体积和数量：5-50-500L，3个发酵罐。
1罐体结构：不锈钢316L罐体，罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、DO、消泡、液位接口、接种口、补料口、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，国际标准圆累纹接口
1）、内外抛光，粗糙度Ra≤0.4
2）、夹套传热，材质不锈钢304。
3）、压力容器标准制作。
罐盖结构：1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；国际标准圆累纹接口，
罐底：有1个发酵罐专用取样、放料阀。
2进罐空气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。空气系统配置要求由转子流量计、空气精过滤器、隔膜阀、止回阀组成，一级精过滤，精过滤器精度：0.1um。
3灭菌方式：在位灭菌，自动控制，灭菌温度0-121℃。取样口可单独灭菌。
4搅拌系统：采用直联机械上搅拌系统；机械密封。
发酵专用高性能搅拌桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨（如低剪切力搅拌浆）带机械消泡浆。交流马达，无级调速转速全自动控制，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，转速自动变量控制，至少10段）、控制范围：0～1000rpm±0.5%。
5温度控制：电加热水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃。温度传感器：德国PT100温度电极元件
6压力控制：采用压力表显示罐压,显示范围：0-0.4MPa。手动调节通风量，带尾气排放冷凝系统，隔膜阀控制尾气排放。经过特殊设计的尾气排放管路无积液不染菌。
7泡沫控制：电极自动检测泡沫或液位，蠕动泵自动添加消泡剂或补料，并计量，全自动PID控制与报警。灵敏度100-100000Ω自动检测泡沫，蠕动泵自动添加消泡剂。
8补料控制：开关控制，自动流加并计量，全自动PID控制，发酵过程分段控制。控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计，显示记录，批报表分析数据保存。发酵过程分段控制（根据发酵时间，补料自动变量控制，至少10段）控制器可实现：补料量曲线分析，加入量累计显示记录，批报表分析，数据保存。
9 PH控制：采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，瑞士原装进口电极及屏蔽导线检测，2台蠕动泵开关控制流加酸碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。
1）、瑞士原装进口品牌可耐高温消毒
2）、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02
3）、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液
4）、PID智能模糊控制。
控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）
10 DO控制：瑞士原装进口电极及屏蔽导线检测，可与转速、空气流量、罐压、补料等参数进行关联控制。测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%。发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）
11控制系统：生物过程控制器
11.1自控系统：1）显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、补料、消泡、空气流量、压力、自动消毒、排气O2、排气CO2、CER、OUR、kla、RQ、菌量、糖、氮、补料计量、效价等参数
2）软件画面可在同一界面显示所有参数曲线，也可设定显示某一个或几个参数曲线。
3).参数曲线可实现向发酵前和后时间梯度（时间坐标轴的长度范围可以从10分钟到20天内任意选择）平移、放大
4).可选择不同时间段的在线或历史参数曲线显示、放大
5）.可在同一画面将种子罐和发酵罐2种参数曲线在任何一个时间段进行对比，分析参数曲线变化差异
6）.可进行实时和历史曲线的一键式切换，实时曲线的还原
7）.可设置修改曲线的“样式”，“颜色”，“变量”，“低限”及“高限”
8）．数据分析软件可显示历史任意批号发酵过程曲线，显示时间范围及纵坐标灵活可调。具备离线数据如菌浓、镜检照片、氨基氮、粘度等参数的离线输入并显示曲线能力，具备参数导出至EXCEL表格能力
11.2整定和标定：可以进行温度、DO、pH、压力传感器等参数的整定调校，各蠕动泵流量可以手动标定。
电极标定结束后，系统需显示线性方程斜率与截距，借以间接判断电极状态（或类似可判断电极状态指标）
11.3 PID控制：各个参数有PID控制和调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值；
11.4超限报警：可设定温度、转速、pH值、DO值的上、下限并具备超限报警功能并记录；
11.5控制切换：速度、温度、pH值、DO值、补料等都能设定为自动、手动及关闭状态；
11.6转速控制：能进行至少20段转速设定和顺序控制。
11.7输出打印：连接打印机可直接打印某一个区间段的曲线和报表。
11.8温度控制：控制系统能进行20段温度设定和顺序控制。
11.9 PH控制：能实现自动控制发酵罐pH，至少10段pH设定和顺序控制、补料联动控制。
11.10溶氧控制：系统需具备溶氧与搅拌转速、补料添加及纯氧补充的关联控制能力。即在搅拌转速关联情况下，系统可自动调整搅拌转速使溶氧处于预先设定范围；在补料关联情况下，系统可自动开启补料并调节适当补料速率，使溶氧处于预先设定范围；在纯氧关联情况下，可自动适当补充纯氧，使溶氧处于预先设定范围。*溶氧控制可与搅拌转速、补料实现联动。
11.11补料控制：补料自动控制，可实现至少10段设定和顺序控制。控制系统设定蠕动泵的补料周期与开度可调节补料量
11.12泡沫控制：当发酵液泡沫触碰到检测电极时，自动控制消泡泵流加消泡剂。
11.13关联控制：搅拌和溶氧控制关联；酸、碱和pH间的关联控制；泡沫液位和消泡泵等关联控制；
11.14数据保存：能保存至少1000批发酵数据，并可查阅历史。
按批号显示数据表格：此功能在左面发酵编号流水一览表选择某个发酵批号后，根据发酵罐号及发酵开始时间方便地显示该罐号的发酵数据表格，自动转到报表画面。
按批号显示历史曲线：此功能是在左面发酵编号流水一览表选择某个发酵批号后，根据发酵罐号及发酵开始时间方便地显示该罐号的发酵数据历史曲线，自动转到曲线画面。
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