Sievers InnovOx高盐污水TOC检测仪

Sievers InnovOx在线型分析仪优化膜生物反应器污水系统

一家大型装瓶厂在提高产量之后，其废水处理系统受到高浓度有机物和固体颗粒的干扰。进水的流量、含糖量、固体颗粒浓度大幅波动，打乱了系统运行的连续性。 此类问题经常导致排放到当地公共污水处理厂（POTW，Publicly Owned Treatment Works）的废水超出许可限值，也会阻碍当地法规所要求的连续化学需氧量（COD）的去除率。手动测试COD时，需要3个多小时才能得到结果，而得到的结果数值不足以用于工艺调整。 装瓶厂还考虑过扩建废水处理车间，但受到空间有限和来自生产车间的进水状况波动的限制。

化工厂用TOC分析仪确保合规和污水处理厂的正常运行

英国一家大型己内酯生产厂选用InnovOx有机物分析仪来帮助其下游污水处理厂达到现场排放许可标准，避免超出法规限值。 己内酯用于诸多制造行业，如粘合剂、汽车、树脂、油漆、鞋类等。己内酯也是生产聚氨酯和热塑性聚氨酯类产品的关键原料。全球每年生产数百万吨己内酯，作为专用聚合物的初级产品。 化工公司向当地污水处理厂排放废水。为了使污水处理厂能有效处理化工厂大量排放的有机废水，必须严密监测化工厂的排放。如果排放超过限值，例如向污水处理厂排放过高的有机物量，就会使污水的生物处理过程（活性淤泥法）发生有毒的或不稳定的状况，从而大大削弱污水处理厂的处理能力，甚至使污水处理厂完全丧失生物净化能力，以至于将污水排放到自然环境中。有机物排放量的增加，还会提高污水处理成本，包括废弃淤泥的清理和通风用电的成本。这些高出来的成本将由化工公司负担。

炼油厂使用在线型蒸汽冷凝水分析仪确定锅炉污染源，恢复生产

案例背景 近来在美国德克萨斯州，一家大型炼油厂的锅炉发生蒸汽冷凝水污染和严重结垢，导致意外停产。锅炉受损、非常规维修、停产等带来的经济损失，迫使炼油厂开始评估现行的冷凝水监测技术。评估小组得出的结论是，现行的有机污染物浓度测量方法经常报数偏低，而且定期吸样的取样方法不足以实现立即警报操作人员发生污染事件。 评估小组确定了以下两点：在改进冷凝水监测方法时，应改进取样方法，提供更具代表性的油污染冷凝水样品，从而更好地保护资产设备、延长生产运行时间；应采取更加频繁的、连续的、实时的有机物监测方法，使其能够立即对操作人员发出污染警报。炼油厂还要求，他们在在线型监测技术上的投资必须从实实在在的生产延长时间中得到补偿。

清洁验证：微生物总有机碳回收率和线性

简介 在生产消费品时，有效地清洁生产设备对质量控制来说很重要。清洁工艺的目标是减少产品污染的风险，有效的清洁工艺可以将风险减少到可接受的水平，以确保产品质量。如果无法衡量和验证清洁工艺的有效性，就无法了解产品质量和消费者安全的风险。 根据美国食品和药品管理局（FDA）提供的数据，2017年食品和饮料行业产品召回的主要原因是微生物对产品的污染。对于减少和去除微生物污染来说，强有力的清洁工艺很重要，因此监控清洁工艺有效性的方法同样很重要。 总有机碳（TOC）分析是消费品生产商广泛采用的非专属方法，用于检测产品、清洁剂、以及微生物等污染物的残留量。

制糖厂通过冷凝水TOC监测减少营收损失

项目总结 应用领域 - 泄漏检测 监测技术 - 总有机碳（TOC）分析 比较因素 - 检测水中有机污染物的准确性和灵敏度 监测结果 - 与现今常用的水质参数相比，TOC分析显示出监测准确性和灵敏度 关键词 – 食品饮料行业、制糖业、有机物监测、泄漏检测、电导率、pH值、氧化还原电势、Sievers? InnovOx TOC、冷凝水、运营成本、产品损失

在转变为实时检测时保持数据可靠性

在确保原材料（例如制药用水）的质量属性时，在药品生产中实行实时检测（RTT，Real-Time Testing）或实时放行检测（RTRT，Real-Time Release Testing）正成为更广泛的提高效率的目标。作为成功的RTT计划的一部分，考虑数据可靠性、数据传输和数据安全性至关重要。在RTT战略和实施计划中纳入这些要素，使制药企业更好地与当今的数据可靠性要求保持一致，并从RTT计划中获

清洁验证新创想

使用过程专属性分析方法来提高生产设备的使用率并减少成本。 优势  Sievers分析仪的清洁验证新创想项目，能通过以下方法帮助医药和生物制药公司提高生产力： 减少清洁时生产设备停产时间 削减不必要的分析测试，以减少成本 通过监控经验证的设备清洁过程，来减少产品污染风险 例如，一个客户能够把清洁时的停产时间减少 67%，将生产能力提高，从而每天可额外增加$30,000 的收入。

