‍‍‍‍‍‍纳‍‍‍‍米材料分散均质机‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍是一种用于将纳米颗粒分散到液体介质中并实现均匀分散的设备。其工作原理主要基于机械剪切、湍流和表面活性剂等力学和物化过程。 ‍‍　　首先，纳米材料分散均质机通常由一个容器和一个旋转装置组成。在操作时，将纳米颗粒与液体介质投入容器中，并启动旋转装置。接下来，以下几个关键过程同时发生： ‍‍‍‍　　1、机械剪切：旋转装置驱动容器内部的搅拌元件(例如刀片或球磨体)，通过高速旋转和剪切力使纳米颗粒发生相互碰撞和摩擦。这种机械剪切力有助于打破纳米颗粒的聚集态，使其逐渐分散到液体中。 　　2、湍流效应：在容器内形成的湍流流动可进一步促进纳米颗粒的分散。湍流引起的剧烈流动和涡旋形成有助于将纳米颗粒从聚集群中剥离，并将其分散到液体介质中。       3、表面活性剂的作用：通常在纳米颗粒分散过程中，会添加一定量的表面活性剂。表面活性剂具有亲水和疏水基团，可以吸附在纳米颗粒的表面，减小颗粒间的相互吸引力，从而防止再次聚集。它们还可以提供电荷屏蔽和静电排斥效应，帮助纳米颗粒稳定地分散在液体中。 　　4、温度控制：某些情况下，纳米材料分散均质过程可能需要对温度进行控制。通过调节温度，可以改变液体介质的黏度和表面张力，进而影响纳米颗粒的分散和均匀性。高温可以降低液体的黏度和表面张力，有利于纳米颗粒的分散。 　　综上所述，纳米材料分散均质机通过机械剪切、湍流效应和表面活性剂等多种机制来实现纳米颗粒的分散和均匀性。这些过程能够打破颗粒之间的聚集态，并使纳米颗粒分散到液体介质中，从而实现纳米材料的均匀分散。‍‍‍‍‍‍‍‍https://www.instrument.com.cn/netshow/SH115677/C512413.htm

高压均质机的基本原理分为哪几个方面？高压均质机是一种基于高压环境下对物质进行细化处理的设备。它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。 高压均质机作为一种现代新型乳化设备，已泛应用于食品、医药、轻化、微生物等诸多行业，并得到了迅速发展。 高压均质机通过将样品通过狭缝式均质阀进行高速冲击、压力释放和剪切，实现样品的均质与分散。其基本原理可归纳为以下几个关键步骤： 1、高压流体的生成：高压均质机通过泵将样品注入到高压腔室中。泵会施加高压，使样品通过均质阀的狭缝，形成高速流动的高压流体。 2、均质阀的作用：均质阀是高压均质机的关键部件。它由一对对称的狭缝组成，形成一个狭小的通道。高速流体通过均质阀时，流体受到狭缝的限制，产生高速剪切力和冲击力。 3、剪切和冲击的作用：高压流体通过均质阀的狭缝时，流体分子之间发生强烈的剪切和冲击，导致样品分子和微粒之间的碰撞和摩擦。 4、分散与均质效应：剪切和冲击力使样品中的颗粒、细胞或胶体被破碎、分散和均质，从而实现样品的粒径缩小、分散均匀和稳定性的提高。https://www.instrument.com.cn/netshow/SH115677/C512452.htm 微斯特WST实验型高压均质机技术参数：处理产品..............................:  纳米材料，生物制药，纳米制剂，食品，化妆品产品过程粘度.......................：最大进料颗粒尺寸................：微米最高进料温度.......................：°C产量.....................................：变频控制系统，10-15L/h最小单批处理量...................：120 毫升均质级数..............................：一级均质+一级湍流设计均质压力.......................：最大湍流压力 150Mpa压力表................................. ：数显压力传感器主马达..................................：5.5kW，6 级，Class. F, IP55电压及频率.......................... ：380V，50Hz，3 相级别..................................... ：化工级别柱塞..................................... ：1 只

