熔融粘定仪

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熔融粘定仪相关的厂商

  • 我们秉承“诚信为本,专注研发,用心服务”的经营宗旨,汲取先进的管理模式,精益求精的生产流程,为客户提供最满意的产品服务。以科技创新为理念,致力于为科研服务而努力,经过不断努力,我们研发出新颖的手动快速装吸头方法及吸头装盒器。 我们置信,经过不懈努力和追求,定可以创造更先进的产品。北京融鑫生物科技有限公司办公室地址位于中国政治、文化中心的首都,,于2015年05月14日成立至今。在公司发展壮大的5年里,我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务,我公司主要经营技术推广、技术开发、技术咨询 技术服务 农业科学研究与试验发展 基础软件服务 应用软件服务;计算机系统服务;企业管理 投资管理;组织文化艺术交流活动(不含营业性演出);销售计算机、软件及辅助设备、通讯设备、针纺织品、鞋帽、日用品、文化用品、体育用品。.我们有好的产品和专业的销售和技术团队,我公司属于北京技术推广服务业如果您对我公司的产品服务有兴趣,期待您在线留言或者来电咨询.
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  • 400-860-5168转4964
    北京融京科技发展有限公司是一家专业性的生命科学仪器、试剂供应商,致力于向国内生命科学领域的科学家推荐最先进的技术及仪器。代理欧美等地专业生产厂家具有国际先进水平的高科技产品,涵盖分子生物学、细胞生物学、免疫、诊断等多个研究及应用领域。公司以技术服务为支撑,以专业化产品为辅助,致力于提供完善的实验室解决方案,追求在代理多家国际领先专业仪器、试剂产品的同时以顾问式服务的形式将最新、最先进的技术方案推荐给您,为客户提供包括技术咨询、平台建设、产品选配、售后培训及专业的生物学服务体系。
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  • 400-860-5168转1949
    中节能天融科技有限公司(原名:中科天融(北京)科技有限公司),是隶属于中国节能环保集团公司的环境监测专业公司。多年来,公司凭借丰富的行业经验、雄厚的技术实力、完善的环境监测产品线和强大的售后服务能力,为客户提供专业的环境监测综合解决方案、智慧环保顶层设计与投资及第三方运维及检测服务。  公司是国家级高新技术企业及AAA级信用企业,在国内同行中率先通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,拥有环境服务认证证书-自动监控系统(气、水)运行服务能力一级,环保工程专业承包、机电设备安装资质及计算机信息系统集成二级资质。公司奉行“人本/创新/和谐/报国”的管理方针,树立了良好的企业形象和信誉,是中国环境保护产业协会会员单位,社会化环境监测与运营服务专业委员会副主任委员单位,入选国家节能服务公司名录,被评为北京市诚信创建企业,中关村科技园区一星级瞪羚企业,中关村高成长企业TOP100。  作为环境监测行业的资深企业,公司汇集了环境监测领域优秀的技术研发专家及商业运作团队,凭借高品质的产品与服务,主营业务的市场占有率一直处于业内领先地位,并致力于成为中国领先的生态环境监测综合服务商。
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熔融粘定仪相关的仪器

  • 熔融指数仪 400-860-5168转3623
    熔融指数仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器,是指塑料在一定温度和负荷下,熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量MFR或体积MVR,它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性;对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证,有着重要的意义,尤其是在质检和入库测试方面。熔融指数仪的用途:用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量率流动速率MFR值或者熔体体积率流动速率MVR值,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。 熔融指数仪应用行业:塑料行业;橡胶行业;计量质检;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;石油化工;电工电器;复合材料;其它行业。 