总有机碳TOC与生化需氧量BOD/化学需氧量COD间的相互关系

背景 一百多年来，人们用生化和化学需氧量的测量结果来确定和量化城市和工业废水的被污染程度。生化需氧量（BOD5）是五日实验室测量值，是广泛使用的废水水质参数之一，也是城市污水处理的标准参数。化学需氧量（COD）是两小时测量值，被广泛应用于工业领域。人们经常同时采用这两种实验室方法，进行测量、记录和比较。1-3 在各类水、城市污水、工业废水的水质测量应用中，TOC分析是众所周知的分析方法。有很多实验室和在线配置的TOC测量方法，典型的分析时间为3至10分钟，具体时间取决于分析模式。TOC仪器的快速分析和在线操作模式，能够为事件监测和过程控制提供接近实时的分析，因此优于需氧量测量法。此外，TOC是水中有机物量的直接测量值，而COD和BOD是间接测量值。 人们能够根据废水的成分和稳定性，来建立样品的有机碳和需氧量之间的关系或相关性。

去中心化的制药用水检测，减少风险并增强数据可靠性

制药业正在迅速去中心化。更多的制药巨头正在结合区块链技术以确保供应链上下游的安全通信。细胞和基因治疗及精准医学的发展离不开远程功能。去中心化临床试验（DCT，Decentralized Clinical Trials，又称分散式临床试验）可以快速跟踪疫苗和加强针，以帮助在全球范围内预防严重疾病。去中心化还可以提高水质检测的效率和可靠性。

Sievers TOC标准品污染控制方法

污染控制方法 在长期持续的基础上，制备准确而稳定的低TOC浓度标准品，意味着要有污染控制策略。Sievers分析仪的化学家和质量控制团队深刻了解具挑战性的技术要求，开发出重复性方法，能够确保批量生产准确、稳定、高质量的标准品。下面，就让我们来了解一下Sievers分析仪应对这些挑战的解决方案！

Sievers InnovOx TOC分析仪用于废水监测

概要 废水泛指使用过的水，其中会包含有人类排泄物、食品废渣、油污、肥皂和化学物等。所有制造业及市政废水厂都必须符合国家及当地地区的相关规定，以美国为例，美国国家环境保护局（USEPA）颁布清洁水法CWA（Clean Water Act）。 为了确保排放的污水符合CWA法案，企业必须具备由EPA或EPA授权代理审核批文的国家污水排放控制系统NPDES（National Pollutant Discharge Elimination System）。只有企业能确保每天排放的污染物低于CWA设置的最低限值，才有可能获得此批文。限值根据当地权威单位的规定，或者经处理废水所排入的支流情况而互不相同。

TOC分析仪用于锅炉水监测

背景介绍 锅炉系统是一个半封闭的循环系统，它的工作原理是先将水加热使其转换为水蒸气后驱动发电机发电，与此同时蒸汽冷凝结成水后继续回到系统循环使用。因此锅炉水的化学组成直接影响了锅炉效率和燃料的消耗。不合理的水处理容易使锅炉生成结垢并对锅炉系统产生腐蚀。水中的杂质在高温的锅炉管壁上很容易生成结垢和沉积物。结垢会隔离锅炉管，减少锅炉加热效率，在生成同等蒸汽的情况下耗费更多燃料。例如，一个中度结垢的250HP锅炉相比一个“洁净”的锅炉，在产能相同时，每年要多消耗几千美元的燃料。而且腐蚀会减少设备的使用寿命，并需要更多的维修费用。

清洁验证支持包——助您轻松完成清洁验证规程

背景 清洁验证是近年来，国内外制药企业与监管机构关心与讨论的热点话题。在各国与各地食品药品监督管理总局（FDA）的检查中，清洁验证的问题是很常见的检查缺陷。 在中国，清洁验证的实行开始于2011年。中国卫生部于2011年春，发布2010版《药品生产质量管理规范（2010修订）》（GMP 2010）。其中，第一百四十三条，第一次明确提出了对与药品直接接触的设备表面，需要做清洁验证。

直接饮用水回用示范厂通过有机物监测增强当地抗旱能力与效能

示范厂厂址 – 美国犹他州南乔丹市（South Jordan） 技术应用 – 直接饮用水回用（DPR，Direct Potable Reuse）工艺中的有机物监测 技术设备 – Sievers®总有机碳TOC分析仪 项目简介 – 直接饮用水回用（DPR）项目的成功实施能够极大增强当地的抗旱能力。为了去除公众对作为饮用水源的DPR水的误解，并使DPR水处理工艺保持运行水平，水处理厂需要使用能够实时监测水质的技术设备，例如总有机碳TOC分析仪。水质监测是优化膜生物反应器（MBR，Membrane Bioreactor）和臭氧氧化工艺性能的关键步骤。

