“喇叭”探路百亿产业,RoHS检测成关键

　　从上世纪70年代的第一家电声企业，到现有644家企业、“电声产业集群升级示范区”;从2007年年产值15亿元到2014年68亿元，丰顺电声成就了一段“小喇叭”唱响“大乐章”的传奇。

　　改革开放以来，广东产业大多是以出口为导向、靠外来投资拉动，其“两头在外”的局限至今仍让一些企业头疼。而自力更生的丰顺电声产业，无疑为本土产业的做大做强提供了示范借鉴。

　　回顾过去，展望未来。丰顺电声产业探索百亿电声产业路上还要迈过哪些坎?本报记者走马丰顺，特此推出丰顺电声产业上篇，敬请垂注。

　　专业人才支撑不足

　　丰顺电声技术人员(含技师)不足3000人，占职工总人数不足十分之一，行业技术带头人、中高级以上职称技术人员、质量专业人才以及市场营销和战略分析等专业人才严重短缺。随着老龄化现象日益严重，中青年人才流动性大，技术人才难引进、留不住，直接影响企业的核心竞争能力

　　在记者采访前，旺兴达公司负责人冯理爱刚向人力资源部下达了招60名员工的“命令”。冯理爱一脸无奈地说，能自动化生产的，基本都实现了自动化。但春节一到，工人们一请假，“用工荒”又出现了。

　　走访中，不少企业主向记者“大吐苦水”，丰顺县是欠发达地区，招工难，特别是招揽高素质的人才难，招不来、留不住。随着老龄化现象日益严重，中青年工程技术人员流动性大，技术人才难引进，直接影响企业的核心竞争能力。

　　作为成功转型的典型，旺兴达(丰顺)电子有限公司深感创新的重要性。冯理爱表示，盲目扩张业务不如苦修内功，争取提高产品质量。但经过系统科学培训的技术工人和中层管理人才相当匮乏。人才缺乏的问题，会导致企业市场营销手段相对落后、缺乏品牌经营意识、开拓市场能力差。

　　面临人才缺乏的企业不在少数，培英电声有限公司邱俊璇表示，中层管理人才紧缺的问题，成为制约企业发展的一大问题。为了破解人才困局，加强科研能力，大企业纷纷把研发机构设在深圳等发达地区。如旺兴达建成“广东省工程技术研究中心及高等级专业无响实验室”，并在深圳设立了技术研发基地。

　　资料显示，丰顺县电声产业中，现有技术人员(含技师)不足3000人，占职工总人数不足十分之一。人才结构存在不合理现象，既缺乏主持技术研发的高级技术人员，又缺乏有较高技术水平的工艺和技工人才。作为自主创新能力建设中的关键因素，受本地培养能力的限制，人才主要依靠外部引进。

　　产业结构不尽合理

　　2014年电声生产单位644家，其中企业类仅137家，个体工商户超过500个，具有较强市场竞争力的大企业偏少，掌握核心技术的“专精特”企业不多。生产成品的企业绝大多数以扬声器为主，配件厂商主要生产盆架、T铁，企业同质化明显。整机企业只围绕下游汽车音响、家用音响生产配套，极少涉足智能手机、平板电脑等移动智能终端

　　最令人担忧的，还是产业结构存在不合理之处。行业人士指出，电声产品企业多，生产规模小，劳动生产率低，降低企业盈利水平，制约了产业的持续发展。

　　数据显示，2006年丰顺电声企业有230余家，3000万元以上的企业有9家(含超亿元2家)，小型企业有200家。到2012年，电声企业发展到630家，但3000万元以上的企业仅有14家(含超亿元3家)，其余616家均为个人独资企业和个体户，3000万元以上的企业仅增加了5家，而小型企业则成倍增加。

　　横向对比，2012年“中国电声零件之都”领军企业浙江天乐集团有限公司3000员工，销售收入突破35亿元;而2012年，丰顺有630家企业，3万多名员工，年产值仅为55亿元。其中产值超千万元的只有31家，实现产值21.05亿元，完成总产值的38.27%，其余近600家均为小企业和个体户，完成约60%的产值。由此可见，小型家庭作坊式企业拉低了劳动生产率。

