没有统一的标准,施工过程更是良莠不齐,造成了很多集尘设备不能正常工作或不工作,降低了集尘设备的使用效率,同事也增加了烟尘的排放,造成不必要的空气污染。除尘器监控系统适用于现有除尘系统的配套设备,他通过监测除尘箱的压力信息、压差信息、温度信息、管道风速和锁气卸灰阀的转速信息来确认除尘系统的运行是否正常,并将报警信息及时反映在控制器上;控制器器通过人机界面显示测量信息和报警信息,通过报警设备发出报警提示信息,提示工作人员及时处理,确保除尘箱安全稳定的运行,在发挥除尘箱的良好工作效率的同时,给系统的安全运行提供保障。除尘器监控系统支持4G无线网络上传功能,可以将检测数据和报警信息实时发送给专有监控平台,操作人员可以通过监控平台方便的了解除尘箱当然的运行状态;监控平台采用大数据云平台的解决方案,实时接收和管理接收的数据,并对数据进行统计和分析,为环保网格化提供基础的数据支持;除尘器监控系统 温度监测装置 风压监测装置除尘器监控系统-轴温温度监测装置二、系统构成除尘器监控系统除尘器监控系统通过采集温度传感装置、内部压力传感装置、内外压差传感装置、管道内风速传感装置、锁气卸灰系统状态等的信息,对这些信息进行集中的显示处理,将输入的模拟量转换为可数值识别的数字量信息,并对信息进行分析处理,超过报警设定值后提示报警信息;系统内置信息存储系统,对开机信息、报警信息和故障类信息可分类存储,便于用户分析查看。除尘器监控系统采用新进的32Bit的ARM微处理器为系统的控制核心,内置实时操作系统,为系统的高速可靠运行提供基础的技术支撑。内置稳定的数据处理算法,对数据进行高速准确的滤波处理,***了数据的稳定性;同时系统配置***的运行管理机制,***了系统的安全稳定的运行。可扩展功能:1.系统支持4G无线网络上传功能,可以将检测数据和报警信息实时发送给专有监控平台,操作人员可以通过监控平台方便的了解除尘系统当然的运行状态。2.系统支持用电量监控系统,可以连接系统***的电量采集监控系统,实时记录除尘系统的用电开启状况、用电量信息,支持用电时段分析等功能,同时支持用电控制,实现节能减排的目的。3.火花检测熄灭控制系统,作为除尘箱前端管道检测设备,可实时检测管道内的火花信号并对发现的火花执行熄灭动作,预防火花进入除尘箱内造成粉尘粉尘火花爆炸的危险。三、系统应用本系统可用于板材加工、家具制造、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的环保除尘报警保护系统中,实现对除尘系统的稳定运行提供基础的数据支撑,对除尘系统运行过程中出现的异常信息进行报警处理,提高了除尘设备的运行效率,保障了除尘系统的安全稳定运行,以达到环保除尘目的。四、主要功能或技术参数:1.输入电压:AC220V ±15%2.报警输出:2组报警输出,输出接口为无源常开、常闭触点,可扩展3.信号采样参数:编号 项目 通道数量 检测范围 精度1 压力 2 正压 0-1.6Mpa 0.2%FS2 压差 1 0 -- +5000pa 0.2%FS3 温度 1 -50--+200℃ 0.2%FS4 风速 1 10--50米/秒 0.2%FS5 转速 2 20--300转/分钟 0.2%FS4、7吋液晶触摸屏显示,全中文操作界面5、实时记录存储,每通道200条记录存储6、联网功能,支持Modbus数据上传功能
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  • 智能环保喷吹压力除尘器综合监控系统,简介一、系统概述现行木材、金属、化工、锅炉等中,随着对大气污染治理、扬尘排放要求的提高,越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送至集尘箱中进行集中处理。这样的处理方式提高了环境质量,***了集中处理的工艺能力,但同时因为集尘设备的安装工艺没有统一的标准,施工过程更是良莠不齐,造成了很多集尘设备不能正常工作或不工作,降低了集尘设备的使用效率,同事也增加了烟尘的排放,造成不必要的空气污染。除尘器监控系统适用于现有除尘系统的配套设备,他通过监测除尘箱的压力信息、压差信息、温度信息、管道风速和锁气卸灰阀的转速信息来确认除尘系统的运行是否正常,并将报警信息及时反映在控制器上;控制器器通过人机界面显示测量信息和报警信息,通过报警设备发出报警提示信息,提示工作人员及时处理,确保除尘箱安全稳定的运行,在发挥除尘箱的良好工作效率的同时,给系统的安全运行提供保障。除尘器监控系统支持4G无线网络上传功能,可以将检测数据和报警信息实时发送给专有监控平台,操作人员可以通过监控平台方便的了解除尘箱当然的运行状态;监控平台采用大数据云平台的解决方案,实时接收和管理接收的数据,并对数据进行统计和分析,为环保网格化提供基础的数据支持;防爆除尘器监控系统 压力温度压差风速除尘器监控系统-轴温温度监测装置二、系统构成除尘器监控系统除尘器监控系统通过采集温度传感装置、内部压力传感装置、内外压差传感装置、管道内风速传感装置、锁气卸灰系统状态等的信息,对这些信息进行集中的显示处理,将输入的模拟量转换为可数值识别的数字量信息,并对信息进行分析处理,超过报警设定值后提示报警信息;系统内置信息存储系统,对开机信息、报警信息和故障类信息可分类存储,便于用户分析查看。除尘器监控系统采用新进的32Bit的ARM微处理器为系统的控制核心,内置实时操作系统,为系统的高速可靠运行提供基础的技术支撑。内置稳定的数据处理算法,对数据进行高速准确的滤波处理,***了数据的稳定性;同时系统配置***的运行管理机制,***了系统的安全稳定的运行。可扩展功能:1.系统支持4G无线网络上传功能,可以将检测数据和报警信息实时发送给专有监控平台,操作人员可以通过监控平台方便的了解除尘系统当然的运行状态。2.系统支持用电量监控系统,可以连接系统***的电量采集监控系统,实时记录除尘系统的用电开启状况、用电量信息,支持用电时段分析等功能,同时支持用电控制,实现节能减排的目的。3.火花检测熄灭控制系统,作为除尘箱前端管道检测设备,可实时检测管道内的火花信号并对发现的火花执行熄灭动作,预防火花进入除尘箱内造成粉尘粉尘火花爆炸的危险。三、系统应用本系统可用于板材加工、家具制造、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的环保除尘报警保护系统中,实现对除尘系统的稳定运行提供基础的数据支撑,对除尘系统运行过程中出现的异常信息进行报警处理,提高了除尘设备的运行效率,保障了除尘系统的安全稳定运行,以达到环保除尘目的。四、主要功能或技术参数:1.输入电压:AC220V ±15%2.报警输出:2组报警输出,输出接口为无源常开、常闭触点,可扩展3.信号采样参数:编号 项目 通道数量 检测范围 精度1 压力 2 正压 0-1.6Mpa 0.2%FS2 压差 1 0 -- +5000pa 0.2%FS3 温度 1 -50--+200℃ 0.2%FS4 风速 1 10--50米/秒 0.2%FS5 转速 2 20--300转/分钟 0.2%FS4、7吋液晶触摸屏显示,全中文操作界面5、实时记录存储,每通道200条记录存储6、联网功能,支持Modbus数据上传功能
