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仪器产业发展新态势初现,工信部新文件再掀行业新波澜

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分享: 2021/12/01 18:05:03
导读: 近日,工信部公布《工业和信息化部办公厅关于印发第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践的通知》。

11月26日,工业和信息化部办公厅发布《工业和信息化部办公厅关于印发第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践的通知》。

2019年11月,工业和信息化部办公厅印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》(工信厅信管〔2019〕78号),推动“5G+工业互联网”融合创新发展。2021年5月31日,工信部发布《关于发布“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践情况的通知》,这一年多来,在产业各方共同努力下,“5G+工业互联网”建项目已超过1500个,覆盖20余个国民经济重要行业,在实体经济数字化、网络化、智能化转型升级进程中发挥了重要作用。在此基础上,11月26日,工信部经地方推荐、企业报送、专家评审,发布了“5G+工业互联网”第二批十个典型应用场景和五个重点行业实践。

本次通知强调,深化产业合作、推进工业企业、基础电信企业、信息通信设备制造企业、行业解决方案供应商、科研院所、产业组织等相关单位深化交流合作,为典型场景复制推广、产业生态完善提供基础支撑,增强发展动能;强化应用推广,组织各重点行业领军企业、标杆企业,立足典型场景输出应用部署方案和商业合作模式,为行业内企业应用“5G+工业互联网”提供具体实施方案,为其他工业企业应用“5G+工业互联网”提供参考路径,切实提升“5G+工业互联网”应用发展水平;拓展实践领域,紧扣行业领域特点需求,挖掘更多应用场景,推动“5G+工业互联网”与实体经济深度融合。下附两批“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践汇总。

第一批和第二批“5G+工业互联网”典型应用场景汇总


典型应用场景 基础条件
第一批 协同研发设计 企业具有较为丰富的数字化研发与设计经验、较完善的数字化管理流程,具备跨地域 5G 网络接入能力,以及 AR/VR 等基础设施的建设条件。
远程设备操控 企业工业设备已完成自动化改造,具备开放的工业通信协议接口,具备稳定可靠的 5G 网络环境。
设备协同作业 企业工业设备支持远程操控,设备间协同作业流程和调度逻辑清晰,生产现场可实现 5G 网络覆盖。
柔性生产制造 企业生产设备高度自动化、智能化,生产线可根据要求进行设备自主组合和参数自动配置,现场实现5G网络覆盖,设备具有5G 网络接入能力。
现场辅助装配 企业具有 AR/VR 应用基础,具备设备数采、设备系统运维管理经验,现场可实现 5G 网络覆盖,智能终端具备5G 网络接入能力。
机器视觉质检 企业对产品/物料缺陷种类有明确定义,具有一定数量的缺陷样本用于机器算法模型训练,现场环境开阔,具备稳定的光源条件及视觉质检设备安装条件,现场可实现5G 网络覆盖,质检终端具备5G 网络接入能力。
设备故障诊断 企业设备具备数字化、网络化基础,具备丰富的设备故障诊断知识和数据样本,现场可实现 5G 网络覆盖,设备具备5G网络接入能力。
厂区智能物流 企业 AGV、AMR、叉车等物流类设备已完成自动化改造,具备 5G 网络接入能力;物流调度系统具备丰富的接口,可实现各种自动化设备的对接。全厂区实现稳定可靠的5G网络覆盖。
无人智能巡检 企业巡检设备(机器人、无人机等)已完成自动化改造,具备 5G 网络接入能力;巡检环境无明显遮挡,实现5G网络覆盖,网络传输环境良好。
生产现场监测 企业具备精益管理基础,监测方法、监测指标明确,现场可实现 5G 网络覆盖,各类监测终端具备5G网络接入能力,具备整合各类垂直监测系统应用的能力。
第二批  生产单元模拟 企业的物理生产单元具备较好的数字化、网络化基础,企业的数字化研发与设计、设备和系统运维管理等经验较为丰富,生产现场实现5G网络覆盖,生产设备具备5G网络接入能力。
精准动态作业 企业具备生产自动化基础,能够部署室内外定位系统,生产现场实现5G网络覆盖,测量设备具备5G网络接入能力。
生产能效管控 生产现场实现5G网络覆盖,现场仪器仪表可进行5G采集模块改造,监测设备具备5G网络接入能力。
工艺合规校验 企业能够提供质检标准、工艺操作合规标准和自动质检基础设施建设条件,工艺具有明确的标准流程,生产现场实现5G网络覆盖。
生产过程溯源 生产现场实现5G网络覆盖,企业工业设备已完成自动化改造,具备条形码、二维码、用户身份识别模块(SIM)卡或软SIM卡等多种标识载体,具有统一的产品标识编码规范。
设备预测维护 生产现场实现5G网络覆盖,企业工业设备具备数字化、网络化、智能化基础,具备5G网络接入能力
厂区智能理货 全厂区或园区实现5G网络覆盖,采集设备具备5G网络接入能力。
全域物流监测 运输装备能够配备接入5G网络的智能监控终端,运输路线中有稳定的5G网络覆盖。
虚拟现场服务 企业具有较为丰富的数字化研发与设计经验,具有较为完善的数字化管理流程,具备跨地域5G网络接入能力,具有AR/VR应用基础。
企业协同合作 产业具有同类企业聚集或者上下游企业紧密协作的特征,企业在距离相近园区内可搭建5G+多接入边缘计算(MEC)平台,具有一定的业务协作基础

