仪器简介：
MIM元件的脱腊和烧结炉的结构包括不锈钢双层水套冷壁室，由钨加热无件和专门设计的层流气流分压强发生装置组成的难熔金属加热区。
包括MIM3000系统为MIM(金属注射成型）或PM(粉末冶金）部件和元件提供“脱腊烧结一体化处理技术”。这些炉子可以处理当今市场上任何已知的金属和成型剂，适用于从简单到高度复杂形状的高致密部件和具有优异的表面质量和尺寸精度的新材料部件。
许多医学，牙科，汽车，电子学，体育，航空，手表和许多其他工业领域使用的铸件或锻件正在由MIM部件代替，原因在于这个工艺不但可以制造其他现在技术无法制造的十分复杂形状的新部件，而且其工艺是非常经济与有益于生态的。
主要特点：
所有部件内置，充分利用框架结构304 不锈钢双层水套结构，带前后门水冷脱蜡以及收蜡装置易于清洗全无油脱蜡泵，从大气到0,13 mbar的工作范围.电容薄膜规用于绝对压力测量，高真空用易于清洗的冷规测量
钨发热体，8面钼隔热层，每隔150毫米有3毫米的钼隔层，寿命长，耐久性好双层壁TZM 钼导气罐，带有易拆卸的盘架以及带预加热的气体系统6个独立的温度控制器（前，中，后的上下各一个）。温度均匀性±5K 。
MIM炉子具有以下特性：
所有必须的安全连锁功能，可用于全压和分压氢气操作。可调C型中央监控热电偶，带钼套管，数字显示，并可以在计算机上显示。可达温度1,650°C.4 个质量流量计 (2个用于热区, 2个用于蒸馏罐) ，用于控制 H2, N2, Ar 或空气或湿气1 个计算机控制的节流阀，用于在13 到1013 mbar之间进行分压控制
所有必须的安全连锁功能，可用于全压和分压氢气操作。可调C型中央监控热电偶，带钼套管，数字显示，并可以在计算机上显示。可达温度1,650°C.4 个质量流量计 (2个用于热区, 2个用于蒸馏罐) ，用于控制 H2, N2, Ar 或空气或湿气1 个计算机控制的节流阀，用于在13 到1013 mbar之间进行分压控制 采用Windows 软件, PC,17" 彩屏以及绘图仪用于数据采集.软件带有Excel表格用于设定设置点, 历史数据登录，维修等，指示气体的数量以及消耗的功率等.手动或自动真空检漏.内置调制解调器，用于远程诊断
