莱帕克复配型饮料生产实践装置果蔬汁饮料生产线定量加料实训装置

● 复配型饮料生产实践装置介绍：

复配型饮料生产实践装置基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块，工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制，生产过程的组成应不少于5个模块构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造能力的提升。整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，反渗透制备纯水、CIP清洗、榨汁、胶磨、均质、脱气、UHT瞬时灭菌、定量加料、传热、流体输送等内容。

● 纯水制备单元：

该单元由反渗透膜组件、全自动预过滤、原水箱、纯水箱、水泵、流量计、压力表和电导率仪等组成，应具备双级反渗透膜操作，可实现水质在线监测、不合格水质回流处理、合格自动出水，可实现多级过滤操作，实现手、自动切换操作，可实现无人值守教学，配置有一键清洗、一键保养维护功能。

● CIP单元：

该单元由储罐、浓酸罐、浓碱罐、CIP泵、反冲洗袋式滤器、浓酸加料泵和浓碱加料泵等组成，应具备在线监测、自动加料的功能，可实现定时操作，手、自动切换操作，回流过滤器内部清晰可见，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

● 公共单元：

该单元由循环水罐、蒸汽发生器、真空缓冲罐、循环水泵和真空泵等组成，用于提供稳定的冷却水、高温蒸汽、真空，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力，能够实现连续运转和无人值守。

● 前处理单元：

该单元由计量槽、复配罐、原汁罐、原料槽、胶磨机、榨汁机和导料泵等组成，具备计量、定量加料功能，可实现榨汁、胶磨工艺，具备复配、混合功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

● 脱气均质单元：

该单元由脱气罐、缓冲罐、产品罐、离心泵、均质机、换热器、流量计和过滤器等组成，具备高压均质、脱气功能，可实现UHT灭菌工艺，流量、温度实时检测，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

● 智能系统：

该系统包含现场控制系统、远程控制系统、智能在线学习系统和视频动画

● 装置特点：

复配型饮料生产实践装置能够实现真实投料生产，每组操作需要10-20名学生，每次操作总耗时约8学时。学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发新配方果蔬汁饮料工艺，锻炼学生创新能力。装置总占地面积13.2平方米，高度2.7米，具备较高的耐用性，框架结构采用铝型材，耐酸碱腐蚀，便于清洗；设备带有水平可调整移动脚轮，便于移动和组装。装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，同时配备超温报警系统，整机运行噪音不大于80dB，设备排出废气便于搜集，废液集中排放。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。