台资企业开元仪器搬新厂 试水“机器换人”

今年2月份，随着最后一辆货运车辆的卸货，开元仪器生产基地搬迁工作画上句号。各种生产设备和原、辅材料在一个月内悉数搬迁到位于星沙产业基地的新厂区，扩容投产。

　　值得一提的是，新厂区不仅生产车间面积比原来扩大了一倍，产能也定下了每年增产1000台新机器的目标。

　　生产:自动化操作成主流

　　“新厂区正常投入用后，每年至少可生产采样设备300台套，全自动制样设备100台套，标准制样设备2000台，实验室仪器3000台套。”新厂区生产总监黄湘沙信心满满。

　　6台哈挺数控车床，比起普通车床，效率提高70%以上;价值300多万元的通快激光切割机，能让钢板瞬间切割成各种指定的形状。车间不再单纯依靠人工作业，力气活变成了轻松事儿。

　　以加工氧弹这种零部件为例，若是用普通车床，工人们得摇着手柄，无限循环转圈，以保障机器处于运转状态。一天下来，手臂酸痛不说，产品精度与纹理都没有保障。可换上数控车床，把原材料放进去，启动加工程序，一个步骤即可搞定，省力又省心。

　　另外，由于采用机器自动化，人员目前也是在精简阶段。以前有些技术，必须得要技师及以上的师傅才能够操作，如今，一个培训两个星期的新手，也能够胜任。

　　“人员开支的节省，将最大限度投入到新技术的研发和新型机器的购置。”开元仪器副总经理文胜说道。

　　研发:工业4.0理念融入产品设计

　　“前方我卖出好产品，后方再买回来好设备保证产品质量。”对于生产基地与研发基地这两大阵地，开元仪器副总经理文胜这样理解二者的关系。

　　3月19日，电厂燃料管控工作提升会议在开元仪器召开。会上，文胜提到一个理念，电厂燃料生产将大步跨入4.0时代。

　　“就是一切看数据、信息说话，将人为干预减少到最低。”文胜介绍说。

　　“化验室简直就是一个全方位检测系统，他甚至做到了我们十年之后的模样。”与会代表赵洪波感叹道。点击公司的网上系统，它能随意观看任何一个过程如采样、破碎等的视频资料。如果想查看某一次化验资料，输入相关数据便可自行取出。

　　就在前不久，开元仪器“5E-APS智能全自动制样系统”顺利通过省经信委2014年度“百项重点新产品研发项目验收”，且将获得政府补助资金，在全省工业领域示范推广。因为该系统是能实现真正无人值守、性能稳定可靠的全自动制样设备，最大限度剔除了人为因素的干扰。

　　这是该公司该公司首次将工业4.0战略思想融入产品设计理念的诚意之作。文胜表示，未来公司还将在这方面集中发力。