以上这些5G+工业互联网应用场景目前已应用于众多行业,包括电子设备制造业、装备制造业、钢铁行业、采矿行业、电力行业、石化化工行业、建材行业、港口行业、纺织行业、家电行业等重点行业。面对新的行业发展态势,5G+工业互联网将带动仪器产业高质量发展,也为仪器设备产业的未来发展指明了方向。

5G的高速率,大容量以及超可靠低时延的特性在工业互联网场景中得到应用.在工业企业数字化转型的过程中,5G无线传输技术将分散在企业内的生产实时数据及时上传至工业互联网平台,以做进一步分析处理;5G网络切片技术结合工业互联网平台提供的边缘计算能力,为网络提供了更低的时延,更好的灵活性和安全性;5G大宽带技术可以将工业视频实时回传,并利用人工智能技术进行分析,极大地提高了企业的现场管控能力;5G的定位技术给制造业智能巡检带来了新的技术选择。

推动5G+工业互联网是制造业发展的大趋势,更是智能制造的基础。推动5G+工业互联网将有助于企业降本增效,从工信部公布的重点行业时间来看,不少企业纷纷布局5G+工业互联网,各地掀起5G+工业互联网发展热潮。以中国海洋石油集团有限公司与中国移动合作为例,两家公司开展了“5G智慧海油”项目建设,实现了设备预测维护场景的应用。通过5G技术(700MHz&2.6GHz)和微波散射融合组网,支持海陆间长距离通讯,为海上油田平台间的大流量高速稳定传输建立了新的通道。海上井口平台安装巡检机器人、“雷球”联动监控装置、激光甲烷检测仪、红外高清摄像头、5G移动终端等,平台周边部署无人艇、无人机等守护设备设施,通过中海油独享的5G基站远距离实时采集、传输井口平台上相关的生产设备设施的温度、压力、电压、水温、电流、损耗及零部件的磨损,耐腐蚀、密闭等实时性能状态数据至海上中心平台。海上中心平台基于设备大数据和故障模型,利用人工智能等技术,实时比对分析设备运行参数和历史健康数据,判断设备健康状态,提前预测设备故障,避免因重要元器件损坏造成设备计划外停机,变被动运维为主动运维。每年节省人工成本600万元,减少拖轮、无人艇等维修设备投入成本约4000万元。

5G+工业互联网的实现将新建大量新型产线,同时还将对旧有产线进行设备改造和升级,与之对应的,相关的仪器设备市场将爆发,而传统的难以兼容新型产线的仪器设备市场也将逐渐萎靡。目前,国内仪器仪表对进口依赖度较高,外资品牌占据着国内实验室检测仪器的大部分席位。我国在5G应用领域占有先发优势,随着国内传统产业推动转型升级,5G+工业互联网加速发展,在重大工程、成套装备、智能制造、生物医药、新能源、海洋工程、环境治理、检验检疫等诸多领域对仪器仪表需求有望进一步释放,同时国产仪器乘5G先发优势将有望进一步打入工业产业链,推动国产替代。相关仪器设备的开发还将大大拓展仪器仪表设备应用深度与广度。

在为企业将本增效的过程中,5G+工业互联网的建设也对仪器设备提出了新的要求。从工信部公布的典型应用场景可以看出,5G+工业互联网要求设备具有5G网络接入能力、边缘计算能力,现场仪器仪表可进行5G采集模块改造,部分应用场景甚至需要仪器设备具有边缘运算能力。

[来源:仪器信息网] 未经授权不得转载

标签: 5G+工业互联网
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作者:KPC

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