食品饮料行业的总有机碳TOC负荷监测

食品饮料行业在生产工艺中会使用大量的水，作为原料、清洗溶剂或用于加热、冷却。在考虑清洁的水对整个生产流程有多重要时，我们必须牢记用水量及实际产品产量的比例：例如，1升果汁、红酒或者咖啡的生产需要使用800升水，而1公斤奶酪或者茶叶则需要5,000升水或者更多。1 食品饮料行业有四大类生产商：第一种为肉制品、家禽制品及海鲜制品；第二种为水果及蔬菜；第三种为乳制品；第四种包括其他所有饮料生产商。在生产这四类产品的工艺中，生产用水中有杂质或被有机物污染的情况并不少见。确定水中总有机碳含量水平的重要方法之一就是总有机碳（TOC）分析。

药品管理法+药品生产监督管理办法 基础培训

国家药监局连任国际人用药品注册技术协调会 （ICH)管理委员会成员 • 发布时间：2021-06-03 • 6月3日，在国际人用药品注册技术协调会 (ICH)2021年第一次大会上，中国国家药品监督管 理局再次当选为ICH管理委员会成员。

药品生产管理规范 （GMP） 基本概念培训

学习药品管理法和药品生产监督管理办法，可以使我们了解: • 药品，假劣药定义， 药品标准基本概念； • 中国对应的药品管理的法规和监管机构框架 • 药品基本的生命周期内，可以做哪些基本商业活动 • 违反相关要求后，哪些人和组织可能受到的处罚 本次培训针对药品生产质量管理规范（GMP）的最基本的概念了解，可以使我们对于药品GMP有 哪些最基本知识和意识有一个初步了解，以便于更深入和细致的学习对应内容 本次培训不涉及六大系统的具体内容，比如更衣，微生物，厂房设施，工艺，质量控制等方面。

小瓶子，大文章

药企在进行样品检测时，一般通过样品瓶进行取样、测试——然而药企在进行样品瓶选购时往往只注重单个样品瓶的价格，却容易忽视样品瓶的质量给样品检测带来的影响。样品瓶看似无关大局，但瓶盖、瓶垫和瓶子本身的错误使用往往给实验带来极大的影响，尤其是对于作为制药行业痕量级的TOC（总有机碳）检测来说，这将会导致回收率的下降和重复性的减少。

用SieversInnovOxES实验室型TOC分析仪分析6N硝酸中的有机物

Sievers InnovOx ES实验室型TOC分析仪采用超临界水氧化（SCWO，Supercritical Water Oxidation）技术，能够测量酸溶液中的TOC。分析仪的分析时间为15-30分钟，具体时间取决于所选的操作模式（TOC或NPOC）和所选的分析任务

Sievers InnovOx：食品及饮料的总有机碳(TOC)负荷监测

食品及饮料行业在生产工艺中会使用大量的水，作为原料、清洗溶剂或用于加热、冷却。在考虑清洁的水对整个生产流程有多重要时，我们必须牢记用水量及实际产品产量的比例：例如，1升果汁、红酒或者咖啡的生产需要使用800升水，而1公斤奶酪或者茶叶则需要5,000升水或者更多

Sievers InnovOx TOC分析仪用于废水监测

废水处理厂的处理过程必须同时满足国家及当地地区的规章制度。在生产过程或废水处理厂中，一旦净水补给时的水被污染或者不经处理就被排放，会对人体健康或者环境造成不良影响。

高纯蒸汽和电力生产的总有机碳TOC和硼的在线监测

有机污染物的种类繁多，用总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）作为评估酸质量的参数不失为测量样品杂质的有效方法。但是，分析仪器必须具有酸基体的化学耐受性，并能在低pH值下有效氧化有机碳，这样才能得到正确的测量结果。 Sievers InnovOx ES实验室型TOC分析仪采用超临界水氧化（SCWO，Supercritical Water Oxidation）技术来测量酸溶液中的TOC的ppm和ppb含量。事实证明，SCWO技术能够对磷酸、盐酸、硝酸、硫酸进行精准的TOC定量分析。

SIEVERS各型号TOC应用行业

相信大家对Sievers TOC分析仪已经很熟悉，但您是否知道除了您正在使用的Sievers TOC分析仪外，我们还有更多不同型号、适合于多种行业和应用的TOC分析仪呢？ 我们将Sievers全系列TOC分析仪制成了一张图表

SieversTOC乙烯废水工艺控制中成功关联BOD和TOC

一家乙烯生产厂寻求改进废水处理工艺的性能和监测。 来自生产设备的废水在提高站汇合之后，流进均质池 （EQ 池）。在废水进入“溶气气浮（DAF，Dissolved Air Floatation）”系统之前，操作人员向水中添加处理 化学品，调整水的pH 值。处理后的水被送到生物处理 系统进一步处理，然后被澄清、排放。 工厂每天要在排放口取样，用生物化学需氧量（BOD， Biochemical Oxygen Demand）进行分析。BOD 和水的 其它测量数据用于合规测试，计算出工厂排放的有机物 总量。然而工厂无法使用报告为“未检出（ND，Non- Detect）”结果的低BOD 值。另一个难题是BOD 分析 要求5 天的报告时间，这一时间滞后使BOD 分析无法 实际应用于处理工艺的监测和优化。