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除尘系统相关的资讯

  • 说一说环保喷雾除尘系统的那些事儿
    随着社会经济的迅速发展和城市规模的日益扩大,各种环境污染也随之而来。其中,建筑工地的施工所产生的大量有害粉尘对生活环境和工作环境的影响引起了人们的关注。为了有效解决建筑施工带来的粉尘污染问题,环保喷雾除尘 工地喷雾降尘设备在城市中广受欢迎。主要配件:液压水泵、过滤系统、降尘雾化喷嘴、管路、转换接头、固定支架、控制系统。使用场所:针对石料场、料棚、煤棚、施工工地、露天采矿企业、搅拌站、水泥厂等粉尘较大的场地具有很好的除尘抑尘效果。作用价值:1、降低粉尘浓度。降尘专用的高压喷雾加湿器是利用柱塞泵将净化处理的水洁净加压至7Mpa后在经耐高压管传送至特制的喷头喷出,形成5-15微米的细雾颗粒,使其能够迅速并扩散在空气中,空气湿度与空气中的粉尘结合,增加了粉尘的含量即重量,粉尘通过自然降落的原理起到降尘、抑尘的作用。2、满足环保要求。由于现在国家对于环境污染的监督力度较大,针对于各种生产环境粉尘等问题强调要求改善,而工厂的生产环境主要为供料车间,无法避免粉尘较大的现象产生。因此,安装车间降尘系统能够有效解决陈建粉尘问题,达到环保要求,避免环保导致的停机停产罚款等。3、改善生产环境。车间降尘系统采用自然的发生方式,在空气中产生大量的微小雾化颗粒,有效的提高的空气湿度,消灭了车间粉尘飞扬的现象,有效的改善了车间工人的生产环境,提高员工满意度。特点优势:1、智能化程度高,触屏模式,自动控制。该设备采用全自动控制,时间控制(0-999s),湿度控制(0-99%RH),可以根据车间具体情况设置,找到合适的控制时间或者湿度,即达到除尘目的,又不会弄湿物料就是你想要的降尘效果了。2、喷雾量大。该设备喷雾量大,能够在短时间内产生大量的雾化颗粒,可短时间内弥漫到石料车间的各个角落,实现快速降尘,不留死角。3、防暑降温效果好。该设备的雾化颗粒只有只有1-15μm,很容易吸收周围空气中的热量被蒸发,在短时间内实现雾化颗粒气化,降低车间温度,一般车间温度降低3-8℃是没有问题的。在夏季就没有比这更省钱的降温设备了。4、使用寿命长,运行可靠。可以24小时连续运转,运行稳定,不锈钢材质结实耐用,平均使用寿命5-8年。5、无二次污染发生。洒水的方式降尘,有时候会因为水量不好控制,造成积水问题,在一些石料车间、煤矿,采石场,搅拌站等很有可能引发二次污染,而使用高压系统用喷雾的方式,雾化的水不会因为过多而聚集,因此不会发生二次污染。6、维护保养简单。一般主机不需要特别保养,简单的清洗水箱就可以满足设备日常工作不受影响。对于管道和雾化喷头的清洗也只需要清水洗净即可,维护成本低,操作简单。郑州国润 环保喷雾除尘 工地喷雾降尘设备可以根据空气质量、湿度、温度等数据指标实现自动化控制,它的出现完善城市的智能化管理体系,推进了城市环保建设,它的使用既能够达到实际效果,又能够降低成本,如今已经成为城市防治粉尘大气污染的重要设施。
  • 超低烟气排放的除尘技术大全
    烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放,排放烟气中不仅包括烟尘,而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物,因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。除尘技术一般包括:烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,称之为一次除尘技术,主流技术包括:电除尘技术?袋式除尘技术和电袋复合除尘技术 脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除,称之为二次除尘或深度除尘技术,脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术,脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术,并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置?下面详细介绍一下这几种除尘技术。一次除尘技术1电除尘技术电除尘技术利用强电场电晕放电,使气体电力产生大量自由电子和离子,并吸附在通过电场的粉尘颗粒上,使烟气中的粉尘颗粒荷电,荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上,通过振打落入灰斗,经排灰系统排出,从而达到收尘的目的。优点:除尘效率较高,压力损失小,使用方便且无二次污染,对烟气的温度及成分敏感度不高,设备运行检修相对容易,安全可靠性较好。局限:设备占地面积较大,除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘?干式电除尘常被称作电除尘,如静电除尘技术、低低温电除尘技术 湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘?(1)静电除尘技术静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电,所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电,带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上,使积灰通过振打装置落进灰斗。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。但由于静电除尘器基于荷电收尘机理,静电除尘器对飞灰性质(如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)较为敏感,特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难,运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体,对制造、安装和操作水平要求较高。