依据标准:熔体流动速率仪适用于《GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定,本标准等同采用了ISO 1133的规定,同时可满足ASTM D1238测试标准。符合JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范。技术参数:品牌hongtuo宏拓型号HT-3682M-BAHT-3682MV-BAHT-3682M-ELHT-3682MV-ELHT-3682MV-AU砝码加载方式手动手动电动电动自动测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR质量MFR质量与体积MFR与MVR质量与体积MFR与MVR出料口直径Φ2.095±0.005毫米,出料口长度:8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米,装料筒长度:152± 0.100毫米活塞杆头直径Φ9.475±0.007毫米,活塞杆头长度:6.350±0.100毫米标准试验负荷共8级全套砝码温度控制范围常温~400℃(可选择~400℃)常温~500℃温度控制分辨力0.1℃0.1℃0.1℃恒温精度0.5℃0.5℃0.2℃位移分辨率无0.001mm0.001mm温度控制 4h漂移不超过±0.5℃加料后料筒温度恢复时间≤4min计时钟范围0~6000s计时钟分辨率0.1-1s倒数时间设定可自由设定自动切割装置设定间隔时间(2~2000s任意可调),自动完成切割点动切割装置手动按钮电动切割手动切割装置手动旋转手柄切割砝码负荷准确度≤±0.5%砝码负荷范围325-21600g不连续,组合负荷能够满足标准要求。测定范围0.1~100g/10min
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  • 熔融指数仪 400-860-5168转0960
    【简单介绍】Hanatek MFI 用于精确测量热塑性聚合物的熔融特性。对于塑料材料的生产商和加工商,熔融流动指数是一项关键指标,因为它指示了制造一致性产品需要的温度和压力。【详细说明】功能精确测量三温区料筒加热和控制在整个料筒保持稳定和准确的温度,确保准确符合所有国际标准。温度监视和控制随机的温度监视器确保每一次测试均在准确的温度参数下执行,测量当中的偏差可以快速识别,并激活料筒微调功能。为什么温度如此重要?几乎80% 使用中的MFI仪器在料筒中有高至20°C的温度偏差*,导致不准确的测试结果和潜在的原材料问题。准确的测试结果活塞行程传感器在测试过程中自始至终随时准确报告聚合物的流量比率全自动自动测试由于配备空压式砝码控制和行程传感器,每一次测试完全自动化,无需用户介入开始测试和监控测量条件。自动计算触摸屏控制,带有预置测试流程,测量 MFI / MFR / MVR / 熔融密度 / 剪切率 / 张力 / 熔融粘度 / 延展值。每次测试自动计算结果,避免了所有与操作相关的错误。用户校准UKAS 认证校准工具使用UKSA认证校准工具,Hanatek MFI 可以由用户进行每年一次的校准,同时保持完全UKAS/ISO17025认证,节省现场或返回工厂进行校准服务的费用。用户可更换料筒核当料筒损坏时,使用用户可更换料筒可以节省返厂维修的高昂费用和避免由此带来的不便。可更换料筒随时适合Hanatek MFI,确保仪器完全符合国际标准。 操作安全自动清洁程序自动清洁程序避免了接触加热部件可能带来的风险,以及对设备部件的伤害.自动砝码提升内置空压式砝码操作装置,保护用户避免操作沉重的砝码可能造成的伤害。规格标准 ISO 1133, ASTM D1238 (Part A, B& C), BS 2782, ASTM 3364范围 40 – 400°C分辨率 0.1°C精度 0.2°C电源 120V/230V 50Hz/60Hz净重 14kg外形尺寸 高: 500mm 宽: 350mm 深: 242mm包装重量 14kg
