SFD-6002Ex系列气体分析仪

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‍‍‍‍‍前言

   ‍‍ 在线气体分析仪属于流程分析仪表中的一种，是检测气体组分参数的测量仪表。在很多工业生产过程中， 气体分析仪表能起到控制生产环境、减少安全事故等重要作用。 气体分析仪可采用激光半导体、红外线、光 电离子、电化学、热传导等检测方式，连续分析特殊环境或管道中氧、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧 化氮、二氧化硫、一氧化氮、氯气、氢气、VOCS挥发性有机物等一种气体在多种气体混合物中的含量。产品 广泛应用于核设施、环保监测、石化、化工、冶金、电力、农业、医疗卫生、科研等领域。

公司介绍

‍    深圳市索福达电子有限公司位于深圳科技园中区，从事各类气体检测分析仪表的研发、生产和销售已有 数载，是拥有多项产品自主知识产权的深圳市软件企业。 我们是中核集团等许多大型企业集团的产品合格供应商，用户包括中核集团、中国建材、华为技术、光 大环保、中海壳牌、中海惠州炼化、杜邦（中国）、宝武钢铁、中石油长庆油田、中石化高桥石化、中国恩菲、 中国大唐、中国华电、中国华能、中国神华、富士康集团、中集集团、深圳能源、福耀玻璃、比亚迪等。 企业通过了ISO9001：2015质量管理体系认证，使我们在公司的内部管理、产品研发、生产制造、销售及 售后服务等环节实现规范化、制度化和标准化操作。我们先后与中国科技大学国家火灾科学重点实验室、中国 科学院应用化学研究所建立院企合作关系，产品在自主研发的基础上兼容并蓄不断提升，具有很强的产品研发、 生产和售后服务保障能力。

产品概述

    SFD-6002EX系列防爆型气体分析仪可提供多‍‍种方案，连续在线检测、分析特殊环境或管道中氧、一氧化 碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、一氧化氮、甲烷、氢气、VOCS挥发性有机物等一种气体在多 种气体混合物中的含量。 检测分析工艺管道中的气体组分时，先通过取样管采集气样，经过预处理设备的除尘、脱水、温度控制、 压力控制等处理，使用抽气泵将预处理后的气样，循环至气体分析室中检测分析。安装在气室内的各类气体传 感器将检测到的气体浓度，转变为电信号传输到设备的采集与处理中心，其液晶显示器显示气体的实时浓度， 当气体浓度达到预定的报警点时，设备发出声、光报警（含高、低浓度的报警和故障报警）。 同时，SFD-6002EX系列防爆型气体分析仪可输出RS485总线、4-20mA或开关量信号给上位计算机或电磁 阀等联动设备，完成其传输信号及预先设定的控制功能。‍‍‍‍

产品外观与内部结构：针对不同的工艺条件，产品内部组件的配置会有所变化。

标准与规范性文件

   气体分析仪的设计、生产、校准和质检遵循以下标准和规范，并拥有其独创性技术的专利所有权。 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工工艺及验收规范 GB50160-2008（2018版）石油化工企业设计防火规范 GB50093-2013工业自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB/T 25844-2010工业用现场分析小屋成套系统 GBT 12519-2010 分析仪器通用技术条件 HG/T 20516-2014 自动分析器室设计规定 HG/T 20510-2014 仪表供气设计规定 HG/T 20509-2014 仪表供电设计规定 SH-T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范 SH/T 3006-2012 石油化工控制室和自动分析室设计规范 ANSI B16.104-76 调节阀泄漏标准 NFPA NO.70-2011美国国家电气规程 EEMUA NO.138 在线分析仪系统的设计和安装 MSS-SP-25-2008 阀门、配件、法兰和接头的标准标记系统

技术特点

   与国际尖端的厂商合作，使产品性能更卓越：采用美国Teledyne等国际顶级品牌的传感器，尤其Teledyne的 氧传感器，对氯、硫等干扰物质，具有独特的抗交叉反应能力。该类氧量分析仪多用于核设施的氢工艺管道中氧 量的分析，且使用寿命长、检测线性优、性能稳定，为国内许多核设施的安全运转提供了有力保证。‍

  运算更快、精度更高：采用（ARM CortexTM-M3）32位高速运算工业控制、16位的AD转换芯片，运算速 更快、精度更高。

  触摸显示、界面友好：7寸彩色磁性触摸屏操控，全中文或英文界面显示，最多可同时显示16种烟气组分 的实时数据。 

  记录可查、多重配置和数据显示：可查询报警时间、报警浓度值、故障发生、故障解除、通电开机、关机 时间等记录。可选配内置两节2.4AH/12V备用电源；可在预处理环节选配除尘、降温、降压等设备；可实时显示 分析装置内气室及管道的温度、压力、湿度等数据。 