23年6月新品上市——微斯特热熔挤出实验线ZE-16S仪器创新点将切粒机,传送带,热熔挤出机结合,成为可直接生产颗粒的小型实验线仪器ZE-16S热熔挤出机参数;最大速度300转/分，速度范围 0至300 rpm电气要求 380 V 3Ph +N + PE (± 10%)，IP 防护等级 IP 54压力 100 bar，通量 HME：0.5-5 kg/h最大扭矩 18 Nm/螺杆，机筒区 7 段温区尺寸（长 x 宽 x 高） 941 x 415 x 547 mmBarrel Length L/D 30:1 L/D长度（英制） 螺杆长度：HME L/D = 30 (30 x 16 mm = 480 mm)温度范围（公制） HME：10 至 280°C    机筒 料筒长度 30:1 L/D         重量（公制） 80 kg1、螺杆,机筒材质,卫生级不锈钢SUS440C,调质处理                                        2、产能:20-5000g/h                                                                                                           3、最小处理里20g                                                                                                               4、温度设定范围:0-260℃                                                                                                     5、螺杆类型:积木式螺杆,长径比1:30                                                                                    6、螺杆直径16mm                                                                                                              7、机筒:可拆卸式上下结构机筒                                                       8、控制程序:西门子控制系统                                                                  9、电器元件:欧姆龙等进口品牌                                                                             10、总功率:2.75kw,主驱动功率0.75kw https://www.instrument.com.cn/show/C532121.html 新品仪器可点击查看

‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍热熔挤出造粒机‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍是一种广泛应用于塑料、橡胶等领域的加工设备，其通过将热熔材料挤出成形，再通过切割或水冷等方式得到所需的颗粒状产品。以下是关于它机的应用以及其具有的优势。 ‍热熔挤出造粒机在塑料行业中得到了广泛应用。它可以处理各种类型的塑料，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。此外，它还可用于橡胶、化纤、食品添加剂、医药等行业。适用于生产颗粒、颗粒填充物、改性塑料等不同类型的产品。 热熔挤出造粒机相比其他制粒方法具有许多优势。 1、高效生产：具有高效的生产能力和自动化程度。它能够以较快的速度将热熔材料挤出成形，实现连续生产，并可通过调整挤出机的转速和温度来控制产品的质量和形状。2、良好的产品质量：可以生产出均匀、稳定的颗粒产品。由于挤出过程中材料受到较高的剪切力和热作用，其内部结构更加致密，提高了产品的物理性能和质量。 3、多功能性：具有较强的适应性和多功能性。通过改变挤出机的螺杆结构、模具和操作参数，可以制备出不同形状、大小和特性的颗粒产品。 4、节能环保：在生产过程中采用热熔方式，无需添加溶剂或化学试剂，减少了对环境的污染。同时，它还可以回收再利用废弃塑料和橡胶等材料，降低资源浪费。 总之，热熔挤出造粒机是一种高效、稳定且具有广泛应用的加工设备。它在塑料和橡胶等行业中发挥着重要作用，可以生产出高质量的颗粒产品，并具有节能环保的优势。随着科技的进步和工艺的不断改进，将继续为各行各业提供可靠的制粒解决方案。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ ‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

双螺杆挤出机是一种常用于塑料加工和挤出成型的设备。正确的维护保养可以确保挤出机的正常运行和延长其使用寿命。下面是双螺杆挤出机的维护保养方法和注意事项： 　　1、清洁和润滑：定期清洁挤出机的外部表面，并保持其周围环境整洁。内部也需要定期清洁，以防止堵塞和杂质积聚。使用适当的清洁剂和工具进行清洁，并确保在清洁后干燥。此外，对挤出机的传动系统和轴承等关键部件进行润滑，确保其顺畅运转。 　　2、检查和更换零件：定期检查挤出机的各个部件，包括螺杆、螺筒、过滤器等，以确保其完好无损。如果发现有磨损或损坏的零件，及时更换以避免进一步损害挤出机。 　　3、加热系统维护：挤出机的加热系统对于加热和保持挤出物料的温度至关重要。定期检查和校准加热系统的温度控制器，确保其准确可靠。同时，清洁和维护加热元件和热交换器，以确保其正常工作。 　　4、运行参数调整：根据不同的挤出物料和产品要求，调整挤出机的运行参数，包括螺杆转速、进给量和温度等。合理调整这些参数可以提高生产效率和产品质量，同时降低能源消耗。 　　5、定期检修和维护：定期进行全面的检修和维护，包括清洁冷却系统、检查电气系统和控制系统的连接和线缆是否完好，以及对压力表、流量计等仪器进行校准和维护。 　　6、培训操作人员：确保挤出机的操作人员接受过专业培训，了解挤出机的基本原理、操作方法和安全注意事项。只有熟悉操作规程的人员才能正确操作挤出机并处理一些常见问题。 　　7、安全注意事项：在操作挤出机时，必须遵守相关的安全规定和操作程序。例如，穿戴个人防护装备，确保工作区域干净整洁，及时清理可能的堆积物和杂质，并确保设备停机后才能进行维护和清洁。 　　总之，定期的维护保养对双螺杆挤出机的正常运行至关重要。通过遵循正确的维护方法和注意事项，可以确保挤出机的稳定性能、延长其使用寿命，并提高生产效率和产品质量。

