看了电容水分测定仪、电阻水分测定仪的用户又看了
动力电池内阻交流测试仪
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3.1外加因素
硬件组成
线可知,当电源电压U=3V,Us(U)在1V1.5V电压范围内变
电池内阻与模拟开关导通电阻之和约为1Ω,为了保证等
化时,其导通电阻的变化量最大值只有003Ω,此数值是上述
R=+1成立,并且使测试电路具有合适的测试电流,电阻r
分析计算中使用的导通电阻增加值0.2Ω 的3/20。这说明实际
R的阻值分别为99Ω和100Ω。电池内阻测量装置的硬件
模拟开关导通电阻的变化所引起的测量误差比 0.5mΩ 小很
成如图4所示。图4中的MN。
多。综上所述,模拟开关导通电阻的变化对测量误差几乎没
4.3 工作原理
有影响。
单片机复位后,其控制端输出高电平,将模拟开关的控制
5实验测试结果
IN置1,然后连续对电压表进行检测。当检测到电压表有输
电压时,单片机将模拟开关的IN控制端置0则D端与S2
利用作者研制的电池内阻测量装置,对不同型号和新
之间呈断开状态,此时电压表测量所得的电压值为电源的电
度不同的电池进行了测试。部分测试结果见表2。
势E。单片机通过数据总线将数字电压表测量所得的电压数
为了科学地衡量电池内阻测量装置的准确性,分别用传
存入单片机存储器中,然后单片机将模拟开关的IN端置1
的电位差计法和不平衡电桥法对上述同样电池的内阻进
D 端与 S2 端之间呈导通状态。此时电压表测量所得的电压
测试,测试结果也列于表2中。
缺点:1、存在着易受充电器纹波
电流和其它噪声源干扰的问题。
2、有些设备不能在线(连接充电器和负载,并处于浮充状
态)对由池进行测试
3、使用频玄为60Hz或50Hz的交流测试由流更不可取,因为这是充由
温度,环境温度是各种电阻的重要影响因素,具体到锂电池,是由于温度影响电化学材料的活性,直
接决定电化学反应的速度和离子运动的速度。电流或者说负载的需求,一方面电流的大小与极化内阻有直接关
联。大体趋势是电流越大,极化内阻越大。另一方面,电流的热效应,对电化学材质的活性产生影响。
3.2电池自身因素产品特点
l 采用彩色触摸液晶屏和按键操作两种模式,可直接触摸操作,也可按键操作,使用简单,流程清晰,满足不同使用习惯的用户。
l 数据存储方式:内部存储和外部存储方式。内部存储可保存999组测试数据,每组存储500节电池数据;进行查询、分析等。
l 具有接续、重测功能。
l 仪表具有电压、内阻、容量柱状图分析比较功能,直接对电池进行优、良、差等分析。
l 仪表具有示波器功能:能实时图形显示电池的最高、最低电压及平均电压,电压纹波。(选配)
l 上位机数据管理软件功能强大,界面友好,提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
l 增强的过压保护功能,自恢复过流保护功能,使仪器工作更安全可靠。
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地址码 | 0x01~0xFF | 1字节 |
异常码 | 083 | 1字节 |
错误码 | 01-04 | 1字节 |
CRC校验码 | 2字节 |
举例:
读仪器的电阻量程+电压量程(仪器地址为01)
发送:01 03 0002 0002 65CB
仪器返回:010304000400017A32
仪器的电阻量程为0004, 电压量程为0001
动力电池内阻交流测试仪
内阻直接体现电池老化程度,有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据;
单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命,因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用;
部分。
电解液,锂离子在电解液中的移动速率,受电解液导电率的影响,是电化学极化电阻的主要构成部
分。
隔膜,隔膜自身电阻,直接构成欧姆内阻的一部分,同时其对锂离子移动速率的阻碍,又形成了一部
分电化学极化电阻。
集流体电阻,部件连接电阻,是电池欧姆内阻的主要组成部分。
为什么蓄电池(组)需要定期维护和检测?
