百通达科技-mes系统|MES 管理系统|mes系统

我国作为传统制造业大国,制造业的信息化直接影响着工业化的进程,面对制造业信息集成存在的瓶颈问题,MES系统应运而生。随着智能制造战略和工业4.0的深入，越来越多的客户认识到企业实施MES系统的必要性。

    企业实施MES系统的必要性是什么？或者说MES系统为企业解决了哪些问题？

    企业内的系统工具一般分为两类：一类是管理类系统，比如ERP、OA、CRM等，用于提供公司内部各种运营和管理的效率，降低公司运营和管理的成本，也就是成本中心相关的系统工具；一类是业务类系统，比如销售系统、营销系统、生产系统等，用于为公司拓展收入和利润的，也就是利润中心相关的系统工具。

    从这两类划分来看，MES系统作为生产执行系统，有一定的生产系统功能，但更多的还是偏于管理类的工具，位于成本中心，核心功能及目标是降低成本、提升效率。

    在利润中心打不开局面的情况下，从成本中心「要利润」是自然而然的选择。在生产经营的现状下，原本因粗放式经营管理而浪费掉的成本，现在要通过精细化的方式节省出来，节省的成本即是利润。同时，通过提升内部经营管理的效率，让各种资源最 大效率的利用，从而获取更大的产出，节省更多的成本，最终 都将转化为利润。

    在当前的市场环境下，企业已经过了在增量市场跑马圈地野蛮生长的阶段。市场规模有限、存量固定，所有的企业都要在这个市场规模和存量里，获取想要的增长，需要拼的是真正的市场策略和企业的创新能力。

    那么MES系统是如何实现降低成本、增加效率的呢？主要是通过以下几个方面：

    一、信息沟通的效率提升

    以往的生产管理中，信息沟通，需要人当面沟通、电话沟通或邮件沟通，沟通不及时、不实时。所有IT系统直接带来的效率提升是信息沟通的提升，这是任何IT系统的基本功能之一。通过MES系统，可以让管理人员几乎实时掌控生产中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟  通带来的效率浪费，带来效率的提升。

    二、流程固化带来工作效率的提升

    如果没有MES系统支撑生产业务流程，需要有专门的部门对生产流程进行管理，有一定的管理成本。若管理不善，生产业务流程不可控，生产可能会陷入混乱中，带来各种生产浪费。

    通过MES系统的支撑，生产流程和具体操作在系统中只能以固定的方式或有限的方式进行，不能够随意的变更，也难以偷工减料，减少流程管理的成本，以及没有固定流程引发的生产浪费，提升生产制造的效率。

    三、数据采集的效率提升

    MES系统配合一定的数据采集硬件和采集技术，可实现数据的采集的自动化、自动化，大大提升人工数据采集的效率；甚至有些人工无法采集的数据，也可以采集出来，提升了数据采集的全面性、准确度。这些采集的生产制造数据做进一步利用，将能更大的提高生产管控的效率。

    四、提升生产绩效分析的效率和生产决策的准确性

    相比较人工的数据采集和绩效分析，在大量生产制造数据采集的基础上，MES系统可对生产数据进行处理、分析和挖掘，对生产管理做绩效分析。MES系统的绩效分析效率可极大的提升，并且能够做到全面而精准。

    生产数据实时化、对生产数据做深度的挖掘和分析，用数据做生产决策做支撑，能够很大程度上提升生产管理人员的生产决策的准确性。

    不过，对生产管理而言，更大的效率提升，不仅仅是因为MES系统工具本身带来的提升，还在于围绕着MES系统建设所做的生产咨询和生产改善所带来的效率提升。

    因此，MES系统核心解决的问题是降本增效的问题。而在降本增效方面，MES系统通过提升信息沟通、固化流程、数据采集和绩效分析的效率，来提升生产管理的效率。