(2)低低温电除尘技术低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术?低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下,粉尘比电阻大幅下降,且击穿电压上升,烟气流量减小,可实现较高的除尘效率 同时,烟气温度降至酸露点以下,气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾,通过烟气中粉尘吸附及化学反应,可去除烟气中大部分SO3 在达到相同除尘效率前提下,与常规干式电除尘器相比,低低温电除尘器的电场数量可减少,流通面积可减小,运行功耗降低,节能效果明显。但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力,从而导致二次扬尘有所增加?2袋式除尘技术袋式除尘技术利用过滤原理,用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下,脱离滤袋面,落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。优点:布袋除尘器占地面积小 除尘效率高,一般可保证出口排放浓度在50mg/m3以下 处理气体量范围大 不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响 结构简单,使用灵活 运行稳定可靠,操作维护简单。局限:受滤袋材料的限制,在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。运行阻力较大,平均运行阻力在1500Pa左右,有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外,滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。3电袋复合除尘技术电袋复合除尘技术是电除尘技术与袋式除尘技术有机结合的一种复合除尘技术,利用前级电场收集大部分烟尘,同时使烟尘荷电,利用后级滤袋区过滤拦截剩余的烟尘,实现烟气净化?未被前级电区捕集的荷电粉尘,由于电荷作用使细微颗粒极化或凝并成粗颗粒,同时由于同性电荷的排斥作用,到达滤袋表面堆积的粉尘层排列有序?结构疏松,呈棉絮状,粉尘层阻力低,容易清灰剥离,因而产生了荷电粉尘增强过滤性能的效应,降低运行阻力,延长滤袋寿命?电袋复合除尘器按照结构型式可分为一体式电袋复合除尘器?分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器?其中一体式电袋复合除尘器技术zui为成熟,应用zui为广泛?优点:对煤种和烟尘比电阻变化的适用性比电除尘器强,运行阻力低于纯布袋除尘器,滤袋寿命较布袋除尘器更长,电耗低于电除尘器。局限:由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元,运行维护较为复杂。二次除尘技术1湿式电除尘技术湿式电除尘技术是用水冲刷吸附在电极上的粉尘?根据阳极板的形状,湿式电除尘器分为板式、蜂窝式和管式等,应用较多的是板式与蜂窝式。湿式电除尘器安装在脱硫设备后,可有效去除烟尘及湿法脱硫产生的次生颗粒物,并能协同脱除SO3、汞及其化合物等?影响湿式电除尘器性能的主要因素有湿式电除尘器的结构型式、入口浓度、粒径分布、气流分布、除尘器技术状况和冲洗水量?优点:对粉尘的适应性强,除尘效率高,适用于处理高温、高湿的烟气 无二次扬尘 无锤击设备等易损部件,可靠性强 能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴,对有效控制PM2.5、蓝烟和石膏雨。局限:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度 在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器 必须要有良好的防腐蚀措施 湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环,但要与脱硫水系统保持平衡。2复合塔脱硫技术复合式脱硫塔工作时烟气由引风机鼓入脱硫塔内,在脱硫塔径向进风管内设有*级喷淋装置,对烟气进行预降温和预脱硫,经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升,依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区,脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积,使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应,从而达到SO2的高效脱除。脱硫塔内置有两级脱水除雾装置,经过脱硫后的烟气继续上升,依次经过两层折板除雾装置,通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴,大液滴与烟气分离后下落,脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。针对以上几种除尘技术的选择,当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”时,可选用电除尘技术 当煤种除尘难易性为“较难”时,可优先选用电袋复合除尘技术,300MW等级及以下机组也可选用袋式除尘技术 对于一次除尘就要求烟尘浓度小于10mg/m3或5mg/m3不依赖二次除尘实现超低排放的,可优先选择超净电袋复合除尘技术?其他情况下(包括煤种的除尘难易性为“一般”),可结合二次除尘技术效果?煤质波动情况?场地条件?投资与运行费用等因素综合考虑选择?另外,还可遵循原则:一次除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3~50mg/m3时,二次除尘宜选用湿式电除尘器 一次除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3,二次除尘也可选用湿式电除尘器,实现更低的颗粒物排放浓度,更好地适应煤炭市场等因素的变化,投资与运行费用也会适当增加?一次除尘器出口烟尘浓度为10mg/m3~30mg/m3时,二次除尘宜选用复合塔脱硫技术协同除尘,并确保复合塔的除雾除尘效果?
