聚焦钢铁行业急需的检测技术方法——CCATM'2014 物理分会场

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分享： 2014/10/20 17:25:02

导读：方法B在ISO 6892中的去留问题在刚刚结束的苏州国际力学标准会上有了最新动向，在2020年之前，ISO 6892将会继续保留方法B，但在2020年ISO组委会将会重新投票决定方法B的去留问题。

　　仪器信息网讯2014年10月20日，由中国工程院(CAE)、中国合格评定国家认可委员会(CNAS)、中国标准化协会、中国金属学会(CSM)、国际钢铁工业分析委员会(ICASI)和中国钢研科技集团有限公司(CISRI)主办的“国际冶金及材料分析测试学术报告会”之物理分会场在北京·国际会议中心举办，50余位业内知名专家、学者、技术人员出席了会议。

会议现场

　　会上，仪器信息网编辑获悉，ISO/DIS 6892.1标准的DIS投票已完成(注：ISO/DIS为国际标准草案)，将于2015年或2016年年初颁布。同时，方法B(应力速率控制的试验速率)在ISO 6892中的去留问题一直让业内广受关注，目前该问题在刚刚结束的苏州国际力学标准会上有了最新动向：在2020年之前，ISO 6892将会继续保留方法B，但在2020年ISO组委会将会重新投票决定方法B的去留问题。

钢研纳克检测技术有限公司高怡斐

　　作为GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的第一起草人，高怡斐教授在报告中从试验机、引伸计、试样等多个角度，比较了国内外室温拉伸试验方法标准的异同。

　　GB/T 228.1-2010颁布至今在推广使用中仍存在一些争议，对此，高怡斐教授特别解释说：“其实，GB/T 228.1-2010对这些争议点都有很明确的说明与解释。”例如，对方法A(应变速率控制的试验速率)的采用，“如果试验机不能进行应变速率控制，应该采用通过平行长度估计的应变速率e_Lc，即恒定的横梁位移速率”；又如，对试验机系统的柔度影响的考虑，“没有考虑试验机系统的柔度影响，试样上的实际应变速率会低于规定的应变速率。如要考虑试验机系统的柔度，参见附录F”。

　　而对于GB/T 228.1-2010中方法A和方法B速率不一致的问题，高怡斐教授表示，方法B是沿袭GB/T 228-2002版标准，没有任何改动；方法A是新增方法，标准制定者的初衷没有考虑方法A与方法B之间的速率对应关系，国际标准ISO 6892-2009亦是如此，美国ASTM E8/E8M-2013更是如此。

武汉钢铁集团公司研究院刘冬

　　“高压输气管道存在长程断裂现象，因此需要止裂设计，裂纹尖端张开角(CTOA)则被用于评定高韧性管线钢的止裂韧性。目前现行的5种CTOA测试方法包括稳态撕裂时直接测量法(光学显微和数值图像相关方法)、试验后测量(显微形貌法)、有限元法和间接测量法。刘冬认为：“这些方法的成本比较高，因此我们选择使用冲击试验法测试CTOA。”

　　通过夏比冲击试验法、示波冲击试验法、大摆锤冲击试验法3种方法的对比测试，刘冬发现，示波冲击试验法有确凿的理论模型，比夏比冲击试验法经验公式更可靠；大摆锤冲击试验法则能得到更长的稳态扩展阶段，使得测试裂纹尖端张开角更可靠。

钢研纳克检测技术有限公司刘光磊

　　目前，自动化无损检测是保证管棒材质量及效率的重要手段之一，但任何一种自动化无损检测技术都只能检测材料中某些特定的缺陷，为了尽可能多的检测出材料中的缺陷，将传统方法与新兴方法组合集成已成为当前的发展趋势。

　　刘光磊在报告中对比总结了超声涡流、超生漏磁、新型复合探伤3类方法的优缺点以及适用领域，并表示：“随着越来越多的组合式无损检测技术的应用，管棒材检测的可靠性将进一步提高。”

美国TA仪器公司马倩

　　马倩博士首先对美国TA仪器公司的发展历程与产品优势作了简要介绍，然后从原理、性能、应用等方面对比展示了该公司主推的Baehr膨胀仪、DTC-300导热仪、DIL806光学热膨胀仪等热分析产品。

钢铁研究总院李文成

　　李文成教授在报告中分享了几个由疲劳磨损、机械压痕等特征形貌确定失效原因的案例，并逐一分析了不同机械装备失效的原因。据了解，李文成教授从事失效分析多年，有着很丰富的实践经验，并著有《机械装备失效分析》一书。

中国石油集团石油管工程技术研究院黄磊

　　黄磊主要从探头的分布与排列、检测闸门设置、检测结果的显示与记录等方面对直缝埋弧焊钢管(SAWL)焊缝的自动超声波检测(AUT)方法作了简单介绍，并指出：“目前SAWL焊缝的AUT检测方法主要针对内外表面缺欠检测为主，对于内部缺欠检测则没有具体的要求和方法，因此研究SAWL钢管焊缝的AUT检测方法迫在眉睫。”