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  • AR-3682系列熔体流动速率试验机型号:AR-3682M-BA AR-3682MV-BA熔体流动速率仪是是指在一定温度、负荷和活塞位置条件下,塑料通过规定长度和内径的口模的挤出速率,以规定时间挤出的质量作为熔体质量流动速率,简称MFR,单位为g/10 min;和以规定时间挤出的体积作为熔体体积流动速率,简称MVR,单位为cm³ /10 min;流动速率它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,有助于分析材料性能的相对值,预测加工过程中树脂流动的相对难易程度,是配料、生产、物性检测环节中一个技术指标。本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计,具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点;使用了高精度的PID恒温技术,温控精度高;关键零件氮化处理,强度硬度高,热膨胀变形小;人工加载砝码,带自动切料功能。 质量法(AR-3682M-BA) 质量法+体积法(AR-3682MV-BA)用途:用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR或者熔体体积流动速率MVR,它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。备注:可选配测试氟材料应用行业:塑料行业;橡胶行业;计量质检;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;石油化工;电工电器;复合材料;其它行业。依据标准:GB/T3682.1-2018《热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》ISO 1133:1997《热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定》ASTM D1238《挤压式塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准测试方法》JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878《熔体流动速率仪》标准规范AR-3682系列熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定精度要求和测试方法,包括ISO 1133, GB/T3682,JIS K7210, ASTM D1238等标准规范。根据ASTM D1238 程序A(对应GB/T3682.1方法A)测定:熔体质量流动速率 (MFR)在这个方法中,挤出物在指定的时间内切下,然后在精密天平上称出被切下的质量,测试结果是每个单元时间内挤出的质量,单位为g/10 min,所得到的MFR值与切割时间和所称质量的精度有关。本方法在GB/T3682.1中称为质量测量方法,也称方法A,本方法适合市场上大部分的塑料原料与制品,ASTM D1238 程序A中描述的质量流动度在0.15g~50g/10 min的适用本方法。根据ASTM D1238 程序B(对应GB/T3682.1方法B)测定:熔体体积流动速率 (MVR)这个方法需要在活塞杆负荷托盘下端安排一个位移传感器,用于精准监测挤物的体积,体积由在一定时间内活塞的位移距离计算得到,单位为cm³ /10 min;本方法需要在口模底部安装一个密封性能良好的口模档板,为阻止熔体在倒计时流出口模。本方法在GB/T3682.1中称为位移测量方法,也称方法B,位移测量方法显著的优势是消除机械切割由于流速快无法有效切割的影响,并可同步记录活塞位移的距离和测试时间的特性,同时可达到高精确度,即使是针对极短测量时间的材料;比如:高流动速率的PP聚丙烯熔喷布原材料;ASTM D1238 程序B中描述的质量流动度在0.50g~50g/10 min的也适用本方法。根据ASTM D1238 程序C(对应GB/T3682.1半口模要求)测定按GB/T3682.1-2018有关口模使用情况下的说明,如果测量材料的MFR值大于75 g/10 min,MVR值大于75cm³ /10 min,可以使用高度为4.000mm±0.025和内径为1.050mm±0.005的半口模。根据ASTM D1238 程序D(对应GB/T3682.1流动速率比)测定测定一种材料在相同温度不同负荷下获得的MFR(或MVR)两个值的比;流动速率比(FRR)一般用来表征材料分子量分布对热塑性塑料流变行为的影响。