化工安全谁来守护？江苏响水“3.21”特大爆炸事故调查报告公布

　　仪器信息网讯 今年3月，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。3月22日，国务院江苏响水“3.21”特别重大爆炸事故调查组成立，由应急管理部牵头，工业和信息化部、公安部、生态环境部、全国总工会和江苏省政府参加，聘请爆炸、刑侦、化工、环保等方面专家参与调查。通过反复现场勘验、检测鉴定、调阅资料、人员问询、模拟实验、专家论证，事故调查组查明，事故的直接原因是天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。

　　不仅仅是化工产业的贮存环节，生产环节更容易酿成重大安全事故。今年7月，河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂发生爆炸着火事故，导致15人死亡、19人重伤。义马气化厂之前名列河南省“2019年首批安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”之列。

　　一般地，对于工艺安全的评估分为5个等级，1级最安全，5级最危险。反应安全风险评估与失控反应最大速率达到时间(绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间)、绝热温升(失控体系，反应物完全转化放出热量导致物料的温升)、工艺温度(冷却失效的初始温度)、技术最高温度(反应容器最大允许压力所对应的温度)、失控体系能达到的最高温度(绝热条件下物料积累最大，体系能达到的最高温度)五个指标有关。

　　反应失控的根本原因在于反应热的失去控制。在生产过程中，冷却系统的冷却能力低于反应的热生成速率，导致反应体系的温度升高。温度越高，反应速率越大，使得热生成速率又进一步加大。由于反应器冷却能力随温度的增加不及反应放热速率随温度的增加，冷却能力愈加不足，温度进一步升高，促成二次分解，导致反应器超压、紧急泄压能力不足、尾气处理能力不足、蒸发冷却能力不足等问题，终发展成反应失控。通过对反应安全风险评估，优化并改进工艺，降低工艺安全等级，能够最大程度上杜绝生产过程中事故的发生，保障生产过程中人员和财产的安全。

　　根据精细化工反应安全风险评估导则，反应安全风险评估需要的仪器：微量热仪等。

　　热分析是在程序温度(和一定气氛)下，测量物质的物理性质与温度或时间关系的一类技术。无论在科研论文的表征部分以及生产企业的质量控制中，热分析技术的应用都不可或缺。而热分析仪器就是基于热分析技术，用于测量能量、质量、力性能、电性能、磁性能等物理量随温度或时间变化规律的分析仪器，并被广泛应用于化工、冶金、医药、食品、塑料、橡胶、能源、建筑、生物及空间技术等领域。TG/DSC数据分析对于诸多行业、各类物质的研究工作至关重要，仪器信息网特此邀请到热分析领域的9位专家，于2019年11月28日带来第五届“热分析研究进展及前沿应用”主题网络研讨会，为广大热分析从业人员介绍热分析相关知识与应用技巧，包含化工、制药、高分子、碳纳米材料、含能材料等多个行业领域。

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