冷冻行星式球磨仪,是一种实验室级别的行星球磨仪,行星轮与太阳轮中心有效直径大于300mm。当关闭冷媒通道时,依靠高离心撞击力,可作为传统高能球磨仪使用。可以采用干粉直接研磨、加溶剂湿磨、对罐体抽真空或充惰性气体研磨等方法。当打开冷媒通道时,化身为低温冷冻研磨仪,边行星旋转边出入低温液体,对研磨罐实时降温。越接近物料,降温越有效。这是真正意义上的低温冷冻行星球磨仪。 行星球磨仪的传统优势,长时间、高细度研磨的特点,当然继续保持。连续运转时间可达72h,除了继承普通行星球磨仪的科研探究点外,又增加了温度探索这一新方向。 冷冻装置为外接低温恒温槽,冷冻液体选用乙醇,密闭循环使用,推荐工业乙醇,性价比高。低温恒温槽一般有单级制冷泵,冷冻极限是-40°C;双级制冷泵,冷冻极限温度是-80°C;三级制冷泵,冷冻极限温度是-120°C。由于乙醇实时带走磨球撞击物料产生的热量,因此研磨罐内实际温度要高于极限低温。例如,极限冷冻温度为-120°C的三级制冷低温恒温槽,研磨罐内物料的极限低温约为-100°C,球磨转速越高,研磨罐极限温度越高。当然,冷冻行星研磨仪也可以使用各种热流体,例如高低温泵油、硅油、水等,从而实现物料加热功能,使控温范围扩展到-120°C~100°C的可控安全范围,并可持续监控研磨过程流体温度。 原始物料最大进料尺寸约10毫米,最终出料粒度可达0.1微米(受样品材料性质和仪器配置/设定的影响而定)。 冷冻行星研磨仪有4个研磨工作位,可以同时对4种不同物相进行研究。由于采用内衬+夹层套结构设计,机器尺寸大于传统型行星球磨仪。内衬罐的选择自由度高,常见材质有玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯、耐磨尼龙、刚玉等无重金属污染研磨罐,外夹层套为铝合金材质,可附加抽真空阀门,用于球磨罐中真空和特殊气氛。内衬罐实际容积50毫升至2000毫升可选,天昶科技提供各尺寸的技术支持。应用冷冻行星球磨仪的优势最大限度保存原有物性(如温敏性的中药材);脆化某些高聚物;促进粉末颗粒和晶粒的细化、均匀化;降低晶粒韧性,抑制球磨过程中冷焊作用;改善微纳米颗粒的热稳定性;降低诸如铝热反应的起始温度;促进非平衡相的形成;改善粉末的致密化性能;尽量消除粉末粘连现象,提高球磨效率;
应用实例
2024.08.01
行星式球磨仪,顾名思义是利用天体的行星运动,通过磨球对物料的强烈撞击、挤压、摩擦,达到对物料进行混匀、粉碎的目的。摩擦必生热,有热就有温度的升高。在实际的研磨操作中,实验人员往往采用间歇式研磨来散热。通过球磨仪自带的程序控制,比如研磨20分钟,停止5分钟,反转20分钟,停止5分钟,循环往复。绝大部分球磨仪在研磨腔的位置设有排风孔,当转盘高速旋转时,也会成为一个“超级风扇”,将热风通过排风孔排出研磨仪。但这样自然降温的方法,效果有限。仍然抵挡不住研磨罐温度攀升,从而引起罐内物料未知的变化。因为球磨仪的太阳盘和行星盘的高速反向旋转,因此把冷冻的液体(比如自来水、无水乙醇等)这些静态的液体通入旋转的部件,变得困难。常见的低温行星球磨多采用对研磨腔整体降温。具体做法是,在研磨腔外面加一个罩,该罩或者可以通液氮等冷却液,或者设计喷淋口可以喷出液氮。相当于将球磨仪放在一个空调房里,简单便捷。但这样的缺点也很明显,第一是液氮不可回收,挥发损耗率高;第二是,环境的降温,并不是对研磨罐降温,撞击产生的热量并不能及时带走。待研磨结束后,研磨罐的温升仍然明显;第三,是可以降温,但温度不可控。球磨仪转速低,撞击力小,温升很轻微;球磨仪转速高,撞击力大,温升就明显。研磨过程中,对物料的实时控温,肯定是越接近物料,越精准,也更可以称之为控温研磨。天昶公司销售的ST-I型恒温型行星式球磨仪有很多的特点。1,对罐体直接控温因为客户的物料体系各有其要求,我们不能将冷却液直接通入物料。因此,对研磨罐控温是最接近物料的方式。我们采用的方法是,将研磨罐分为内外层。