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高低温湿热复合盐雾试验箱DR-H304-F200
产品型号 | DR-H304-F60 | DR-H304-F90 | DR-H304-F120 | DR-H304-F160 | DR-H304-F200 | |
工作室尺寸 | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×80×50 | 160×100×50 | 200×100×60 | |
外形尺寸 | 140×65×120 | 170×80×138 | 210×100×148 | 250×120×148 | 290×120×158 | |
试验室/盐液容积(升) | 108 / 15 | 270 / 25 | 480 / 40 | 800 / 40 | 1200 / 40 | |
性 | 温度范围 | RT+5℃～+80℃可调 | ||||
湿度范围 | 30%～98%RH | |||||
试验温度 | 盐水喷雾试验法：35℃±1℃，耐腐蚀试验：50℃±1℃ | |||||
饱和桶温度 | 盐水喷雾试验法：47℃±1℃，耐腐蚀试验：63℃±1℃ | |||||
波动/均匀度 | ±0.5℃ / ≤2℃ | |||||
湿度偏差 | +2、-3%RH | |||||
盐雾沉降率 | 1.0～2.0mL/(h•80cm²)可根据相关标准进行调节 | |||||
进气压力 | 2.0kgf/cm² ±0.01 可调 | |||||
喷雾压力 | 1.0kgf/cm² ±0.01 可调 | |||||
制冷系统 | 法国(泰康)全封闭压缩机组，R134a环保冷媒，单级制冷设计方式 | |||||
循环系统 | 多翼式循环风扇 | |||||
加湿系统 | 表面蒸发方式加湿器 | |||||
除湿系统 | 蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式 | |||||
供气系统 | 压缩空气压力分两段式调整，从而达到喷雾所需(需配备空气压缩机进行供气) | |||||
喷雾系统 | 塔式喷雾装置与精密玻璃喷嘴（雾粒细小、自然沉降分布均匀） | |||||
除雾系统 | 自动除雾装置，藉空气挤压将雾气排出 | |||||
供水系统 | 采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断 | |||||
盐雾收集 | 配有标准漏斗及标准计量筒 | |||||
控 制 器 | 可编程触摸式彩色液晶屏微电脑温湿度控制器 | |||||
精 度 | 解析精度：温度0.01℃、湿度0.1%RH，控制精度：温度±0.3℃、湿度±1.5%RH | |||||
设定方式 | 中英文菜单可供选择，触摸屏方式输入设定 | |||||
程序容量 | 具有100组程式1000段999循环步骤之容量，每段时间设定*大值为99小时59分 | |||||
使用程序 | 盐雾，干燥，暂停，高湿……等顺序可重复或重置 | |||||
运行方式 | 程序方式，定值方式，喷雾方式为连续式喷雾与周期性喷雾任选 | |||||
在各种气候条件和环境因素下，材料的性能和稳定性会受到极大的挑战。为了更准确地评估和预测材料的耐腐蚀性和抗腐蚀性，高低温湿热复合盐雾试验箱应运而生。这款试验箱结合了高低温湿热四种环境，为材料腐蚀测试提供了全方位的模拟。
一、高低温湿热复合盐雾试验箱的功能
高低温湿热复合盐雾试验箱通过模拟各种环境条件，对材料进行腐蚀测试。它创造了一个高度仿真的环境，以评估材料在各种气候和环境因素下的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
二、高低温湿热复合盐雾试验箱的特点
多样的环境模拟：该试验箱可以模拟从高低温到湿热的各种环境状态，通过控制箱内的温度和湿度，实现多种环境条件的灵活组合。
高度自动化：试验箱内置智能控制系统，能够实现自动化控制和数据采集，提高测试效率。
良好的重复性：由于采用了先进的控制技术和高质量的材料，该试验箱可以提供高度一致的测试结果，确保测试的重复性和可比较性。
三、高低温湿热复合盐雾试验箱的应用领域
航空航天领域：飞机和航天器中的材料需要在极端环境下保持稳定，高低温湿热复合盐雾试验箱可以模拟高空和太空的恶劣环境，对这些材料进行严格的测试。
电子行业：电子产品中的材料在高温高湿的环境下容易发生腐蚀和变质，该试验箱可以模拟这种环境，检测电子产品的耐腐蚀性和稳定性。
