绝缘钢纸电压击穿试验仪

绝缘钢纸电压击穿试验仪锥销电极在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25土1) mm. 两孔的直径这样来确定：用锥度约2%的钱刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。钻好的两孔*贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。用作电极的锥形销的锥度为（2.0土0. 2）%，并将锥形销压人<但不要锤人>两孔，以使它们能与试样紧密配合，并突出试样每一面至少2 m这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。

绝缘钢纸电压击穿试验仪对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50 mm，并如图8 所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0.I mm.圆柱形电极直径为（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电配合，使得电部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。

绝缘钢纸电压击穿试验仪两电极间距离用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一（按被试材料的规定）

a) 标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值）；

b) 对于平行于表面的试验，两电极间的距离；

c) 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。

绝缘钢纸电压击穿试验仪绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化， 若被试材料已有规定，则应遵循此规定。 否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50士5）%条件下，即在IEC60212规定的标准环境大气中处理不少于24 h。

绝缘钢纸电压击穿试验仪符合8. 2.1要求的电压表来测量施加到电极上的电压。将它直接接到电极

报告

除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要zui简单的结果报告，则应该报告前6项内容及zui低值和zui高值。

试样数量

应试验三个试样。

试验应在软管挤出不少于16h后进行。

试样形状

每个试样应这样制备:沿着软管长度方向将其剖开，然后把剖开的软管切成约10mmx5mm的切

片(或者,如果软管周长小于5mm,则按全周长切割)，使得试样长度中心线平行于软管长度方向。

装置

试验用的装置是由一种能测量试样受力变形至+0.01mm的仪器组成，仪器上带有一个厚0.70mm士

0.01mm用来加负荷于试样的矩形压痕板，除单项材料规范中另有规定外，施加的负荷为1.20N士

0.05N.将试样置于支承在V型块上的直径为6.00mm010mm的金属芯棒上。本装置的主要部件

除单项材料规范中对温度另有规定外,在加热期间应把该装置放入恒定在110℃±2℃的烘箱内。

为了减少振动,应使用安装在适当减震垫上的自流循环的烘箱。

程序

应按4.2方法测量试样壁厚,但不同的是其中的塞规和软管样品应由静置于芯棒上的试样代替。

壁厚应是测得的总尺寸与芯棒直径之差。

除单项材料规范中对温度另有规定外，试验前应把带有芯棒而无试样的这个装置置于110℃士2℃

的烘箱内处理至少2h。

升高压痕板,将试样置于芯棒上，使试样长度中心线与芯棒平行，再缓慢降下压痕板至试样表面。

注:对小内径软管试样操作起来可能会有困难。在这种情况下，推荐在将试样置于芯棒上之前，先在室温下将试样

置于1kg重物下压平约10min。

然后将该装置和试样放人烘箱，在规定的温度下保持60min+5min

记录压痕板的位置。取出试样，使压痕板直接触及芯棒并再次记录压痕板的位置。从原先测得的

壁厚减去这两次读数之差即得到压痕值。

三次压痕板直接触及芯棒后记录的位置读数中任何两次读数之差，应不大于0.02 mm

材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下，符合IEC 60296: 2003的变压器

油是zui适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料，此时其他的流体（例如硅油），可能是更合适的。

对击穿电压值相对较低的试样，可在空气中试验，此时若要在高温下进行试验时，应注意即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。

如果试图在另一种媒质中时某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质。

所选取的媒质应对被试材料的危害影响是zui小的。

周围媒质对试验结果可能有很大影响，特别是对易暖收的材料，如纸租纸板，因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤（例如干燥和浸渍），以及试验过程中周围媒质的状态。

必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因长期处于高温而受到影响。

硅树脂软管的挥发物含量

试样的数量和质量

应试验三个试样，每个试样应足够长至重10g±1g。

 程序

将试样称重(m))准确至0001g然后在200℃士2℃烘箱中加热24h士1h。完成此步骤的一种

简便的做法是把试样挂在一根与烘箱金属部件隔热的导线上。

在干燥器内冷却后再将试样称重(m2)。

计算

每个试样的质量损失(即挥发物含量)百分数(%)按公式(4)计算:

m-m2

x100

.....………………(4)

式中:

m--试样起始质量的数值,单位为克(g);

m2--试样干燥后质量的数值,单位为克(g)。 结果

报告挥发物含量百分数的所有值。除单项材料规范中另有规定外，取三次测定值的中值作为结果。

加热后的弯曲性

试样数量

应试验三个试样，每个试样长至足以方便地绕在芯棒上芯棒的尺寸按单项材料规范中对该被试软

管的规定。

电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1 要求，对于大多数材料，在使用推荐的电极的情况下，通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说，电源容量范围为；对于10kV及以下的小电容试样的试验，其容量为0.5kVA；对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。