省级标杆企业出事故 应急管理部欲追责

　　仪器信息网讯 7月19日，河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂发生爆炸着火事故，导致15人死亡、19人重伤。义马气化厂名列河南省“2019年首批安全生产风险隐患双重预防体系建设省级标杆企业”之列。事故发生后，应急管理部立即作出部署，要求加强协调，查明事故原因，依法严肃追责，更加扎实做好风险排查化解工作，坚决防止重大事故。无独有偶，7月24日，葫芦岛天启晟业化工有限公司二车间发生一起火灾事故，事故造成2人死亡、1人受伤。近期，多地工厂重大爆炸事故引发了公众对生产安全的高度关注。

　　如何避免事故的发生，保障生产人员的安全成为了热议的话题。

　　根据Barton对英国间歇式化工过程中发生的189起反应失控事故案例所进行的统计结果分析：工艺化学问题占比29%，温度控制问题19%，搅拌问题占比10%，加料问题占比21%，维护问题占比15%，人为误操作问题占比6%。在这189起事故中，由于工艺热安全方面的原因占134起(约71%)。

　　在生产过程中，冷却系统的冷却能力低于反应的热生成速率，导致反应体系的温度升高。温度越高，反应速率越大，使得热生成速率又进一步加大。由于反应器冷却能力随温度的增加不及反应放热速率随温度的增加，冷却能力愈加不足，温度进一步升高，促成二次分解，导致反应器超压、紧急泄压能力不足、尾气处理能力不足、蒸发冷却能力不足等问题，终发展成反应失控，导致了工厂事故的发生。

　　反应失控的根本原因在于反应热的失去控制!

　　对于研究实验，反应器体积和热交换面积对应的比表面积约为100，而生产规模对应的比表面积仅为约1.35，相比之下，极易发生反应失控现象。

　　反应安全风险评估

　　对于工艺安全的评估分为5个等级，1级最安全，5级最危险。反应安全风险评估与失控反应最大速率达到时间(绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间)、绝热温升(失控体系，反应物完全转化放出热量导致物料的温升)、工艺温度(冷却失效的初始温度)、技术最高温度(反应容器最大允许压力所对应的温度)、失控体系能达到的最高温度(绝热条件下物料积累最大，体系能达到的最高温度)五个指标有关。

　　通过对反应安全风险评估，优化并改进工艺，降低工艺安全等级，能够最大程度上杜绝生产过程中事故的发生，保障生产过程中人员和财产的安全。

　　根据精细化工反应安全风险评估导则，反应安全风险评估需要的仪器：闪点测试仪、爆炸极限测试仪、差热扫描量热仪、热稳定性筛选量热仪、绝热加速度量热仪、高性能绝热加速度量热仪、微量热仪、常压反应量热仪、最小点火能测试仪、水分测试仪、液相色谱仪等。