  • 湿法脱硫协同除尘机理及超低排放技术路线选择
    p  随着国家三部委《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的实施,燃煤电厂烟气治理设备超低排放改造工作突飞猛进,成绩显著。在实施湿法脱硫(WFGD)超低排放方面,各环保公司纷纷开发了脱硫喷淋塔技术改造提效升级的多种新工艺,如单塔双循环技术、双托盘技术、单塔双区(三区)技术、旋汇耦合技术等,特别在脱硫塔核心部件喷淋系统上,采用增强型的喷淋系统设计(如增加喷淋层、提高覆盖率、提高液气比等)。脱硫效率从以前平均在95%左右提高到99%甚至更高。特别引人关注的是,在超低排放脱硫系统脱硫效率大幅提高的同时,其协同除尘效果也显著提高,一批改造后脱硫系统的协同除尘效率(净效率,已包含脱硫系统逃逸浆液滴的含固量)达到了70%,甚至有更高的报道。p 面对这样的事实,与之相关的问题亟需得到解答与澄清:p (1)超低排放湿法脱硫协同除尘的核心机理是什么?p (2)湿法脱硫协同除尘技术是否有局限性?应用中应注意哪些问题?p (3)超低排放技术路线选择中如何把握好湿法脱硫协同除尘与湿式电除尘器的关系?p 本文旨在追根溯源,一方面回顾总结过去在这方面的研究 一方面从机理出发,研究喷淋系统(及除雾器)对颗粒物脱除的作用。并采用理论模型计算与实际工程案例比较的方法,论证湿法脱硫喷淋系统是协同除尘的主要贡献部件,同时分析湿法脱硫协同除尘的局限性及与湿式电除尘器的关系,为超低排放技术路线选择提供有益的参考意见。p 湿法脱硫协同除尘的研究简要回顾p 清华大学热能系对脱硫塔除尘机理的研究较多,脱硫塔内单液滴捕集飞灰颗粒物的相关研究,主要建立了综合考虑惯性、拦截、布朗扩散、热泳和扩散泳作用的单液滴捕集颗粒物模型并进行了数值模拟计算,分析了温度、液滴直径和颗粒粒径对单液滴捕集过程及效率的影响规律。清华大学王晖等通过测试执行GB13223-2011标准WFGD进出口颗粒物的分级浓度的研究表明,WFGD可有效捕集大颗粒,但对PM2.5的捕集效率较低,且分级脱除效率随粒径减小而明显下降。华电电力科学研究院魏宏鸽等于2011~2013年对39台锅炉(机组容量为25~1000MW)的执行GB13223-2011标准WFGD开展了除尘效率测试试验,结果显示,不同试验机组WFGD的协同除尘效率为18~68%,平均协同除尘效率为49%。国电环保研究院王东歌等通过对我国4座电厂5台不同容量的执行GB13223-2011标准WFGD进出口烟气总颗粒物浓度进行了测试,结果表明,WFGD对烟气中总颗粒物的去除效率介于46.00%~61.70%之间,平均达到55.50%。夏立伟等对某电厂超低排放改造前的WFGD进行了协同除尘效果测试,结果显示,WFGD协同除尘效率为53%。p 上述研究结果一致表明:WFGD具备协同除尘能力 执行GB13223-2011标准WFGD平均协同除尘效率大致在50%左右 湿法脱硫协同除尘的主要机理是喷淋液滴对颗粒物的捕获机理。这种认识在WFGD实施超低排放之前是行业内比较公认的。p 湿法脱硫喷淋液滴协同除尘机理p 1、湿法脱硫喷淋液滴捕集颗粒物的机理与模型喷淋塔除尘机理与湿法除尘设备中重力喷雾洗涤器相似。一定粒径(范围)的喷淋液滴自喷嘴喷出,与自下而上的含尘烟气逆流接触,粉尘颗粒被液(雾)滴捕集,捕集机理主要有重力、惯性碰撞、截留、布朗扩散、静电沉降、凝聚和沉降等。烟气中尘粒细微而又无外界电场的作用,可忽略重力和静电沉降,主要依靠惯性碰撞、截留和布朗扩散3种机理。前人的研究结果表明,Devenport提出的孤立液滴惯性碰撞效率模型、马大广的拦截效率模型、嵆敬文的布郎扩散捕集效率模型与实验结果吻合较好,因此我们根据上述相关模型计算单个液滴的综合颗粒分级捕集效率,然后结合实际工程参数参考岳焕玲提出的液滴群和多层喷淋层中不同粒径液滴的颗粒分级捕集效率模型进行了的计算,相关计算模型见表1所示。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609230061.jpg" width="500" height="465"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609230934.jpg" width="500" height="478"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609231751.jpg" width="500" height="186"//centerp/pp/pp /pp  2、湿法脱硫喷淋层对颗粒物捕集效率影响因素p (1)颗粒物粒径及分级浓度分布对喷淋层协同粉尘脱除效率的影响p 选用单向双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),液气比L/G=14.283L/m3时,不同粒径范围(900~5000μm)液滴群对颗粒物分级脱除效果曲线如图1所示。