主要特点:简单易懂的测量步骤稳定可靠,寿命长PID温度控制,升温速度快,恒温精度高更好的温度稳定性与均匀性在填料之后,能迅速恢复恒温状态多语种应用功能,适应不同的国别使用 带有自动切料装置,可随意设定切割时间和次数配有打印机,可将测试结果打印输出USB接口,可直接连接电脑输出数据(选购)可测量高流速样品 主要技术参数品牌hongtuo宏拓型号AR-3682M-BAAR-3682MV-BA砝码加载方式人工搬运人工搬运显示方式彩色液晶屏彩色液晶屏测量结果质量MFR质量与体积MFR与MVR切料方式手动/自动一体出料口直径Φ2.095±0.005毫米,出料口长度:8.000±0.025毫米装料筒直径Φ9.550±0.007毫米,装料筒长度:152± 0.025毫米活塞杆头直径Φ9.474±0.007毫米,活塞杆头长度:6.350±0.100毫米试验负荷/精度325-21600g不连续,共8级全套砝码;精度≤±0.5%温度控制范围50~400℃温度控制分辨力0.1℃恒温精度±0.5℃温度均匀度±1℃位移分辨率/精度0.001mm/0.01mm(针对体积法MVR)温度恢复时间≤4min计时范围0~6000s计时分辨率/精度0.001s/0.01s倒数时间设定可自由设定(300s/240s)自动切割装置设定间隔时间(1~1000s任意设定),自动完成切割测定范围MFR:0.1~100g/10 minMFR:0.1~100g/10 min MVR:0.1~3500cm³ /10 min报告方式打印输出打印输出净重/毛重约40KG/60KG约40.2KG/60.2KG电源电压/功率AC220V/50Hz 或AC110/60Hz 500W (依使用国别选择不同的电源电压)砝码1套,计8件0.325kg(1#在1级负荷内) 、 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg接料盘1件装料斗1件 口模清理棒1件装料杆1件料筒清理杆1件(组合件)活塞杆1件(在1级负荷内)口模1件 纱布2卷 打印纸2卷电源线1条说明书1份合格证1份配件:
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熔融粘定仪相关的资讯

  • 使用Avio ICP-OES对硼酸锂熔融地矿样品进行稳定分析
    地矿样品的分析由于其基体组成以及将样品转换为溶液的制备过程而颇具挑战。最常用的制备技术是锂熔融,熔融过程包括将样品与过量硼酸锂混合并加热,直至硼酸锂熔化并溶解样品形成均质物后,将得到的固体溶解在酸中进行分析。硼酸锂熔融样品因其含有高浓度的IA族元素,如锂 (Li)、钠 (Na) 和钾 (K) ,使得采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)分析时遇到以下难点:雾化器和进样器内出现沉积物,导致信号漂移,测量结果不稳定。石英炬管很快变得不透明,测量结果的精密度受到很大影响。通过选择合适的样品导入组件,上述困难和挑战均可在珀金埃尔默 Avio ICP-OES 上得到圆满解决:采用配有Elegra™ 氩气加湿器的SeaSpray™ 雾化器来避免雾化器阻塞,并减少中心管头处沉积物形成。采用陶瓷炬管,同时使用1.2mm中心管以减少等离子体负载,减轻不透明现象。图1显示了锂熔融样品12.5小时分析过程中内标元素(钇)的回收率稳定在95~105%之间。图2显示了锂熔融样品12.5小时分析过程中Si、Al、Ca、Mg和Mn元素的回收率稳定在95~105%之间。另外,Avio ICP-OES的PlasmaShear™ 技术也有助于提高高盐基体样品分析的稳定性。该技术可产生空气流来切除等离子体尾焰(图3),避免基体沉积接口窗口。上述结果表明,Elegra™ 氩气加湿器与SeaSpray™ 雾化器、旋流雾室、细孔中心管和陶瓷炬管的联合使用,以及PlasmaShear™ 等离子体尾焰切割技术可以减少盐沉积,从而实现ICP-OES对高盐样品进行准确、稳定的分析。欲了解珀金埃尔默《采用 Avio ICP-OES 对偏硼酸锂熔融样品进行稳定分析》及Avio系列ICP-OES的详细内容,请扫描下方二维码即刻获取应用资料。更多详情请联系当地销售。
  • 新品发布丨英斯特朗全新 MFi 系列熔融指数仪
    新/品/发/布-NEWPRODUCTLAUNCH-MFi系列新款熔融指数仪满足客户需求,关注行业发展,全新设计,持续创新。Instron全新MFi系列熔融指数仪正式发布!01更高的测试温度MFi系列熔融指数仪的加热炉经过重新设计后更加牢固,标配的测试温度提升至450℃,满足更多如PEEK等材料的测试需求。02更快的流动速率测试能力在配备砝码升降装置的情况下,其移动速率会限制设备的测试能力。新款熔融指数仪重新设计了砝码升降装置,极大提高了设备的测试能力,并且该装置在满负载和最高测试速度的高强度条件下承受了110,000次测试后依旧完好无损。为了防止高流动速率样品在预热阶段的样品损失,除了传统的“零重力”活塞外,Instron还设计了轻型活塞及配套砝码,既能有效减少熔体流失,又能保证熔体始终受力,避免熔体从料筒上方溢出。此外,Instron还重新设计了带有嵌入式位置传感器的新型坚固口模塞,不仅能有效阻止熔体预热阶段的流失,还能在测试开始后实现口模塞自动打开功能。03更强的软件功能MFi新系列熔指仪采用全新的Bluehill-Melt测试软件。