热熔挤出技术也是当前备受关注的一项技术，同时在药物领域中得到了不错的应用，不仅如此，现在也是出现了药物热熔挤出机这样的设备。 与传统的技术相比较而言，药物热熔挤出机的技术，还是能进行多个单元操作的，比如说进行固体的输送，还有物料之间的熔融等，因此还是方便生产的，而且不会有任何的溶剂残留，可以选择通过不同的载体增加了药物的溶解度，以及增加了生物利用度。 热熔挤出机的工作原理当中非常重要的就是机筒加热，这一步一般是采用蒸汽加热或者是电加热的方式。如果机筒的直径相对比较大的话，那么桶加热的作用就会比较小，所以如果设备表面的面积比较大的话，并且体积相对来讲也比较大的话，那么整体的加热效果也就相对来讲会稍微差一点。而这就会影响到机筒的加热与保湿，同时也会影响到螺杆芯轴的加热哦。 热熔挤出机工作原理的第二部分就是摩擦，这个摩擦所涉及到的具体类型是比较多的，包括但不限于设备内部所存在的原料粉体内部之间的摩擦，在这个过程当中，机器内部所存在的狭窄间隙当中也会产生一定的摩擦，并且容量和固体原料之间的剪切应力其实也会在这个过程当中产生，而这部分内容会受到螺纹曲线以及螺杆转速的影响，与此同时，加料量的大小也会对它的具体使用产生一定的影响，所以在使用过程当中要对这方面多加关注，尽可能的缩小摩擦对于整体效果产生的影响。 热传递是热熔挤出机工作原理当中非常重要的一个部分，而能够影响这一部分的具体内容是螺纹曲线以及停留时间，这一部分其实主要是因为聚合物溶体会包裹在固体的表面，所以固体表面是最开始熔断的，这和产品融化的原理基本上是一致的，而能对这个部分产生影响的具体的因素是螺纹曲线以及相关的停留时间，因此对于这一部分多加注意也是非常有必要的。 

‍‍‍‍陶瓷浆料分散机‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍是在陶瓷制造过程中起着重要作用的设备。它是一种专门用于将陶瓷原料中的固体颗粒均匀分散到液体介质中的机器，常用于陶瓷胚体制备、釉料配制等工艺环节。 　　陶瓷浆料分散机的工作原理主要包括搅拌、剪切和碾磨等步骤。首先，机器通过搅拌装置将干粉与液体混合，并形成一种初步的悬浮液。然后，通过旋转刀片或高速转子的运动，实现对悬浮液的剪切和碾磨，使固体颗粒逐渐细化并均匀分散在液体中。最终，经过反复循环处理，得到具有较高稳定性和均匀分散度的陶瓷浆料。 　　在传统的陶瓷制造中，原料通常是以干粉形式存在，这些干粉颗粒之间存在较大的聚集现象。如果直接将干粉加入液体中进行混合，会导致颗粒不均匀分散，影响陶瓷产品的品质和性能。机通过机械力和剪切力的作用，将固体颗粒分散到液体介质中，使其达到均匀分散的状态。  　　在陶瓷生产中具有多个优势。首先，它能提高生产效率。传统的手工或小型设备操作需要大量时间和人力，而使用分散机可以自动化和加速分散过程，大幅缩短生产周期，提高生产效率。其次，分散机可确保产品质量的稳定性。通过均匀分散固体颗粒，陶瓷制品的物理性能、化学性能和外观质量得到改善，提高了产品的一致性和可靠性。此外，分散机还具有调整工艺参数和控制分散过程的灵活性，以适应不同材料和工艺要求。 　　值得注意的是，陶瓷浆料分散机的选择和操作也需要注意一些因素。首先，根据陶瓷原料的性质和工艺要求选择合适的分散机型号和参数。其次，正确操作和维护设备，以确保其性能和寿命。此外，为了保证生产环境的安全和卫生，应遵循相关规范和标准。 　　总之，陶瓷浆料分散机是提高陶瓷制造效率和产品质量的关键工具。它通过将固体颗粒均匀分散到液体介质中，改善了陶瓷制品的性能和一致性。对于从事陶瓷生产的企业和工作者来说，选择和正确使用分散机将有助于提高生产效益并满足市场需求。‍‍‍‍‍‍ ‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

