橡胶低温脆性试验机本标准修改采用ISO974:2000《塑料冲击法脆化温度的测定)(英文版)。
本标准根据ISO 974:2000重新起草。
本标准与ISO974:2000的主要技术性差异如下:
一增加了对本标准中两种试验方法的说明(第1章):
一增加了规范性引用文件(第2章);
一1SO 974:2000引用的国际标准由相应的我国标准代替(第2章);
-一增加了B型试验机(同ASTMD746:2007中的A型试验机)(5.2);
--增加了“量具”和“秒表”的规定(5.7,5.8);
一-增加了B型试样(同ASTMD746,2007中的I型试样)(6.3);
一一增加“精密度”一章(第10章);
一试验报告中增加了“注明所用试验方法”(第11章)。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
一用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”.
本标准代替GB/T 5470-1985《塑料冲击脆化温度的测定》。
本标准与GB/T 5470-1985的主要差异如下:
一-增加了对本标准中两种试验方法的说明(第1章);
-增加了“规范性引用文件”一章(第2章);
一增加了B型试验机(同ASTMD746:2007中的A型试验机)(5.2);
--仪器中取消了读数显微镜(GB/T 5470-1985的3.6);
---增加了对箱体和搅拌器的要求(5.5和5.6);
一增加了B型试样(同ASTMD746:2007中的I型试样)(6.3);
--取消切口试样(见GB/T5470-1985的4.4);
一增加了“精密度”一章(第10章);
一-试验报告中增加了“注明所用试验方法”(第11章)。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC 15)归口.
木标准起草单位:中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所,
本标准参加起草单位:国家合成树脂质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心(材料测试
部)、国家石化有机原料合成树脂质检中心、广州金发科技股份有限公司。
本标准主要起草人:郑慧琴、杨黎黎,王晓丽,高雪艳、吴彦瑾、赵淑芝,于洋、王建东、王超先、
李建军、王振江。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 5470-1985。
橡胶低温脆性试验机技术参数
1.控温范围:室温 ~ -70℃(室温≤25℃)
2.恒温精度:±0.3℃
3.降温速度:0℃~﹣30℃ 约2.5℃/min
﹣30℃~﹣40℃ 约2.5℃/min
﹣40℃~﹣70℃ 约2.0℃/min
4. 外形尺寸:900×500×800mm(长×宽×高)
5.工作室有效工作空间:260×170×150mm(长×宽×高)
6.可装试样数量:1
7.数字计时器:0秒~99分钟,分辨率1秒
8.冷却介质:乙醇或其他不冻液
9.搅拌电机:8W
10.工作电源:220V ~ 240V,50Hz,1.5kW
11.工作温度≤25℃
橡胶低温脆性试验机塑料
冲击法脆化温度的测定
1范围
本标准规定了标准环境温度下测定非硬质塑料在特定冲击条件下出现脆化破损时温度的方法。按
照试验机和试样类型的不同分为两种方法,即
一使用A型试验机和A型试样的A法;
一使用B型试验机和B型试样的B法。
本标准用统计方法得出脆化温度。由于要在统计的基础上计算脆化温度,所以需要准备足够的样
品。统计技术已用于测得如定义3.1中的脆化温度。
本标准确定了试样破损率为50%时的脆化温度。本标准对制定材料规范较为有用,而不必测定材
料的最低使用温度。用于材料规范时,测定值的测量精度不大于±5℃。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291,1997)
GB/T 11547--2008塑料耐液体化学试剂性能的测定(ISO175:1999,MOD)
ASTM D746:2007型料和弹性体冲击法脆化温度的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
脆化温度brittleness temperature
Tu
在规定试验条件下,试样破损率为50%时的温度。
3.2
试验速度test speed
试验机的冲头与固定在夹具中的试样之间的相对速度。
4原理
将在夹具中呈悬臂梁固定的试样浸没于精确控温的传热介质中,按规定时间进行状态调节后,以规
定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度。50%试样破损时的
温度即为脆化温度。
5仪器
5.1A型试验机
试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成,正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的