Bluehill-Melt延续了Bluehill平台的强大功能以及语言选项,配备了全中文帮助文件。设备配合采用7寸触摸屏,可实时显示图标,观看实时曲线,且能实现异常值自动检测等功能。电脑端的Bluehill-Melt软件还可提供定制化报告等功能,一台电脑即可控制任意数量的设备并实现LIMS传输。04更智能的测试方法用户仅需三步即可完成参数设置:1.选择方法(ISO/ASTM,方法A/B/C);2.选择材质;3.输入大致的流动速率。全新的专利-智能方法即可创建测试方法并给出测试参数,根据该方法或略作修改后即可开始测试。05更可靠的测试结果专用的专利传感器可确保砝码的正确选择。使用步进电机重新设计的切割装置可提供更高的切割时间精度。同时,更高的位移精度测量及更稳定的温度控制系统,确保了测试结果的可靠性。MFi系列新款熔融指数仪的精彩远不止于此!如欲查看更多设备性能优势请访问Instron官网或联系我们
  • 认识高频熔融制样
    摘要: 1、 熔融法制样的优点:目前制样方法中有压片法和熔融法两种,而熔融法是世界公认的最先进的制样法。压片法:将样品粉碎后,压成圆片,就可分析;制样时间短,5分钟可出报告。但因粒度效应、基体效应和矿物效应,分析精度低。熔融法:将样品与硼化物熔剂在高温加热状态下发生化学反应,并使样品中各元素转化硼酸盐,得到均匀、平整、光洁、透明的玻璃片;并能减少粒度效应、基体效应和矿物效应,分析精度高。2、 高频熔融制样高频熔融制样是用高频感应加热方式进行熔融制样,与传统的熔融法相比,有节能、方便、环保、熔样质量高。 高频熔样样片 3、 高频熔融制样基本流程:1)样品前处理:A、研磨粒度不超过200目。B、在600&mdash 700℃温度下灼烧后,存于干燥器内。2)称样:要求样品称量精度达到0.1毫克。3)配方:不同的样品一定按照不同的配方方法。如:铁矿石:矿样 /熔剂=1/20铝土矿:矿样/熔剂=1/54)混合:必须要用玻璃棒混合均匀并立即置于干燥器中。5)熔样:根据不同的矿样,设置相对应的温度(精度± 2℃)和时间(精度± 0.001秒)。6)取片:不能触摸被测面,放于干燥器皿备用。4、 高频熔样的适用以下行业:1)矿业:矿石、精矿、粉尘、金属氧化膜、炉 渣等。2)窑业:水泥、石灰石、白云石、玻璃、石英、粘土、耐火材料等。3)钢铁工业:铁矿石、煤、转炉、高炉、电炉渣等。4)有色工业:氧化铝、铝土矿、铜矿等。5)化学工业:催化剂、聚合物等。6)地质土壤:岩石、土壤。

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  • 我国熔融指数仪的发展现状

    我国熔融指数仪的发展现状:熔体流动速率仪原名熔融指数仪,根据温度测控方式的发展经历了晶体管测控、集成电路测控到现在的大规模集成电路、计算机测控,精度及稳定性都大大的提高了。 为了适应试验技术的发展和要求,现在我国生产的熔融指数仪都在向着高可靠性和智能化发展,以满足不同聚合物材料试验要求。其主要特点如下: 1.熔融指数仪满足试验方法标准,都具有手动和自动测量两种操作方式,其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min,能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验,并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术,分辨率可达0.01mm。 2.熔融指数仪在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。温度控制精度达到±0.2℃,控制范围可到450℃,同时可靠性高。整机配置信息传输接口,与计算机相连可以实现参数设定,试验过程监视,试验结果分析、记录、存档等自动过程。还可用一台计算机对多台熔融指数仪进行控制和实现远程传输试验过程与结果。当脱离计算机条件下,也可以完成自动测量和记录的功能。 3.熔融指数仪配有多种质量的负荷,并采用自动提升,可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。