‍‍高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。2、均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。3、均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。4、均质机耗能较大。5、均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。6、均质机不适合于粘度很高的情况。 高压均质机的工作原理和效果受到多个关键参数的影响，包括：1、压力：高压均质机的均质效果与施加的压力有关。较高的压力可以产生更大的剪切和冲击力，加速样品的均质效果。不同的样品和应用需要不同的压力范围。2、流速：流速指样品通过均质阀的速度。较高的流速意味着更大的剪切力和冲击力，但过高的流速可能会导致样品的过热和气泡的产生。3、温度控制：均质过程中样品的温度可能会上升，影响样品的稳定性和均质效果。高压均质机通常配备温度控制系统，以确保样品在合适的温度范围内进行均质。‍‍

水包油纳米乳可被用于溶解亲脂性成分的输送系统，是一种将成分封装成液滴的方法，与传统乳剂相比，其尺寸更小。纳米乳作为一种含有活性物质的新型载体，解决了水溶性差、易氧化、油溶性功能组分吸收困难等问题，在食品和医学领域引起了人们的广泛关注。本文将易氧化油脂A包封到纳米乳中，不仅可以防止对人体有害的α-亚麻酸等多不饱和脂肪酸的过早氧化，而且可以提高易氧化油脂A的生物利用度和抗环境性。本研究采用高压均质法制备了易氧化油脂A纳米乳液。研究了高压均质压力、处理数、易氧化油脂A体积分数和乳化剂浓度对纳米乳液物理性能和化学性能的影响，为易氧化油脂A的工业应用提供了一些基本的理论依据。 实验设备微斯特WST-NANO 制备方法所有使用的乳剂都是水包油型的。水相为含0.03-0.18 mg/ml乳化剂的水溶液，油相为易氧化油脂A。将Tween80/乙醇（2：1，v/v）和2%-12%体积的易氧化油脂A按不同比例混合，在700 r/min下磁搅拌10 min。水相逐滴加入，混合物在10000 r/min 下处理2 min，制备初乳。随后，将制备的粗乳液通过微射流高压纳米均质机，在不同条件下（高压均质压力0-140 Mpa，处理数为1-6）制备易氧化油脂A纳米乳液。粒径检测：检测粒度、粒度分布（PSD）和ζ电位粒度、PSD和ζ电位由动态光散射（DLS）设备测定，使用激光Nano ZS90仪器（马尔文）。将等（0.1 mL）易氧化油脂A纳米乳稀释100倍，以避免高质量组分引起的多重散射效应。仪器的温度和平衡时间分别设置为25°C和120 s，操作周期为20 s/次。实验结果高压均质压力对易氧化油脂A纳米乳颗粒粒径、PSD和ζ-电位的影响考虑到其对纳米乳稳定性的重要性，对比了高压均质处理下颗粒粒径、PSD和ζ-电位的变化。图1为高压均质压力对纳米乳的影响。随着压力的增加，粒径明显减小，130 Mpa处理下的最小粒径为179 nm。颗粒尺寸的显著减小可能是由于高压均质在非常小的空间内瞬间产生巨大的压力。纳米乳液的ζ-电位在110 MPa下显著增加，而当压力高于130 MPa时，呈下降趋势。稳定的纳米乳体系始终具有20-30 mv之间的ζ电位。然而，如果ζ电位不在这个范围内，偏离越小，乳化液的就越稳定。因此，在110 MPa处理的样品，表现出最高的[-]ζ电位为19.55 mV，可能导致最高的稳定性。如图1B中所示，压力越高，PSD就越窄。在60和100 MPa时实现了单峰尺寸分布，在140 MPa时观察到多峰分布。峰值形状的变化可能是由于过量的均质压力产生的小颗粒相互聚集和吸引，这种现象被称为“过度加工”高压均质压力对易氧化油脂A纳米乳颗粒粒径、PSD和ζ-电位的影响高压均质压力对易氧化油脂A纳米乳颗粒分布影响高压均质处理次数对易氧化油脂A纳米乳颗粒粒径、PSD和ζ-电位的影响 高压均质可以减小纳米乳悬浮颗粒的尺寸，减小PSD的宽度。图2为处理数对易氧化油脂A纳米乳液粒径、PSD和ζ-电位的影响。我们观察到，通过增加处理数，粒径明显减少，PSD逐渐缩小，均匀分布为单峰尺寸分布。相反，处理数量的增加引起了ζ-电位的显著增加。而易氧化油脂A纳米乳处理后粒径和ζ-电位均没有发生变化。因此，纳米乳的最佳处理次数为5次。微射流均质处理次数对纳米乳粒径与ζ-电位的影响本研究采用高压均质技术制备易氧化油脂A水包油纳米乳。高压均质在100 Mpa压力下制备的纳米乳液，处理5次，易氧化油脂A体积分数为8%，乳化剂浓度为0.12 mg/mL，粒径最小，PSD最窄，ζ电位最高。