内层可以是客户选定的材质,如玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯等,外层是天昶特色的夹层罐,该夹层为内部中空设计,底部冷却液进口,上部冷却液出口,当冷却液缓缓通过时,及时带走球磨撞击产生的热量,对内层罐整体控温。2,冷却液循环利用因为液氮不可回收,需要定时补充,金钱和精力上来说不划算。另外液氮烧伤的危险性也不容小觑。因此,用特制高低温泵油、无水乙醇、自来水就显得很便捷了,在研磨过程中,冷却液可以循环往复使用,节约成本又安全可靠。研磨结束后,ST-I型恒温型行星式球磨仪配有液体回流吹扫装置,可以将管路里残留的冷却液送回低温恒温槽。3,温度高低可控对需要低温控制的客户朋友,可以控制低温在-10℃、-20℃、-30℃、…….. -80℃、-100℃等,控温精度±0.5℃;对需要高温控制的客户朋友,可以控制低温在10℃、20℃、30℃、…….. 80℃、100℃等,控温精度±0.5℃;
应用实例
2024.03.31
将待分离粉末加入到电磁筛分部分最上部,承筛部分放置筛孔为微米的筛网(如10、20微米)。筛网层上面有机玻璃盖,通过管路联接到微纳米物质分离捕集器。这是一款内置双层粗孔片和超细滤膜的配件,可将微纳米微粒和大于上层筛孔直径的物料分离。捕集器另一端联接真空泵。工作时,真空泵提供负压传输到筛分仪,筛分仪超声装置可将原料粉团聚体打开,并将堵塞的筛孔打开,有利于三维震动的筛分部分将物料快速筛下,扬起微细粒颗粒的作用,空气和纳微米颗粒由筛分仪向真空泵运移,纳微米颗粒最终在捕集器中分离富集。u 电磁驱动,清洁能源u 三维抛掷筛分,速度快,重复性高u 操作简便,功率、振幅可调节u 独有S型压盘设计,可快速拆卸筛子,筛分效率高u 采用单向夹具,可快速压紧u 连续、精微、间断三种震动模式可选u 干法、湿法筛分可选
应用实例
2023.12.01
研磨对象:镁、镨、镱等颗粒,粒度级别5mm及以下研磨目的:金属基材料制备、机械合金化研磨难度:超硬性、延展性、氧化性所用仪器:天昶科技 D-Vibrate Miller三维震荡研磨仪研磨原理:研磨罐带动物料,做上下左右三维式旋转摆动、振动、冲击运动,运动幅度是:上下60mm,左右20mm,前后20mm,震动频率为:Speed Max=2800rpm,磨球和罐壁对物料的三维无序撞击摩擦,撞击能远远高于常规行星球磨仪,使得微纳米颗粒成为可能。该仪器自重120kg,空载噪音75dB,连续运转时间72h,可供您选择的研磨罐体容积50~250ml,同时3个罐体运转,可以获得3种不同实验材料。可提供高分子、PTFE、玛瑙、氧化锆、碳化钨等多种类罐体材质,适应无铁研磨、干法研磨、湿法研磨,可通N2、Ar等惰性气体气氛保护。研磨罐方便拆卸,可在真空手套箱中装卸物料,防止超细金属自燃。 研磨方法:将磨球25mm 1粒,5mm 5粒,3mm 20粒,一定质量初始直径5mm的镁颗粒,放入50ml不锈钢研磨罐中,研磨罐为椭球形结构,如图示。加入溶剂,或者加无水乙醇并通入惰性气氛保护,利用上下左右三维式震击研磨仪,研磨时间2h,即可得细度微米级的悬浊液。
应用实例
2023.11.10
近日,国内某知名电池材料研究机构定制的一台单罐容积2L的低温恒温行星式球磨仪,交付使用。该研磨仪一次性研磨物料8L,配有小容量罐转换器,用于电池材料的小试及中试型研究。客户的原料,要避免行星球磨高速撞击产生的温度升高,温升可能导致爆炸和物系改性,需将温度控制在0℃左右。冷媒为工业乙醇,可循环利用,废弃率低。低温恒温槽可提供最低-40℃的温度,并保证研磨罐里的物料始终处于该温度。整机配备冷媒吹扫管路,可及时的将冷媒吹扫回低温恒温槽。研磨罐体采用内嵌高分子耐磨材料,外套夹层铝合金的结构,乙醇在夹层中流动。该低温恒温球磨仪共有四个研磨罐工位,可同时出四个不同的样品,每个工位有独立的阀门控制冷媒的进出,可同时在低温和常温下研磨。该仪器的成功交付,对一些温敏、热敏、易燃、易爆物料的实验探索,拓展了新的思路。
应用实例
2023.11.06