冷冻行星式球磨仪，是一种实验室级别的行星球磨仪，行星轮与太阳轮中心有效直径大于300mm。当关闭冷媒通道时，依靠高离心撞击力，可作为传统高能球磨仪使用。可以采用干粉直接研磨、加溶剂湿磨、对罐体抽真空或充惰性气体研磨等方法。当打开冷媒通道时，化身为低温冷冻研磨仪，边行星旋转边出入低温液体，对研磨罐实时降温。越接近物料，降温越有效。这是真正意义上的低温冷冻行星球磨仪。 行星球磨仪的传统优势，长时间、高细度研磨的特点，当然继续保持。连续运转时间可达72h，除了继承普通行星球磨仪的科研探究点外，又增加了温度探索这一新方向。    冷冻装置为外接低温恒温槽，冷冻液体选用乙醇，密闭循环使用，推荐工业乙醇，性价比高。低温恒温槽一般有单级制冷泵，冷冻极限是-40°C；双级制冷泵，冷冻极限温度是-80°C；三级制冷泵，冷冻极限温度是-120°C。由于乙醇实时带走磨球撞击物料产生的热量，因此研磨罐内实际温度要高于极限低温。例如，极限冷冻温度为-120°C的三级制冷低温恒温槽，研磨罐内物料的极限低温约为-100°C，球磨转速越高，研磨罐极限温度越高。当然，冷冻行星研磨仪也可以使用各种热流体，例如高低温泵油、硅油、水等，从而实现物料加热功能，使控温范围扩展到-120°C~100°C的可控安全范围,并可持续监控研磨过程流体温度。    原始物料最大进料尺寸约10毫米,最终出料粒度可达0.1微米（受样品材料性质和仪器配置/设定的影响而定）。    冷冻行星研磨仪有4个研磨工作位，可以同时对4种不同物相进行研究。由于采用内衬+夹层套结构设计，机器尺寸大于传统型行星球磨仪。内衬罐的选择自由度高，常见材质有玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯、耐磨尼龙、刚玉等无重金属污染研磨罐，外夹层套为铝合金材质，可附加抽真空阀门，用于球磨罐中真空和特殊气氛。内衬罐实际容积50毫升至2000毫升可选，天昶科技提供各尺寸的技术支持。应用冷冻行星球磨仪的优势最大限度保存原有物性（如温敏性的中药材）；脆化某些高聚物；促进粉末颗粒和晶粒的细化、均匀化；降低晶粒韧性，抑制球磨过程中冷焊作用；改善微纳米颗粒的热稳定性；降低诸如铝热反应的起始温度；促进非平衡相的形成；改善粉末的致密化性能；尽量消除粉末粘连现象，提高球磨效率；

行星式球磨仪，顾名思义是利用天体的行星运动，通过磨球对物料的强烈撞击、挤压、摩擦，达到对物料进行混匀、粉碎的目的。摩擦必生热，有热就有温度的升高。在实际的研磨操作中，实验人员往往采用间歇式研磨来散热。通过球磨仪自带的程序控制，比如研磨20分钟，停止5分钟，反转20分钟，停止5分钟，循环往复。绝大部分球磨仪在研磨腔的位置设有排风孔，当转盘高速旋转时，也会成为一个“超级风扇”，将热风通过排风孔排出研磨仪。但这样自然降温的方法，效果有限。仍然抵挡不住研磨罐温度攀升，从而引起罐内物料未知的变化。因为球磨仪的太阳盘和行星盘的高速反向旋转，因此把冷冻的液体（比如自来水、无水乙醇等）这些静态的液体通入旋转的部件，变得困难。常见的低温行星球磨多采用对研磨腔整体降温。具体做法是，在研磨腔外面加一个罩，该罩或者可以通液氮等冷却液，或者设计喷淋口可以喷出液氮。相当于将球磨仪放在一个空调房里，简单便捷。但这样的缺点也很明显，第一是液氮不可回收，挥发损耗率高；第二是，环境的降温，并不是对研磨罐降温，撞击产生的热量并不能及时带走。待研磨结束后，研磨罐的温升仍然明显；第三，是可以降温，但温度不可控。球磨仪转速低，撞击力小，温升很轻微；球磨仪转速高，撞击力大，温升就明显。研磨过程中，对物料的实时控温，肯定是越接近物料，越精准，也更可以称之为控温研磨。天昶公司销售的ST-I型恒温型行星式球磨仪有很多的特点。1，对罐体直接控温因为客户的物料体系各有其要求，我们不能将冷却液直接通入物料。因此，对研磨罐控温是最接近物料的方式。我们采用的方法是，将研磨罐分为内外层。内层可以是客户选定的材质，如玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯等，外层是天昶特色的夹层罐，该夹层为内部中空设计，底部冷却液进口，上部冷却液出口，当冷却液缓缓通过时，及时带走球磨撞击产生的热量，对内层罐整体控温。2，冷却液循环利用因为液氮不可回收，需要定时补充，金钱和精力上来说不划算。另外液氮烧伤的危险性也不容小觑。因此，用特制高低温泵油、无水乙醇、自来水就显得很便捷了，在研磨过程中，冷却液可以循环往复使用，节约成本又安全可靠。研磨结束后，ST-I型恒温型行星式球磨仪配有液体回流吹扫装置，可以将管路里残留的冷却液送回低温恒温槽。3，温度高低可控对需要低温控制的客户朋友，可以控制低温在-10℃、-20℃、-30℃、…….. -80℃、-100℃等，控温精度±0.5℃；对需要高温控制的客户朋友，可以控制低温在10℃、20℃、30℃、…….. 80℃、100℃等，控温精度±0.5℃；

