DR-C310A电脑型无转子硫化仪

DR-C310A电脑型无转子硫化仪

DR-C310橡胶无转子硫化仪主要特点：

1、本仪器采用密闭型模腔。

2、本仪器基于大型数据库开发平台，控温装置采用软件直接控制和采集处理。

3、本仪器具有统计、分析、存储、对比等功能。人性化设计，操作方便。

DR-C310橡胶无转子硫化仪主要配置：

1、真正的高精度密闭型模腔结构与进口同步。

2、高精度传感器，精度达0.001N.M

3、高精度轴承。

4、高性能汽缸。

5、中外合资气动元件。

6、功能强劲的模块，技术良好，试验数据与阿尔法同步。

7、工作门自动升降，安全保护。

8、电子元件关键部分采用军工元件，质量可靠，性能稳定。

9、电脑软件直接控温，精度达0.01℃。

10、液晶电脑，彩色打印机。

11、中国台湾散热风扇，保护电器*运行，真正做到后顾无忧。

橡胶无转子硫化仪在不同类型橡胶材料的测试中存在一些具体的差异，这些差异主要体现在硫化特性参数上，如硫化时间、硫化度、硫化速率和焦烧时间等。以下是一些具体的差异：

硫化时间测定：不同类型的橡胶材料在硫化过程中达到一定硫化度所需的时间不同。例如，某些橡胶可能需要较短的硫化时间就能达到理想的硫化度，而其他橡胶可能需要更长的时间 。

硫化度测定：硫化度反映了橡胶分子链之间的交联程度。不同橡胶材料的交联密度和硫化度可以通过无转子硫化仪进行测定，以评估其硫化程度 。

硫化速率测定：硫化速率显示了橡胶硫化过程的快慢，这直接关系到生产效率。不同橡胶材料的硫化速率可以通过无转子硫化仪进行测量，帮助生产厂家掌握硫化过程的动态变化 。

焦烧时间测定：焦烧时间是橡胶在硫化过程中开始发生热氧化的时间，对于预防橡胶制品在加工和使用过程中发生早期老化具有重要意义。不同橡胶材料的焦烧时间可以通过无转子硫化仪进行准确测定 。

最大扭矩和最小扭矩：不同橡胶材料在硫化过程中的最大扭矩和最小扭矩也有所不同，这些参数可以进一步了解橡胶硫化特性的细节 。

硫化体系的影响：不同的硫化体系，如普通硫化体系（CV）、半有效硫化体系（SEV）、有效硫化体系（EV）、平衡硫化体系（EC）以及过氧化物硫化体系等，对橡胶材料的动静态性能有显著影响 。

填料的影响：补强填料的类型，如炭黑和白炭黑，对硫化胶的物理性能有重要影响。例如，炭黑补强硫化胶可能具有较高的拉伸强度和耐磨性，而白炭黑补强硫化胶可能具有较低的滚动阻力 。

动态力学性能：不同硫化体系下橡胶材料的损耗因子（tanδ）-温度曲线表现不同，影响轮胎橡胶材料的抗湿滑性和滚动阻力 。

压缩生热：不同硫化体系对橡胶硫化胶压缩生热的影响与填料种类相关，影响橡胶材料在实际使用中的热稳定性 。

耐磨性：不同硫化体系对橡胶硫化胶的耐磨性有显著影响，通常拉伸强度较高的硫化胶也具有较好的耐磨性 。

通过无转子硫化仪的精准测量，橡胶生产企业可以准确了解不同类型橡胶材料的硫化特性，为生产过程中的质量控制提供可靠依据，并有助于推动橡胶工业的技术创新和产业升级 。