p 随着颗粒物分级粒径的增大,脱除效率明显增加,900μm粒径液滴群对1μm颗粒物的脱除效率不到5%,而对10μm颗粒物的脱除效率可达70%以上,因此,烟尘颗粒的分级浓度特性对喷淋层的协同除尘效率影响很大,小颗粒( 2.5μm)比重越大,脱硫塔的协同除尘效率越低。随着液滴粒径增大,因其数量占比大幅减小,发生惯性碰撞、拦截和扩散效应的概率随之降低,对同一粒径颗粒物分级脱除效率随之降低。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609233040.jpg" width="416" height="343"//centerp (2)液气比对颗粒物协同脱除效率的影响/pp 选用单向双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),液气比选为8、12、16、20L/m3,不同液气比条件下不同粒径范围(900~5000μm)喷淋雾滴群对2.5μm颗粒物脱除效果曲线如图2所示。/pp style="TEXT-ALIGN: center"img alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609240974.jpg" width="402" height="337"//pp 上述计算结果表明,随着液气比的增大,吸收塔单位截面上喷淋浆液量越大,喷淋液滴数目增加,表面积增加,与颗粒物接触机会增加,脱除效率明显增大。对于900μm左右粒径的液滴,液气比从8L/m3增加到16L/m3,对2.5μm颗粒分级脱除效率从14.35%增加到26.64%,脱除率增加了84%。因此增大液气比有助于提高湿法脱硫对粉尘和细颗粒(PM2.5)的协同脱除作用。/pp 3、超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD协同除尘效率的比较/pp 为了分析问题,我们假定有一个脱硫工程需要做超低排放改造,设定进口SO2浓度为2450mg/Nm3,进口粉尘浓度20mg/Nm3,出口SO2浓度在超低排放改造前后分别设定为200mg/Nm和35mg/Nm3,选用双头空心喷嘴(液滴体积平均粒径1795μm),脱硫塔进口飞灰颗粒物浓度分布参考清华大学对某个实际工程的颗粒物质量累积分布测试结果。/pp 根据上述假定,我们计算了超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD喷淋层的协同除尘效率、喷淋层对PM2.5的脱除效率,同时把除雾器出口液滴中的含固量考虑在内,测算了超低排放WFGD与执行13223-2011标准WFGD的协同除尘效率,结果如表2所示。/pcenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609242531.jpg" width="600" height="340"//centercenterimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609243491.jpg" width="600" height="322"//centerp 表2计算可以给我们以下几点认识:/pp (1)WFGD对飞灰颗粒物协同脱除的主要贡献是喷淋层。根据前述WFGD喷淋雾滴捕集颗粒物的机理分析与模型计算,喷淋层对较大粒径颗粒的脱除效率是较高的,而这一部分颗粒占重量浓度的大部分,所以计算结果显示,对执行GB13223-2011标准WFGD,喷淋层协同除尘效率74.95%,超低排放WFGD喷淋层协同除尘效率83.30% /pp (2)WFGD的整体协同除尘效率需要考虑WFGD逃逸液滴中的石灰石、石膏等固体颗粒物分量。在进口粉尘浓度条件不变的情况下,由于超低排放WFGD改造安装了高效除雾器,超低排放WFGD协同除尘效率可保持在72.05%,而执行GB13223-2011标准WFGD由于我们假设的原除雾器设计效率较低,出口液滴排放浓度较高,其协同除尘效率降到了37.45%。为了保障WFGD整体的协同除尘效率和较低的颗粒物总排放浓度,需要应用高效除雾器把WFGD出口液滴排放浓度降到足够低。/pp (3)对于我们特别关注的细颗粒物(PM2.5),执行GB13223-2011标准WFGD喷淋层的协同脱除效率为42.74%,超低排放WFGD喷淋层的协同脱除效率为61.83%,提效44.67%,分析超低排放WFGD喷淋层脱除细颗粒物效率较高的主要原因,在于大幅增加了WFGD的液气比,使得喷淋雾滴总的表面积增加,与细颗粒接触的概率增加,从而明显提高了颗粒物特别是PM2.5的协同脱除效率。/pp/pp/pp  表3是我国部分超低排放WFGD工程的协同除尘效果,其中A为华能南通电厂4号机组(350MW)B为华能国际电力股份有限公司玉环电厂1期1000MW机组,C为首阳山公司二期300MW机组。实际WFGD工程的协同除尘测试效率与理论计算结果存在一定的差别,但是趋势是一致的,部分案例数据还比较接近。