三辊研磨机工作停止后

QGM-65三辊研磨机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。公司的愿景是提供优质的产品，完善的客户服务以帮助客户快速找到适合的产品。购买货品，可享受退货、换货、维修等产品保证服务。欢迎来电咨询！

QGM-65三辊研磨机工作停止后：

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

维护保养：

连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。

出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑，不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

注意事项：

①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。

②轧辊工作温度范围：普通型：—5℃～100℃

加热型：20℃～220℃

③辊与辊在正常工作时间：间隙范围：（参考）中、后辊间隙：0.02～0.25毫米；中、前辊间隙：0.01～0.25毫米

④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。

工作规程：

①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

技术参数： 

■轮辊转速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 

■轮辊尺寸：Φ 65×135mm

■始料粒度 50 - 100 μm

■中辊转速： 88r / min 

工作原理：

利用三辊间相互挤压、破坏试料分子间的结合力，以达到试料的粉碎研磨与均匀混合。它适用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨。

准备工作：

①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源

②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常

③清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手

④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

主要特点：

通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，精确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。

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