设置灵活、校准方便：若气室中的气体传感器发生故障，系统可屏蔽发生故障的气体传感器；可远程或就地 对气体传感器进行零点和灵敏度校准；可对各类传感器的测量范围、单位和灵敏度的进行设置。

技术指标

  安装方式：壁挂式、立柜式；

电源输入：220VAC±10%、50/60HZ； 

常规气体及量程：氧（最大量程0-100%VOL ）、一氧 化碳（最大量程0-100000ppm）、二氧化碳（最大量 程0-100%VOL）、硫化氢（最大量程0-5000ppm）、

二氧化氮（最大量程0-5000ppm）、二氧化硫（最大 量程0-5000ppm）、一氧化氮（最大量程0-5000ppm）、 氯气（最大量程0-50ppm）、氢气（最大量程0-100%VOL （热传导）），

 不确定度：≤±2%F.S； 

分辨率：±0.001-0.1%； 

响应时间：T90≤15s-50s（不同气体的反应速度存在差异）; 

预热时间：≤60s;

稳定性：零点漂移≤±1%F.S/month； 

量程漂移：≤±1%F.S/month；

重复性：≤±1%F.S；

样气流量：300±10mL/min；

样气压力：0.01MPa≤入口压力≤0.5Mpa；

运行温度：－25℃～+55℃； 

运行湿度：≤80%RH(无冷凝)； 

功 率：<20W； 防爆等级：ExdⅡBT4 Gb；

外形尺寸：800×600×250mm（标准壁挂式）、 2200×800×600mm（标准立柜式）； 

重 量：标准壁挂式单重约35kg、 标准立柜式单重约65kg。

系统流程图

多种解决方案

单一管道的多气体检测 

   如检测分析一条管道中多种气体组分时，可采用单体壁挂式的分析仪，外形尺寸（含预处理装置和分析仪） 800mm（高）×600mm（宽）×250mm（厚）。防爆分析仪内置4.3寸彩色显示器（最多可显示16种气体的 采样数据），实时检测并显示管道中气体的浓度数据，进入内部菜单可查询其检测曲线、设置抽气泵运行方式 （常开、常闭、间歇）、开关量的触点输出方式、检测报警点等；可查询预警/报警/故障/开机/关机记录、可屏 蔽/开启传感器工作状态、可选择4～20mA电流输出或RS485通信外接端口等功能。

注：此图为增加温控设备后的配置，针对不同的工艺条件，系统配置会有所变化。

多管道的单一气体检测 

   如检测多条管道中单一氢气或氧气的组分时，建议采用多回路预处理及防爆分析仪进行检测。在入口工 艺指标符合要求的条件下，每个回路都配备控压、降湿、除尘、干燥、检测/校准切换阀、流量计、压力及温 度检测、氢气分析仪（含防爆声光报警器）等。 分析仪采用隔爆外壳，配不锈钢防爆报警灯，当在线检测到 的氢气超过预设的报警值时，声光报警器发出声光报警（110分贝）。 可采用防爆分析仪或防爆探测器单表的方式，用以显示气体分析的检测数据。

防爆分析仪：

   防爆分析仪内置4.3寸彩色显示器（只显示1种气体的采样数据），实时检测并显示管道中气体的浓度数据， 显示管道末端的气流压力及温度数据。进入内部菜单可查询气体检测曲线、设置抽气泵运行方式（常开、常闭、 间歇）、二组开关量的触点输出方式、检测报警点、屏蔽/开启传感器工作状态等功能；具有7500条预警/报警/ 故障/开机/关机记录、可选择4～20mA电流输出或RS485通信外接端口等。

   检测通道少于三路时，采用高800mm、宽600mm、厚250mm的壁挂式箱体，箱体正面与气体分析表的对 应位置，开三个观察窗口，便于操控人员观察分析表检测的气体浓度。

注：检测回路小于三路时，采用800×600×250mm壁挂式机箱配置。

防爆探测器单表：

   出于降低成本等方面的考虑，也可采用防爆探测器单表显示的方式，对工艺管道中的气体进行分析检测。防 爆分析表可在线采用磁棒笔设置一/二段报警点、设置总线地址码、校准零点、校准检测线性、校准4-20mA输出； 可自主判断并以代码显示故障点；出厂自带4-20mA输出、RS485通信总线接口、二段开关量（24V/5A）触点输 出

    检测通道大于三路小于六路时，采用高2200mm、宽800mm、厚600mm的立式仪表柜，箱体正面与气体分 析表的对应位置，开若干个观察窗口，便于操控人员观察分析表检测的气体浓度

注：检测回路大于三路时，采用2200×800×600mm立式仪表柜配置。