centerimg alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609250410.jpg" width="600" height="157"//centerp 超低排放WFGD与执行GB13223-2011标准WFGD比较,无论是通过理论计算比较,还是通过工程实际测试结果来比较,证明超低排放WFGD对执行GB13223-2011标准WFGD提高协同除尘效率的大致幅度是一致的。这也间接地证明了喷淋层是WFGD协同除尘作用的主力军。/pp 湿法脱硫用机械类除雾器协同除尘机理/pp 1、除雾器的工作机理及主要作用除雾器是WFGD的重要设备,安装于脱硫塔顶部,常采用机械除雾器,用以去除烟气携带的小液滴,保护下游设备免遭腐蚀和结垢。/pp 除雾器对协同除尘的主要作用在于捕集逃逸液滴的同时捕集了液滴中颗粒物(石灰石、石膏及被液滴包裹的烟尘等)。SO2与颗粒物的超低排放对WFGD的除雾器组件提出了更高要求,一方面,通过增加液气比与喷淋层数、提高喷淋覆盖率等措施实现高效脱硫,但在另一方面一定程度上增加了进入除雾区的液滴总量,使其负荷增加。同时为了保证WFGD出口烟气的颗粒物达到超低排放浓度要求,实际超低排放WFGD工程一般会应用多级或组合型(管式、屋脊式、水平烟道式)高效除雾器以保证WFGD出口液滴浓度处在较低水平,以尽量减少逃逸液滴中的颗粒物对排放的贡献。/pp 2、WFGD除雾器协同除尘的贡献讨论当今高效除雾器能将WFGD出口液滴排放浓度控制得比较低已得到工程实际的验证。但有人可能要问,这一类的除雾器对喷淋层出口的飞灰颗粒物是否有较高的直接脱除作用呢?我们认为,应该说会有一定作用。但是,从本文对喷淋层协同除尘效果分析可以看出,未被喷淋层捕集的飞灰颗粒物的平均粒径非常小。在现实燃煤电厂超低排放治理条件下,脱硫前的除尘器出口飞灰颗粒物浓度一般控制在20mg/m3左右,平均粒径约是3.02μm,经过脱硫塔喷淋层协同除尘作用后,喷淋层出口的飞灰颗粒物平均粒径 1μm。从分析可知,机械除雾器对液滴的临界分离粒径在20~30μm左右,可以推断,机械除雾器对喷淋层出口的飞灰颗粒物直接脱除(液滴包裹的除外)作用很有限,不太可能成为协同除尘的主要贡献者。/pp 超低排放技术路线的选择/pp 1、WFGD的主要功能定位与协同除尘的局限性WFGD的主要功能定位是脱硫,工程项目设计时要确定设计输入与输出条件,在设计煤种上会选含硫量较高的煤种进行设计,根据要求的出口SO2浓度设计脱硫效率,从而设计整个脱硫系统(包括喷淋层系统和运行参数),对除尘作用基本上是协同的概念。从我们前述计算与测试数据来源,大多数是以全负荷运行状态而言。实际上,WFGD运行是与煤的含硫量、发电负荷紧密联系的,根据WFGD实际进口SO2浓度进行控制,调节循环泵开启的个数,控制喷淋量与浆液pH。这样可能导致协同除尘效率不是很稳定,运行中二者难以兼顾。当采用WFGD后没有配置湿式电除尘器的超低排放治理技术路线工程中,WFGD就是除尘的终端把关设备,在某种特定应用煤种情况下(如低硫煤、高灰分、高比电阻粉尘),WFGD进口比较低的SO2浓度与较高的飞灰颗粒物浓度同时出现,WFGD的运行将难以兼顾,不大可能为了维持较高的除尘效率将喷淋层全负荷投运,这就是WFGD协同除尘的局限性。WFGD的主要功能定位就是脱硫,除尘仅仅是协同作用,不可把除尘的终端把关全部责任交给WFGD。/pp 2、湿式电除尘器对超低排放与多污染物协同控制的重要作用湿式电除尘器(WESP)安装于WFGD下游,WESP除尘原理与干式电除尘收尘原理相同,都是依靠高压电晕放电使得粉尘颗粒荷电,荷电粉尘颗粒在电场力的作用下到达收尘极。在工作的烟气环境和清灰方式上两者有较大区别,干式电除尘器主要处理含水很低的干气体,WESP主要处理含水较高乃至饱和的湿气体 干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而WESP则通过喷淋系统连续喷雾在收尘极表面形成完整的水膜将粉尘冲刷去除。由于WESP进口烟气温度低且处于饱和湿态,水雾与粉尘结合后比电阻大幅下降,使得WESP对粉尘适应能力强,同时不存在二次扬尘,因此无论前部条件是否波动,WESP对细颗粒和WFGD除雾器逃逸液滴均具备较高的脱除效率,WESP还能有效捕集其它烟气治理设备捕集效率较低的污染物(如PM2.5、SO3酸雾和Hg等),可作为烟气多污染物治理终端把关设备。实际工程中WESP应用较广,除尘效果显著,甚至可达到更低排放要求,例如河北国华定洲发电有限责任公司1号机组(600MW)配套WESP出口粉尘排放浓度低于1mg/m3。/pp 3、是否配置湿式电除尘器是超低排放技术路线选择中的一个重要问题根据我们的经验可以列出以下几点作为考虑是否需要配置WESP的主要因素:/pp (1)脱硫前除尘器的除尘效率是否有较大余量?如有较大余量,就可以在不利条件下启用除尘器余量,不用过分依赖WFGD的协同除尘作用 /pp (2)煤种的条件:实际供应的煤种含硫量是否波动较小?含硫量波动小,意味着协同除尘效率比较稳定,依靠度较高 /pp (3)影响除尘器除尘效率的煤种条件和飞灰条件是否相对稳定?如果经常可能使用影响除尘性能的困难煤种,那脱硫系统的协同除尘负担就重。/pp (4)是否考虑未来对SO3等其他污染物的控制要求?