参数 温度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
额定电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
最高温度 | 1050℃ | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 1820℃ |
连续使用温度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
控温精度 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
编程程序段数 | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) | 智能可编程控制一组30段, 二组11段, 三组7段(可选) |
升温速率 | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤15℃/min | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤10℃/min | 升温速率可自由调节,1℃/h至40℃/min 可调,推荐≤10℃/min |
控温方式及电器保护 | 微电脑控制,集成化电路,可控硅模块控制,移相触发控制或者过零触发控制(可控硅调压,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。采用典型的双闭环控制,电流环为内环,电压环为外环。在给定信号、电压反馈信号、电流反馈信号,调压器输出电压最后达到相互平衡,输出稳定电压。电流环作用,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作。同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电压的恒定。减少冲击和干扰、稳压稳流,使主回路控制精度更加安全可靠。)PID控制,标准PID调节,AI人工智能APID控制、智能多段可编程序控温曲线,智能全自动升温、保温、降温,停炉,双回路控制、无须值守,并采用双回路保护(温度偏差、过冲、过热、超温、热电偶故障、超流、超压、软启动保护等)电炉工作更稳定、同时也可以延长电炉的使用寿命 |
显示参数 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 | 时实温度、设定运行温度、运行温度段号、运行时间、电压、电流等 |
炉管直径 | 30、40、60、80、100、120、150、180、200mm |
炉管材质 | 2520(310S)型不锈钢、石英玻璃管、刚玉管(因为刚玉管本身的物理性质与生产工艺,直径越粗的刚玉管越容易断裂,详细情况请与我司技术沟通)(仪器配有氧化铝管堵,在加热前必须把管堵放入炉管内)严禁正压使用 |
旋转速度 | 1-20r/min可调 |
炉管旋转 | 炉管一端采用电动旋转系统,旋转速率可调节带有变频调节,另一端为轴承导向旋转 |
震壁锤 | 炉管两端共设置(1-10)个,可通过调节震壁锤数量(1-10)控制敲击频率 |
炉体倾斜 | 为了辅助材料通过工作管,炉体整体倾斜角度可通过自动/手动自由调节倾斜角度,操作者可以控制物料旋转在加热区的停留时间,配带有电动气缸倾斜调节或电动丝杠倾斜调节(1-30度可调), 可多角度改变使得更灵活的处理各种不同材料。 |
给料机 | 可调速螺旋给料机304不锈钢(需客户选配) |
进料方式 | 炉管两端敞开,一边进料一边出料,配有进料斗,可保证均匀进料,可观察炉管内情况 |
法兰及开启方式 | 304不锈钢法兰机械手动开启关闭方式或KF开启方式或采用金属简易密封 |
气路管道材质 | 专用气体PV管可选铜管或不锈钢管 |
进气种类 | 2种(2-20种可根据客户要求定制) |
压力检测 | 正压、负压指针机械压力表可选数显仪表 |
阀门 | 采用不锈钢阀门可选电磁阀等 |
真空泵 | 双级旋片泵 3L/min、可选罗茨泵、滑阀真空泵等 |
流量计 | 高质量玻璃转子流量计(0-10L/min) |
加热区长度 | 单温区或多温区控温 |
加热区控制 | 可采用多点控温,多个温区联动控制。可有效保证恒温区长度 |
加热元件 | 进口电阻丝/硅碳棒 | 进口电阻丝/硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 优质硅钼棒 | 优质进口硅钼棒 |
加热元件安 装方式及位置 | 安装炉膛两侧或选择炉膛多面 | 安装炉膛两侧或选择炉膛多面 | 垂直安装于炉膛两侧 | 垂直悬挂式安装于炉膛两侧 | 垂直悬挂式安装于炉膛两侧 | 垂直悬挂式安装于炉膛两侧 |
炉内温场均匀性 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 | ±1℃(根据炉膛加热室大小而定),要求更高时可选择采用多点控温 |
热电偶型号 | K型热电偶 | K型热电偶 | S型热电偶 | B型热电偶 | B型热电偶 | B型热电偶或光学高温计进行测温 |
炉膛材料 | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,优质高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,高纯含锆氧化铝板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯氧化铝纤维板、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) | 采用三梯度凹槽拼搭保温结构,进口高纯摩根轻质材料、炉衬、纤维棉,保温性能好,耐急冷急热,无污染,热量损失最小(节能效果是老式电炉的60%以上) |
炉体结构 | 温控炉膛为分体式结构,独立的温度控制;双层炉壳结构,空气对流隔热层,可使炉外壳温度较低,电炉采用进出口高温静电喷塑标准,耐腐蚀、耐酸碱 |
散热结构 | 配有空气隔热技术及风机循环冷却系统 |
炉壳温度 | 双层炉壳,确保很低的外壳温度,外壳温度接近于室温≤50℃ |
通讯接口 | RS232/RS485/USB |
保修范围及期限 | 电炉免费一年质保期,终身维护,7×24h售后服务 特别提示:1、耗材如加热元件、不锈钢管/石英管/刚玉管、密封圈、样品坩埚不包含在保修范围内 2、因使用过程中腐蚀性气体和酸性气体造成的损坏不在保修范围内 3、未按使用说明书要求安装操作和未经安全使用培训,误用造成的任何损坏不在保修范围内 |
随机备件赠送 | 加热元件两支,棒具两套,坩埚钳一把,高温手套一副,说明书、合格证、保修卡各一份,出厂检测报告一份,送货单一份,炉门隔热砖一块(根据炉型配订) |
选型说明 | 例如:需要1700度管式电炉,炉管尺寸:直径80mm加热区300mm 型号:ZCGSL-1700-XW-80-300 □□□系列 □□□□温度 □□□型号 □□□□规格(炉管直径-加热区长度mm) ↓ ↓ ↓ ↓ . ZCGSL 1700 XW 80-300 . 支持尺寸非标定制,可按照客户要求定制 |
型号 | 炉管直径(mm) | 炉膛加热区长度(mm) | 控温精度 | 额定电压(V) | 额定功率(KW) |
高温管式炉 | 30/50/60/80/100/120/150等 | 100/200/300/400/500/600/700/800/1000/1200等 | ±1℃ | 220V/380V | 5-80KW根据升温速率而定 |
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非标定制及声明 | 可支持客户不同需求,定制不同尺寸的炉膛 本站所有产品介绍内容仅用于宣传用途,仅供参考。产品更新很快,产品图片,产品描述,技术参数,外形尺寸等请咨询厂家为准,恕不另行通知,请您谅解。 |