  • 高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    [color=#cc0000]摘要:等离子熔融工艺是目前国际上生产高纯度熔融石英玻璃圆筒最先进的工艺之一,在产品的低羟基浓度、低缺陷浓度、成品率、生产效率和节能环保等方面具有非常突出的优势。本文针对石英玻璃等离子熔融工艺成型设备,设计并提出了一种真空过程实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内真空度(气压)实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子工艺过程中的不同需要。[/color][hr/][size=18px][color=#cc0000]1.简介[/color][/size] 等离子熔融工艺是目前生产透明和不透明熔融石英空心圆筒坯件最先进的工艺技术,通过此工艺可以一次完成高纯度熔融石英圆筒胚件的制造,在成品率、生产效率和节能环保等方面具有独到的优势。 在等离子熔融工艺过程中,将高纯石英砂注入到旋转炉中,依靠离心力控制成品尺寸。在熔融工艺过程中,旋转炉中的高纯保护气体使得电极间能够激发等离子电弧,所产生的等离子电弧使晶态石英砂熔化为熔融石英。 目前全球唯一采用此独特工艺生产熔融石英空心圆筒的厂家是德国昆希(Qsil)公司,如图 1所示,昆希公司使用这种独有的“一步法”等离子加热熔融工艺生产透明和不透明熔融石英空心圆筒(坯)。[align=center][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262149468212_8828_3384_3.png!w690x438.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图1. 德国昆希(Qsil)公司等离子熔融工艺石英玻璃成型设备[/color][/align] 熔融石英玻璃在生产过程中,熔融态的石英玻璃将发生极其复杂的气体交换现象,此时气体的平衡状态与加热温度、炉内气压、气体在各相中的分压及其在玻璃中的溶解、扩散速度有关。因此,为获得羟基浓度小于50ppm且总缺陷(直径小于20um的气泡和夹杂物)浓度小于50个/立方厘米的高纯度熔融石英玻璃锭,需要根据加热温度选择不同的气体和真空工艺。本文提出了一种真空工艺实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内气压实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子熔融工艺过程中的各种不同需要。[size=18px][color=#cc0000]2.真空度(气压)控制和监测方案[/color][/size] 与等离子熔融工艺石英玻璃成型设备配套的真空系统框图如图 2所示,可实现成型设备加热桶内的真空度(气压)在0.1~700Torr范围内的精确控制,控制精度可达到±1%以内。 如图2所示,真空系统的设计采用了下游控制模式,也可根据具体工艺情况设计为上游和下游同时控制模式。整个真空系统主要包括气源、进气流量控制装置、真空度探测器、出气流量控制和真空泵等部分。[align=center][color=#cc0000][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262150259848_5706_3384_3.png!w690x345.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2. 真空系统框图[/color][/align] 来自不同气源的气体通过可控阀门形成单独或混合气体进入歧管,然后通过一组质量流量控制器和针阀来控制进入成型设备的气体流量,由此既能实现设备中的真空度快速控制和避免较大的过冲,又能有效节省某些较昂贵的惰性气体。 成型设备内真空度的形成主要靠真空泵抽取实现,抽取的工艺气体需要先经过滤装置进行处理后再经真空泵排出。 工艺气体的真空度(气压)通过两个不同量程的真空计来进行监测,由此来覆盖整个工艺过程中的真空度控制和测量。 真空度的精确控制采用了一组质量流量控制器、调节阀控制器和阀门,可以实现整个工艺过程中任意真空度设定点和变化斜率的准确控制。 整个真空系统内的传感器、装置以及阀门,采用计算机结合PLC进行数据采集并按照程序设定进行自动控制。[size=18px][color=#cc0000]3.说明[/color][/size] 上述真空系统方案仅为初步的设计框架,并不是一个成熟的技术实施方案,还需要结合实际工艺过程和参数的调试来对真空系统方案进行修改完善。 真空度控制与其他工程参数(如温度、流量等)控制一样,尽管普遍都采用PID控制技术,但对真空度控制而言,则对控制器的测量精度和PID控制算法有很高的要求,而进口配套的控制器往往无法达到满意要求。 另外,如在真空度控制过程中,真空容器中的真空度会发生改变,系统的时间常数 也随之改变,这意味着具有固定控制参数的控制器只能最佳地控制一个压力设定值。如果压力设定值改变,控制器的优化功能将不再得到保证。必须对控制参数进行新的调整,通常是手动进行。

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