杭州优锯组合产品非标定制

•  主要结构特性

1、机床床身：床身主体采用优质高强度HT300整体铸造而成，为机床设备的关键性部件，相对于焊接件及分体式床身具有整体刚性好、强度高、变形小、吸震性能突出等特点，显著地提高了机床的整体刚性和机床锯切的稳定性。国内圆锯机厂家都是铸造分体式焊接件结构，整体钢性差，易变形，影响锯片寿命。

2、动力机头（齿轮箱）：齿轮箱箱体采用优质高强度QT450-10球磨铸铁整体铸造而成，具有强度高、耐冲击等性能。传动齿轮材料全部采用20CrMnTi、40Cr材料经过特殊热处理和精密的磨削制造加工，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证齿轮传动的平稳性和锯片切割的稳定性，确保锯片切割的使用寿命。箱体全部轴承采用进口高精度、高强度的SKF轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。齿轮箱主轴锯片安装面端面跳动及径向跳动≤0.01mm（可到工厂打表检测或新机到位检测），大大提高了锯片的使用寿命。

3、进给系统：由伺服电机驱动滚珠丝杆以高强度线轨为导向进行斜切式平稳进给，将被夹压的工件高精度快速切断。具有切割稳定、精度高、速度快等优势。切割线轨采用台湾上银滚柱线轨大大提高了锯切的稳定性、可靠性。箱体切割角度采用20°斜切式，比剪刀式和水平切割式更具有排屑容易、切割阻力小、切割速度快等优势，同时也更进一步的提高了锯片的使用寿命。

4、送料装置：自动送料采用由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆的送料方式，用直线导轨导向和浮动偏摆方式自动送料，有效提高了送料的精度及其稳定性。

5、夹紧装置：由水平夹、斜压夹及送料夹三个夹紧装置组成。各个夹钳均采用磨具钢及表面淬火处理，大大提高了夹钳的强度和耐磨性，有效保证夹紧的可靠性、平稳性和切割及送料的精度，其中水平夹及斜压夹紧后送料夹退后取料，提高了生产效率，节约生产成本。

6、分料装置：由分料机构与气缸组成。气缸拉动分料机构进行偏摆，自动实现料头、料尾与成品的分离。

7、全自动上料架装置:由拨料机构通过拨料油缸把一根棒材拨送至自动送料钳口内，最终完成自动送料的装置，有效的降低工人的劳动强度及降低锯切辅助时间，提高生产效率，节约生产成本。

8、液压系统：电磁阀采用日本原装进口计器品牌，叠加阀采用台湾油研品牌。原先之前液压站上的电磁阀都是安装在料架下面，这样会造成原材料上的脱碳层都掉落在电磁阀上，这样不易观察、难清理寿命短的问题。全部安装在单独的电磁阀箱内，方便观察易清理寿命更长。

9、电控系统：采用三菱系统，保证程序输送的准确性和可靠性及高效性。圆盘锯可通过触摸屏实现全自动数控操作，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由圆盘锯自动完成，自动化程度高，各种保护装置能保证锯切全过程的安全平稳运转。电控系统同时具备强大的故障报警系统，设备出现故障问题及时停机报警保护设备，同时在触摸屏上面出现报警事项，便于查看设备故障问题。 

10、喷雾冷却润滑系统：采用环保切削油进行精确计量的微量喷涂方式。其中一喷嘴在锯切时自动向进行锯切的锯齿喷涂雾状切削油，降低锯切温度，提高锯片寿命，保证切口质量；另一喷头间歇性在锯切时向锯片两侧面同时喷涂高效润滑液，进行润滑，减小锯片与夹持块之间的摩擦，提高锯片寿命及锯切的稳定性和精度，同时也降低生产成本，防止环境污染。气动元件均采用SMC原装配件，保证程气路运行的准确性和可靠性。气路及润滑油路均在单独的带透视窗柜子里，易于观察及加油，布管布线清晰明了。

 11、油雾过滤装置(选配)：油烟气混合污染物进入初级净化整流腔，腔内的特殊结构对污染物进行均衡整流的同时，利用静电对大颗粒油雾滴进行吸附截留，分离出来的油水液体被集中回收。脱除油水的烟气均衡地进入次级栅状高压场。油烟气在高压场的作用下，被电离、分解、吸附，碳化、同时场中产生的活性因子臭氧（03），对烟气中的有毒成份和异味进行分离和除味。通过以上两级多层次的净化处理，可使油烟的去除率达到95%以上。

 12、第三轴无尾料装置（选配）：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆以高强度线轨为导向使副机座作为第三轴进行短距离高精度尾料夹取工作。圆盘锯通过感应开关和锯切长度自动判断是否需要需要启动该装置。无尾料装置启动时，尾料由主机座夹紧，副机座到取料位夹紧材料后，主机座松开夹钳，副机座拉取需要切割材料的长度来锯切尾料，从而实现正真的无尾料切割。第三轴线轨采用台湾上银滚柱线轨使无尾料装置更加具备稳定性、可靠性，无尾料装置的设计大大减少了生产的材料成本与人工成本同时也确保尾料的切割精度。（一般设备尾料无法实现零尾料，常用手动模式切割或者带锯床切割尾料，增加了人工成本同时切割精度无法保障）。