/pp 如果有以上(1)~(3)的不利条件,同时考虑到未来对SO3等可凝结颗粒物和其他污染物的控制要求,那么论证配置WESP的必要性是应该的。/pp 目前,关于超低排放技术路线的选择有很多探讨,实际工程上的问题和条件是很复杂的,除了技术条件,还有现场场地条件、煤种来源稳定性、负荷波动状况等等其他因素需要考虑。所以我们认为超低排放技术路线选择的核心就是具体问题具体分析。/pp 超低排放技术路线中的关键问题是多污染物协同控制,在各主要治理设备中理清主要功能和协同功能非常重要,一定要考虑当主要功能与协同功能有矛盾时如何处理,还是要保留有应对措施。比如,在煤种多变的条件下,保留一个适当规格的WESP作为终端把关,是一个较符合实际的选择。/pp/pp/pp  4、湿法脱硫协同除尘与湿式电除尘器在除尘中相互关系计算举例p 为了说明WFGD与湿式电除尘器在除尘中的相互关系,我们举了个计算例子,按第3节“湿法脱硫喷淋液滴协同除尘机理”的关于超低排放脱硫系统的基本假设,取超低排放WFGD出口烟气液滴浓度为15mg/m3(含固量15wt%),计算液气比分别为10、12.5、15、17.5和20L/m3的WFGD进出口粉尘浓度关系曲线(注:这里是简化计算,实际应考虑塔内其他部件对烟尘的捕集作用),结果见图3所示。p WFGD的液气比越大,喷淋层协同除尘效率越高,越容易达到超低排放。对于特定液气比条件下的WFGD,WFGD进出口粉尘浓度呈线性关系,当其进口粉尘浓度在一定范围以内(较低)时,对应的出口粉尘浓度处于图中垂直网格区域,此时由高效除雾器配合即可满足WFGD出口粉尘浓度达到超低排放要求 但是在斜线网格区域时就不能满足WFGD出口粉尘浓度≤5mg/m3。/pp style="TEXT-ALIGN: center"img alt="" src="http://img01.bjx.com.cn/news/UploadFile/201707/2017070609254032.jpg" width="413" height="301"//pp 这个结果可以供设计参考,考虑实际用煤的含硫量(特别要注意低含硫量煤种)可以估算实际应用的液气比,考虑最差煤种可以估算进口粉尘浓度最高值,这样可以帮助判断是否需要配置WESP作为除尘终端把关设备。上述结果也可以供实际运行控制时参考,在正常的煤种条件下,充分发挥WFGD的协同除尘作用,同时控制好WESP的运行参数 在低硫煤、飞灰条件对除尘器不利条件下,用好WESP起到终端把关作用实现超低排放(≤5mg/m3)。/pp 通过以上分析,我们得出如下结论:/pp (1)WFGD协同除尘的主要贡献是喷淋层,其除尘的核心机理是雾化液滴对飞灰颗粒物的惯性碰撞、拦截和扩散效应。通过理论计算和工程案例数据比较可看出,由于超低排放WFGD喷淋层应用了高液气比、多层喷淋层、高覆盖率等措施以及高效除雾器的配合,协同除尘效率可达到70%左右。/pp (2)湿法脱硫装置的主要功能定位是脱硫,除尘是协同功能。当燃用低硫煤煤种、对除尘器不利飞灰两种情况同时出现时,WFGD的脱硫与协同除尘较难兼顾,所以在粉尘超低排放技术方案选择时,不应过度依赖WFGD的协同除尘作用(设计上直接应用70%协同除尘效率是有风险的)。/pp (3)机械除雾器主要通过高效脱除来自喷淋层的雾滴抑制WFGD出口液滴中固体含量对排放粉尘的贡献,其液滴的临界分离粒径在20~30μm左右,对粒径更小的喷淋层出口飞灰颗粒物(≤10μm)的脱除作用很有限,起到辅助除尘作用。/pp (4)湿式电除尘器对颗粒物、雾滴及其他(SO3等)污染物具有高效捕集能力,在超低排放中作为终端把关设备可以应对煤种、工况变化的复杂情况。/pp (5)超低排放技术路线选择的核心是具体问题具体分析,在各主要治理设备中理清主要功能和协同功能非常重要,在中国煤种普遍波动较大的现实条件下,更要仔细认清协同控制中协同功能的局限性,不能简单地套用一些国外经验。/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p/p

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    摘要:本文根据实际工程案例,阐述了高炉煤气干法布袋除尘工艺及高炉煤气余压回收透平发电装置(TRT),同时对干法和湿法除尘系统进行了技术经济比较。关键词:高炉煤气干法布袋除尘系统;环缝洗涤系统;八压回收透平发电装置1 前言高炉煤气的净化工艺分干式和湿式两大类。在大型高炉中煤气净化常用的干式除尘器有重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和静电除尘器;湿式除尘器有环缝洗涤器和串联双级R形可调喉口文特里洗涤器等。某钢厂高炉容积1000m3,高炉煤气除尘采用全干法布袋除尘工艺,并配套高炉煤气八压回收透平发电装置(简称TRT,下同)。