将待分离粉末加入到电磁筛分部分最上部，承筛部分放置筛孔为微米的筛网（如10、20微米）。筛网层上面有机玻璃盖，通过管路联接到微纳米物质分离捕集器。这是一款内置双层粗孔片和超细滤膜的配件，可将微纳米微粒和大于上层筛孔直径的物料分离。捕集器另一端联接真空泵。工作时，真空泵提供负压传输到筛分仪，筛分仪超声装置可将原料粉团聚体打开，并将堵塞的筛孔打开，有利于三维震动的筛分部分将物料快速筛下，扬起微细粒颗粒的作用，空气和纳微米颗粒由筛分仪向真空泵运移，纳微米颗粒最终在捕集器中分离富集。u  电磁驱动，清洁能源u  三维抛掷筛分，速度快，重复性高u  操作简便，功率、振幅可调节u  独有S型压盘设计，可快速拆卸筛子，筛分效率高u  采用单向夹具，可快速压紧u  连续、精微、间断三种震动模式可选u  干法、湿法筛分可选

研磨对象：镁、镨、镱等颗粒，粒度级别5mm及以下研磨目的：金属基材料制备、机械合金化研磨难度：超硬性、延展性、氧化性所用仪器：天昶科技  D-Vibrate Miller三维震荡研磨仪研磨原理：研磨罐带动物料，做上下左右三维式旋转摆动、振动、冲击运动，运动幅度是：上下60mm，左右20mm，前后20mm，震动频率为：Speed Max=2800rpm，磨球和罐壁对物料的三维无序撞击摩擦，撞击能远远高于常规行星球磨仪，使得微纳米颗粒成为可能。该仪器自重120kg，空载噪音75dB，连续运转时间72h，可供您选择的研磨罐体容积50~250ml，同时3个罐体运转，可以获得3种不同实验材料。可提供高分子、PTFE、玛瑙、氧化锆、碳化钨等多种类罐体材质，适应无铁研磨、干法研磨、湿法研磨，可通N2、Ar等惰性气体气氛保护。研磨罐方便拆卸，可在真空手套箱中装卸物料，防止超细金属自燃。 研磨方法：将磨球25mm 1粒，5mm 5粒，3mm 20粒，一定质量初始直径5mm的镁颗粒，放入50ml不锈钢研磨罐中，研磨罐为椭球形结构，如图示。加入溶剂，或者加无水乙醇并通入惰性气氛保护，利用上下左右三维式震击研磨仪，研磨时间2h，即可得细度微米级的悬浊液。

近日，国内某知名电池材料研究机构定制的一台单罐容积2L的低温恒温行星式球磨仪，交付使用。该研磨仪一次性研磨物料8L，配有小容量罐转换器，用于电池材料的小试及中试型研究。客户的原料，要避免行星球磨高速撞击产生的温度升高，温升可能导致爆炸和物系改性，需将温度控制在0℃左右。冷媒为工业乙醇，可循环利用，废弃率低。低温恒温槽可提供最低-40℃的温度，并保证研磨罐里的物料始终处于该温度。整机配备冷媒吹扫管路，可及时的将冷媒吹扫回低温恒温槽。研磨罐体采用内嵌高分子耐磨材料，外套夹层铝合金的结构，乙醇在夹层中流动。该低温恒温球磨仪共有四个研磨罐工位，可同时出四个不同的样品，每个工位有独立的阀门控制冷媒的进出，可同时在低温和常温下研磨。该仪器的成功交付，对一些温敏、热敏、易燃、易爆物料的实验探索，拓展了新的思路。