汽车行业：汽车长期处于户外环境中，材料容易受到腐蚀和老化，高低温湿热复合盐雾试验箱可以模拟各种气候条件，对汽车材料进行耐腐蚀性测试。
机械制造领域：机械制造中涉及大量金属材料的运用，这些材料在复杂的环境中易产生腐蚀。通过使用高低温湿热复合盐雾试验箱，可以在一定程度上预测和评估材料的耐腐蚀性和使用寿命。
质量控制与研发：在产品研发和质量把控过程中，借助高低温湿热复合盐雾试验箱，可以模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境条件，从而对材料的性能进行更全面的评估，为产品的优化和改进提供有力支持。
高低温湿热复合盐雾试验箱满足标准
1.GB/T20854-2007/ISO14993-2001/ISO9227/IEC60068-2-52干湿盐雾试验
2.GB-T5170.8-2008_电工电子产品环境试验设备检验方法___盐雾试验设备
3.GJB150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法 盐雾试验
4.MIL-STD-810方法509.5盐雾试验标准
5.GBT2424.17-2008盐雾试验方法
6.GB-T2423.18-2000氯化钠交变盐雾试验方法
7.GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 试验cab：恒定湿热试验方法
8.GBT2423_4-2008湿热交变试验方法
9.Q/JL J130006-2019加速模拟大气腐蚀试验方法
10.DO160 E/F/G 盐雾试验要求
产品货期: 30天
整机质保期: 2年
培训服务: 安装调试现场免费培训
安装调试时间: 到货后3天内
电话支持响应时间: 2小时内
是否提供维保合同: 是
维修响应时间: 2天内
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型号：DR-H304C 面议
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型号：DR-H205E 面议
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型号：DR-H508-1 面议
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型号：DR-H301L 面议1 范围 GB/T5169的本部分规定了在特定试验条件下，材料在密闭空间中（即无换气）垂直暴露于有或无引燃火焰的热辐射源时所产生的烟的光密度的测量方法。 本部分适用于电工电子产品所用的平面固体的非金属材料样品。 本方法不适用于测试非平面产品，例如绝缘电线和电缆，因为此类样品无法获得一个令人满意的热通量分布。 从目前对实际火情的认知来看，本方法可能不适用于在热通量直接冲击下会熔融并流走而不散发烟的材料。
1 范围 GB/T5169的本部分给出了将电气绝缘液体产生的着火危险降至最小的导则，这些绝缘液体的使用涉及： a） 电工设备和系统； b） 人群、建筑物及其中的物品。 本部分旨在供产品标委会根据IEC指南104：2010和ISO/IEC指南51：1999中规定的原则编写标准。并不适用于制造商或认证机构。 产品标委会的任务之一就是在编写标准时，凡适用之处都要使用本部分。
1 引言和范围 电子元件的着火危险试验，受到下述因素的影响： ——电子元件是由不同材料制成，较紧密地排列在复杂的结构中，其协同效应可能是多样的，而且通常是不可预见的。 ——电子元件使用电能进行工作；正常运行时热耗散通常很小，但可能产生火花（例如继电器）。然而在故障或非正常条件下运行时，电子元件可能会释放出大量的热能。 ——通常设备中大量使用各种类型、不同用途的电子元件，因此每种元件要用于广泛的场合，故不能限定其一个典型的应用场合。仅在一些特殊情况下，某些元件可能特别危险或易燃，则考虑其实际使用环境可能是有益的，具体的要求可能是必要的。 2 着火危险概念 2.1 当电子元件由于内部故障或因外部故障而造成过载时，会产生过量的热，从而可能引起着火。 下述任何一种情况都可能引起着火： a）元件的自燃； b） 元件的外表面发热足以点燃与之相接触或相邻的其他部件 c）元件的爆炸和/或滴落的颗粒或滴落的燃烧材料导致其他部件起燃； d） 元件散发出的可燃气体在空气中达到一定浓度时，会自燃或被邻近的火花点燃，从而使该元件或其他部件起燃。 注：元件也可以由其他途径起火，例如飞弧或漏电起痕。
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