过去,开口式蓄电池维护起来比较麻
烦,因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水,所以要定期检测电解液的比重,蓄电池的电
压等参数,消耗的电解液,要定期加水来补充。
而后又有密封式的蓄电池出现,主要以阀控
式铅酸蓄电池(为主,由于不需加水,所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池,而
生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年(最少为8年),这样就给国内的技术和维护人员
一种误解,似乎这种电池既耐用又完全不需要维护,许多用户从装上电池后就基本没有进行过维
护和管理,因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题,例如,电池
壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内,就是在比我国早频法、内阻、容量
1.概述
动力电池内阻交流测试仪
且有利于蓄电池资源进行优化整合。
2.蓄电池的维护
蓄电池的小概率损坏是当今无
法解决的世界性技术难期。也正因如此对蓄电池进行检测及维护不仅是必要的,也是必须的!
现在比较通用的维护方法是:
第一步:用蓄电池内阻检测仪定期对蓄电池内阻进行检测,
找出可能
动力电池内阻交流测试仪
l 采用大容量锂电池供电,长时间测试。
l 自动测试模式方便用户测量。
正极材料,负极材料,锂离子嵌入和脱嵌的难易程度,决定了材料内阻的大小,是浓差极化电阻的一4.2交流内阻测量方法
给电池加载一个幅值较小的交流输入作为激励,监测其端电压的响应情况。使用特定程序对数据进行
分析,得出电池的交流内阻。分析得到的阻值,只与电池本身特性有关,与采用的激励信号大小无关。
由于电池电容特性的存在,激励信号的频率不同,其测量得到的阻值也不同。软件分析的结果可以用
一组复数表示,横轴为实部,纵轴为虚部。这样,就形成了一个图谱,所谓交流阻抗谱。
通过进一步的数据分析,人们可以从交流阻抗谱中得到这只电池的欧姆电阻,SEI膜的扩散电阻,
SEI膜的电容值,电荷在电解液中传递的等效电容值以及电荷在电解液中扩散电阻值,进而绘制出电池等效模
型,进行电池性能的进一步研究。锂离子电池内阻测试浅述
锂离子电池因其高电压…高比能量…无记忆效应以及高循环性能等特点,迅速发展成为最重要
电源产品,已广泛应用到消费电子、汽车工业、军工航天、医疗等众多领域。随着中国对新能
汽车、充电桩等产业的重点扶持,锂电池产业在中国市场也空前火爆。在《“十二五”国家战略
新兴产业发展规划》中已将锂离子电池列为行业发展的重点。随之而来,与之匹配的检测方法
标准以及设备也在逐步完善中。
随着GB/T 18287-2013《移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》、GB 31241-2014
携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》、《锂离子电
池行业规范条件》等众多标准出台,对锂离子电池的检测越发严格,对所有类型的锂离子电话
业上下游生产企业也提出了更高要求。
5内阻在工程实践中的应用
内阻,作为锂电池的关键特性之一,对它的研究成果,可以在工程制造等多个领域得到应用。
内阻与电池荷电量有紧密关系,因此被应用于电池管理系统中的SOC估计;
内阻直接体现电池老化程度,有人把电芯内阻作为电池健康状态SOH的评估依据;
单体内阻一致性直接影响成组后的模组容量和寿命,因而被作为电芯分选配组的静态指标普遍应用;
部分。
电解液,锂离子在电解液中的移动速率,受电解液导电率的影响,是电化学极化电阻的主要构成部
分。
隔膜,隔膜自身电阻,直接构成欧姆内阻的一部分,同时其对锂离子移动速率的阻碍,又形成了一部
分电化学极化电阻。
集流体电阻,部件连接电阻,是电池欧姆内阻的主要组成部分。
动力电池内阻交流测试仪
为便于分析计算,假设图4中的电池电动势E为1.5V模
显示电路提供显示数据。八总线缓冲器/驱动器对电压表
拟开关的导通电阻由常态值0.5Ω增加到0.7Ω(由ADG819的
D转换电路输出的电压数据与单片机输出的电池内阻值数
导通电阻变化曲线可知,当VDD=1.5伏时,导通电阻变化的最
进行选择,使电压表的显示器能够分时分别显示这两种数
大值为0.2日),电路中其它元件参数保持不变。按上述计算方法
其三态允许端与单片机的控制线相连。
可得电池内阻比实际值减少了0.5mΩ,可见模拟开关的导通电
(5)电阻R和r选用精密金属膜电阻。
产品货期: 7天
整机质保期: 1年
培训服务: 安装调试现场免费培训
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