　　2014年丰顺电声生产单位644家，其中企业类仅137家，个体工商户超过500个，具有较强市场竞争力的大企业偏少，掌握核心技术的“专精特”企业不多。

　　有些企业“上家下厂”(楼上住家，楼下生产)，市场好，几十人开工;市场不好，几个人守厂，在等、在熬。行业人士表示，部分经营者急于求成，为了尽快提高市场占有率，往往采用亏本经营的方式获得客户青睐，容易导致“窝内斗”的恶性竞争，不利于长远发展。

　　自主创新能力不强

　　大部分企业生产工艺还处在上世纪90年代的水平，大部分产品技术含量不高。大多数企业长期停留在加工、组装的阶段，关键技术、高端设备对外依存度高，严重影响发展的后劲

　　工业和信息化部电子五所专家彭文忠指出：“虽然丰顺已成为电声制造大县，但还不是制造强县。最明显的特征是产业集而不群，大而不强”。

　　相关人士指出，在国际分工中，长期以来，丰顺电声产业处于价值链的低端，难以积累发展资金。其总体技术水平不高，技术含量偏低、产品附加值低。大部分企业属劳动力密集型企业，赚的往往只是劳动力剩余价值，影响企业再生产的资金积累，限制了企业的发展空间。

　　专家指出，丰顺电声企业具有明显的外向型特征，以加工贸易为主，技术和市场基本上都依赖国外。多数的丰顺电声企业主要以加工装配为主，生产工艺和装备落后，技术开发和技术创新水平较低。

　　行业人士指出，目前丰顺县电声产业80%以上企业生产工艺还处在上世纪90年代的水平，大部分企业的产品技术含量较低，只是靠廉价的劳动力来获取利润。

　　从质量而言，虽然丰顺县已有不少家企业建立了检测实验室，但普遍存在检测手段雷同、项目相似、设备水平整体不高的问题，存在返修率高、退货等现象。

　　从产品上看，整机产品企业少，总产值低。现有的640余家企业中只有少量企业生产汽车音响、多媒体音响等整机产品，涉足智能手机、平板电脑等移动智能终端的电声产品配套极少。整机产品产值占总产值比例不足40%，未能作为新的经济增长点拉动行业发展。

　　质量品牌意识滞后

　　许多企业对RoHS等技术性贸易壁垒、管理体系认证不熟悉，痛失许多发展机会。许多企业家存在“小富则安”的观念，视野不够开阔，因循守旧、固本守业的现象比较突出

　　从品牌观念上，丰顺县虽然打出品牌，但仍然有不少企业主的品牌观念较为淡薄。许多企业对RoHS等技术性贸易壁垒、管理体系认证不熟悉，痛失许多发展机会。许多企业家存在“小富则安”的观念，视野不够开阔，因循守旧、固本守业的现象比较突出。专家指出：“旧的商业模式与经营思路，在新形势下怎么能适用呢?”

　　数据显示，丰顺电声现有省级工程技术研究开发中心3家、公共服务平台5家。但从企业数目上看，640多家企业中高新技术企业不足10家，其中，仅有旺兴达公司及培英公司2家公司被评为“广东省名牌产品”。绝大多数企业是在进行贴牌和配套，有注册商标的企业少、有自主品牌也属凤毛麟角。

　　事实上，高端品牌在获得一定的市场占有率与知名度之后，都在谋求由强到大的转变，抢夺市场份额，进而加剧中小企业生存的压力。在行业运营成本不断上涨、产品价格下行的总趋势下，没有品牌与产品特色的中小企业将面临销售额、利润率双下降的压力。从这点而言，丰顺电声的产业形势不容乐观。

　　在浙江一带，不少企业已经开始转型升级，如浙江天乐集团有限公司，形成了以扬声器零件为主业，液晶电视、家庭影院为新的经济增长点的产业格局。除了年生产能力30亿只的扬声器零件类产品，还有液晶电视、液晶显示器、数字电视等年生产能力为200万台的整机类产品。

　　从总体上看，丰顺电声的产量超过全国总产量的十分之一，在全国电声专业镇中可排在前5位，但综合经济实力却有所不足，尚不具有“霸主”的地位。