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称霸中世纪的英国长弓，如今可以用数字化方式生产啦！

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分享： 2021/09/15 14:07:54

本期，小编分享的是一篇来自英国De Wit 3D Engineering的ANTON利用EinScan HX 双光源3D扫描仪帮助Simons Bow Company加快英国长弓生产流程的案例。

◆案例背景◆

图片源于Simons Bow Company官方INS

Simons Bow Company是一家专门制作英国长弓的公司，一直以来，长弓的生产制造都是靠人工利用传统工艺打造完成。但传统工艺制作过程复杂，且无法批量生产。

尤其是可以影响射箭精准度的弓把部位，需要经过多次修改验证才能打造出一款舒适度高的弓把。而在这个修改验证过程中，原材料的损耗较大，从而导致成本过高。

图片源于Simons Bow Company官方INS

除此之外，长弓在使用过程中，它的部件会持续承受重负荷，在生产时，还需要保证长弓的各个部件是坚固可靠的。因为生产耗时长，Simons Bow Company经常发生客户在等待名单上需要排队数月才能拿到一把定制的英国长弓。

◆3D数字化解决方案◆

为此，来自De Wit 3D Engineering的ANTON提出了新的解决方案，就是将3D数字化技术和CNC铣削工艺相结合，以实现Simons Bow Company长弓制作可以在提高质量、舒适度的情况下，加快生产制造流程。

为了实现这一目标，ANTON使用先临三维EinScan HX双蓝光3D扫描仪快速获取了长弓高精度完整的三维数据。

搭配双蓝光，让EinScan HX结合了LED结构光与激光的优势，提高了对扫描材质和环境光适应性，赋予产品广泛的应用。在扫描的过程中，ANTON根据需求，选择了可轻松实现0.04mm扫描精度的激光模式，最小点距可达0.05mm，获取的数据高分辨率展示弓把细节。

完成扫描后，ANTON将弓把部分的数据导入到 Geomagic数据处理软件，生成了可用于CNC铣削生产的网格 3D 模型。

后续应用

除了直接用于长弓小批量CNC工艺生产，ANTON还利用长弓3D模型数据，进行逆向工程设计，修改弓把造型，帮助Simons Bow Company打造多种类型的长弓弓把，如用于竞赛类的长弓等。

Q&A 问答交流

对于EinScan HX 双光源3D扫描仪的使用，来自De Wit 3D Engineering的ANTON，分享了他的应用体验。

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在使用 EinScan HX 之前，您是如何工作的？

公司以3D扫描和逆向工程为基础，一开始就拥有 3D 扫描方面的专业知识，主要为不同行业的多个项目提供服务支持。在 EinScan HX 之前，公司一直有涉及3D 扫描。现在，通过激光和结构光的结合，在同类产品中只有HX可以提供，终于可以在金属加工中实现高精确度。

原文：The company is based on 3D scanning and reverse engineering, with expertise in 3D scanning since the beginning. It annoverates multiple projects in a variety of industries. Before the EinScan HX the company has been involved in 3D scanning, now, with the combination of laser 3D scanning and structured light, that only the HX can provide in its category, it is finally possible to achieve high accuracy also in metal working.

对于De Wit Engineering来说，3D扫描仪的用途是什么？

它主要用于逆向工程，主要是汽车和机械零件。

De Wit Engineering提供企业对企业的服务，请与我们联系，了解如何将逆向工程应用于您的制造过程。

原文：It is mainly used for reverse engineering, mostly automotive and mechanical parts. De Wit Engineering provides Business to Business service, the invite is to get in touch to discover how reverse engineering can be applied for your manufacturing process.

自从使用EinScan 3D扫描以来，你节省了多少？

对比5年前的3D扫描和现在的3D扫描，过程轻松，且速度快了60％。随着最新的EinScan技术的引入，在这60％的基础上，很容易再节省50％的工作时间。这是由于在同一个三维扫描环境下，自动对准和新的跟踪系统所带来的可能。

原文：Comparing 3D scanning 5 years ago versus now, the process is easily 60 procent faster.

With the introduction of the latest EinScan technology, it is easy to save another 50 procent working time on top of that 60 procent. This is possible due to automatic alignments and new tracking systems, within the same 3D scanning environment.

有没有其他变化？

是的，它自然而然地发生了，以改善工作流程。一个直接的例子是使用黑色织物作为跟踪参考。这是一个便携的、易于设置的解决方案，可以在最不同的环境中对大型物品进行数字化。这是用激光3D扫描技术实现的，分辨率为0.2毫米。

原文：Yes, it happened naturally, to improve the workflow. A straightforward example is the use of black fabric as tracking reference. It is a portable, easy to setup solution that allows to digitize large items in the most various environment. This happenes with laser 3D scanning technology and achieve a resolution of 0.2 mm.

原文地址：https://www.makerpoint.nl/en-gb/learn/3d-scanning/use-cases/longbow-craftsmanship-einscanhx