2 高炉煤气布袋除尘系统2.1主要工艺参数(1)高炉煤气发生量:正常170900m3*h-1,最大188000m3*h-1(2)炉顶煤气温度:正常150~250℃,事故400℃(持续30min)(3)炉顶煤气压力:高压操作时压力为0.2Mpa(设备能力0.25Mpa)(4)煤气含尘量:粗煤气含尘量12g*m-3,净煤气含尘量≤10g*m-32.2工艺流程简述高炉煤气净化采用干式布袋除尘系统,流程如下:[img=,739,189]http://www.kelian.cn/ZeroCMS_1.0/UploadFiles/2011-08/201181894125.jpg[/img]从重力除尘器来的荒煤气,当温度在正常范围(80~260℃)时,直接进入布袋除尘器进行净化处理,除尘后的煤气经TRT膨胀降温后,用管道输送到高炉热风炉,剩余煤气送入煤气管网。当TRT不运行时,除尘后煤气经减压组、消音器后,与TRT出口管道汇合。当荒煤气温度高于260℃时,由炉顶喷水降温装置降低荒煤气温度;当荒煤气温度低于80℃时,通过4个布袋筒体应对短时低温工况,以确保正常生产。2.3布袋除尘器系统设置直径3.6m布袋除尘器12个,双排并联布置,由整体框架支撑。通常考虑1个布袋除尘器作检修,1个布袋除尘器进行反吹,10个布袋除尘器在工作。布袋清灰采用氮气脉冲反吹法,通常是12个除尘器定期按顺序清灰,两次清灰间隔时间可由实际操作数据自主确定。在两次间隔期间,一旦某个除尘器煤气进出口差压超过设定值时,该除尘器可以优先单独清灰。布袋除尘器的卸灰采用气力输送方式,每组除尘器设置输灰用的氮气流化装置;每个除尘器卸下来的灰尘,可以采用氮气输送,流入高架灰罐。灰罐上部设有短布袋,氮气通过布袋除尘后高空放散;灰罐下部设有输灰机、卸灰阀和加湿装置,煤气灰由汽车外运。2.4主要设备主要设备有布袋除尘器、减压阀组、消声器、煤气切断阀、卸灰输灰装置和灰罐等。(1) 布袋除尘器 布袋除尘器12个,直径3.6m,高度16m,布袋材质氟美斯,布袋规格130mm×6m。(2) 减压阀组减压阀组1×Φ400+3×Φ700,分别为紧急快开阀、调节阀和限程阀,液压驱动。(3) 消音器 阴抗复合型音器1台,直径4m,长度18m,吸音材料为超细玻璃棉。(4) 灰罐 布袋除尘器1个,直径3.6m,高度16m,布袋材质氟美斯,布袋规格130mm×2m。3 高炉煤气余压透平发电装置TRT是将高炉炉顶有压煤气的压力通过余压透平装置回收并将其转化成电能的装置,是一项既不消耗燃料又无污染的环保型节能措施。该装置具有以下功能:一是利用高炉煤气余压发电;二是利用透平的可调静叶控制高炉炉顶煤气压力。3.1工艺流程经布袋除尘后的净煤气依次通过TRT入口煤气管道上的电动蝶阀、电动盲板阀、流量计、紧急切断阀之后,进入干式轴流透平膨胀机做功,推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气经过TRT出口煤气管道上电动蝶阀、电动盲板阀,再汇入净煤气管道。3.2TRT主要参数透平机入口煤气压力 0.2Mpa透平机入口煤气温度 150~250℃透平机入口煤气含尘量 ≤10mg*m-3透平机出口煤气压力 0.013Mpa透平机转速 3000r*min-1额定电压 10.5KV发电机额定功率 6000KW3.3主要设备TRT装置主要构成为透平主机与发电机机组系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、发配电控制系统、自动化控制系统、大型阀门系统、给排水系统、氮气密封系统。(1) 透平主机设备透平主机为干式两级轴流反动式,静叶可调。进排气方式均为下进下出。轴封采用迷宫式氮气密封,透平动静叶片材质选用高强度不锈钢,以提高耐磨、耐腐蚀性,确保使用寿命≥4万h,确保透平年正常运行时间不小于8000h。(2) 发电机设备发电机为三相交流同步发电机,其额定功率为6000KW,额定电压为10.5KV。控制功能为自动恒电压调节,自动恒无功调节,自动恒功率因数调节;发电机运转可转为电动机运转;冷却方式为水—空气冷却;励磁方式为无刷励磁;润滑方式为强制给油。4 干式和湿式煤气除尘系统对比在大力提倡减少环境污染、降低能耗的现今,随着科学技术的发展,高炉煤气全干法布袋除尘工艺得到了广泛应用,已从小型高炉过渡到大型高炉。同炉容高炉干式和湿式煤气除尘系统技术经济比较见表1。表1 布袋除尘(干法)和环缝洗涤系统(湿法)技术经济对比表项目名称 布袋除尘系统 环缝洗涤系统运行费 比布袋除尘系统多2倍电耗 比环缝洗涤系统少60%水耗 比布袋除尘系统多20倍TRT装机容量(KW) 6000 4500TRT发电量 比环缝洗涤系统多30%占地面积 比环缝洗涤系统少50%投资 同环缝洗涤系统相当环境 比环缝洗涤系统环保维护工作量 比环缝洗涤系统大5 结论全干法布袋除尘系统具有占地少、TRT发电量高、节水、节电、煤气温度高、煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量好、环境污染小等优点;环缝洗涤煤气净化工艺具有技术成熟可靠、对高炉煤气温度的适应性强等优点,但与干式除尘相比,其运行费、能耗较高,且环境污染也大。由此可见,高炉煤气净化采用全干法布袋除尘系统,社会效益和效益明显,有着十分广阔的应用前景。

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