速度下冲击样品。图1为A型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系,图2为安装上试样的A型样品突
具,图3为A型试验机的冲头和样品夹具的详细说明。
1
橡胶低温脆性试验机
GB/T5470-2008
发生作用(见GB/T 11547-2008),两次测得数值不应有明显差异。
5.5箱体
具有绝热性。
5.6搅拌器
使导热介质能够均匀循环。
5.7量具
精度为0.1mm,用于测量试样的宽度和厚度。
5.8秒表
6 试样
6.1概述
对许多聚合物,试验结果在很大程度上取决于样片制备和试样制备的条件和方法。除非另有规定,
应按照相关的产品规定进行样片制备,再从样片上裁取。清洁的冲刀和减少或消除偶然的缺口都会得
到更低的脆化温度。
用同一方法制备试样很重要,用刀片或其他锋利的工具切割试样,最好每次平稳冲切。不推荐手动
冲刀切试样,尽管这样可能制备出满意的试样。推荐使用自动冲切机。无论使用哪种方法,经常检查和
维护冲刀很重要。要获得可靠的试验结果,制备试样应使用锋利的冲刀。
可以通过观察任系列破损试样上破裂点来判断冲刀的状况。当被冲破的样条从试验仪器的夹具
上掉下时,可以很方便的收集这些样品并且观察到这些样品是否在同一点上或同一点附近有破裂的趋
势。如果破裂点一直在同一位置出现,说明冲刀的那个位置已钝化、有缺口或弯曲。
注,对于使用自动切割的样条,见Bestelink,P.N.和 Turner,S.;聚乙烯的低温冲击试验方法,ASTMBulletin
No.231,68(1958)。
6.2A型试样
试样长20.00 mm士0.25 mm,宽2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm,具体尺寸见图6
(a)。试样可以从宽20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定的尺寸。最好
的方法是使用自动冲切机。
橡胶低温脆性试验机
GB/T5470--2000
6.3B型试样
试样长 31.75 mm±6.35 mm,宽6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具体尺寸见
图6(b)。
7状态调节
按照材料标准的规定对试样进行状态调节,未做规定且相关方未协商一致时,从GB/T2918-
1998中选择最适宜的状态调节条件。
8操作步骤
8.1预定一种材料的脆化温度时,推荐在预期飾达到50%破损率的温度条件下进行试验。在该温度
下至少用10个试样进行试验。如果试样全部破损,把浴槽的温度升高10℃,用新试样重新进行试验;
如果试样全部不破损,把浴槽的温度降低10℃,用新试样重新进行试验;如果不知道大致的脆化温度,
起始温度可以任意选择。
8.2试验前准备浴槽,仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽,把适量的粉状干冰置于绝热的箱体
中,然后慢慢加入导热介质,直至液面与顶部保持30 mm~50 mm的高度。如果仪器配备了液氮或千
球冷却系统和自动控温装置,应遵循仪器制造商提供的说明书操作。
8.3将试样紧固在夹具内,并将夹具固定在试验机上(见图3)。
注,夹具的夹持力过大时,可能对某些材料造成预应力,试验时导败试祥过早破损。用扭矩扳手可控制试样的夹持
力,并且应对每一试样施加相同的最小尖耕力。
8.4将夹具降至传热介质中。如果使用干冰做冷却剂,可以通过适时添加少量干冰来保持恒温。如果
仪器配备的是液氮或干冰冷却系统和自动控服装置,应遵畅仪器制造商抓供的设置和控逼方法操作。
8.5使用液体介质时,3 min±0.5min记录温度并对试样做一次冲击;用气体介质时,20min士
0.5min记录温度并对试样做一次冲击。
B.6将夹具从试验仪器中移开,并把每个试样都从夹具中取出,逐个检查试样确定是否已破损。所谓
破担即试样彻底被分成两段或更多部分,或者目测可见试样上带有裂痕。如果试样没有完全分离,可以
沿着冲击所造成的弯曲方向把试样弯至90℃,然后检查弯曲部分的裂缝。记录试样破损数目和试验
温度。
注:试样被弯曲时的温度应高于试样被冲击时的温度。
以2℃或5℃的温度增量升高或降低浴槽温度,重复上述步骤,直到测出没有试样破损时的最低温
度和试样全部破损时最高温度,每次试验都用新试样。
8.7 在10%-90%破损范围内进行四个或更多个温度点的试验(用9.1中给出的图解法测定Tu时,
不包含0%和100%破拟时的温度点)。
9结果表示
脆化温度T„可用下列任一方法来表示,
9.1图解法
在概率图纸上标出任一温度下试验温度与对应敬损百分数的点,并通过这些点画出一条最理想的
直线。线上与50%概率相交的点所指示的温度即为胞化温度。图解法测定脆化温度Ts示例见图7.
9.2计算法
按式(1)计算材料的脆化温度,
产品货期: 7天
整机质保期: 1年
培训服务: 安装调试现场免费培训
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